一种电子设备屏幕质量的拍摄检测系统的制作方法

本实用新型涉及工业检测技术，尤其涉及一种电子设备屏幕质量的拍摄检测系统。

背景技术：

手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备应用的液晶屏幕在出厂前需要进行产品质量的目视检测，发现屏幕表面的划痕等外观缺损，以及明暗度异常、像素坏点、亮点和暗点、坏线、漏光等显示缺陷问题。传统手段由工人直接观察检测，但是存在漏检错检率高、检测标准不一致、受外界照明等因素干扰大的问题。特别是随着屏幕分辨率的显著增加，对于个别坏像素造成的点状分布的显示缺陷，通过直接观察越来越难以发现。

拍摄辅助检测是用一摄像头在辅助光源的照射下拍摄通电和未通电状态下的电子设备屏幕，并利用监视器将取得的画面进行放大显示和画面亮度的增强，以便于检测员工通过观察监视器发现和判定电子设备屏幕的缺陷。拍摄辅助检测降低了工人的检测难度和强度，排除了照明等外界因素变化带来的影响，提高了检测准确率，特别是对于发现电子屏幕表面外观的细微划痕缺陷和个别像素的显示坏点具有良好的效果。

现有技术中实现拍摄辅助检测的设备一般包括屏幕夹具、摄像头、辅助光源、监视器。其中屏幕夹具用于夹持固定电子设备屏幕并保持其平稳，还将屏幕的电端口与预定的检测信号线进行连通；摄像头在电子设备屏幕的上方一定距离处，用于拍摄电子设备屏幕，摄像头相对于屏幕的水平位置和垂直距离均可以调节；辅助光源也设置在电子设备屏幕上方，向屏幕表面投射照明光；监视器位于检测员工的操作处，放大显示摄像头拍摄的电子设备屏幕画面供检测员工观看。

但是，经实践发现，现有的电子设备屏幕拍摄辅助检测设备存在检测效率低、拍摄画面 不可用现象多的缺点。检测效率低和拍摄画面不可用的主要原因在于，摄像头和辅助光源需要经常改变位置，辅助光源的照明亮度也要调节到适当程度，才能保证拍摄画面准确反映屏幕情况，否则就容易出现画面存在反光、亮斑或是过亮过暗的现象，无法用于屏幕质量的判定，而进行位置和亮度调节每次都需要花费较多时间，往往要进行人工校准。另外，对于发现的不合格屏幕，如果要执行进一步的线上检修，还需要人工将其从夹具上取下，这一操作过程也占用比较多的时间。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中存在的以上问题，本实用新型提出一种电子设备屏幕质量的拍摄检测系统，用于对电子设备屏幕的表面外观缺陷和通电后的坏点等显示异常通过拍摄进行高速检测。

所述电子设备屏幕质量的拍摄检测系统，其特征在于，包括屏幕夹具、传导带、摄像罩箱、监视器、操作控制台以及分选设备；其中，所述屏幕夹具夹持固定电子设备屏幕并且在传导带的输送下行进至摄像罩箱内；摄像罩箱内部具有两个或两个以上的分箱，每个分箱的顶面内壁安装有高速CCD摄像头，所述高速CCD摄像头具有调焦镜头；每个分箱的至少一个侧面内壁安装辅助光源，并且与辅助光源相对的侧面内壁具有漫反射内壁层；不同分箱内安装具有不同额定亮度的辅助光源；每个分箱下部具有供屏幕夹具输入和输出的出入开口，还具有定位所述屏幕夹具拍摄位置的红外发射接收器；监视器设在操作控制台上，监视器通过多股视频信号线路分别连接各个分箱内的高速CCD摄像头；操作控制台包括分选控制按键；所述分选设备包括机械臂以及一段与所述传导带平行且同方向同速度运行的分选输送带，分选输送带上具有接收所述屏幕夹具的承载卡口，受到所述分选控制按键控制的机械臂用于将选定的屏幕夹具推送到分选输送带的承载卡口之内。

优选的是，所述摄像罩箱包括三个分箱，分别用于拍摄检测屏幕表面外观缺陷、屏幕像 素不良点线和漏光、屏幕亮度异常；其中，用于拍摄检测屏幕表面外观缺陷的第一分箱具有第一额定亮度的辅助光源；用于拍摄检测屏幕像素不良点线和漏光的第二分箱具有第二额定亮度的辅助光源；用于拍摄检测屏幕亮度异常的第三分箱具有第三额定亮度的辅助光源。

优选的是，每个分箱中相邻的第一和第二侧面内壁安装辅助光源，并且分别与辅助光源相对的第三和第四侧面内壁具有漫反射内壁层。

优选的是，所述辅助光源包括LED发光面板以及匀光板。

优选的是，所述红外发射接收器包括位于每个分箱的一个侧面内壁下部的红外发射器以及位于红外发射器相对的侧面内壁下部的红外接收器。

优选的是，所述屏幕夹具包括承托盘、屏幕卡具、纵向轴以及卡盘；所述传导带上具有供所述纵向轴从中穿过且一端敞开的开口，且所述卡盘卡合在传导带的开口上；所述分选输送带的承载卡口也具有一端敞开的开口，用于接收屏幕夹具的纵向轴，并且供所述卡盘卡合。

本实用新型的电子设备屏幕质量的拍摄检测系统，使用辅助光源照明配合高速CCD摄像头及其调焦镜头，辅助光源在保障亮度的同时，不直射屏幕，保证拍摄图像清晰，无亮斑干扰，传送及判定速度加快，提高了检测精度，避免了外部光照影响，也无需经常调节摄像头及辅助光源的位置；多个分箱适用于不同检测环节，无需专门调整照明亮度；通过分选设备便于对不合格屏幕执行进一步的线上分拣和检修，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型所述拍摄检测系统的整体示意图；

图2A是本实用新型所述屏幕夹具的具体结构侧视图；

图2B是本实用新型所述屏幕夹具位于传导带上时的俯视图以及分选设备的俯视图；

图3是本实用新型所述摄像罩箱的内部结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

图1是本实用新型所述电子设备屏幕质量的拍摄检测系统的整体结构示意图。如图1所示，该拍摄检测系统包括屏幕夹具1、传导带2、摄像罩箱3、监视器4、操作控制台5以及分选设备6。

所述屏幕夹具1夹持固定电子设备屏幕并且在传导带2的输送下行进，屏幕夹具1及传导带2可以作为屏幕质量检测工序的生产流水线应用。图2A示出了屏幕夹具1的具体结构侧视图，图2B示出了屏幕夹具位于传导带上时的俯视图。可见，所述屏幕夹具包括承托盘11、屏幕卡具12、纵向轴13以及卡盘14。承托盘11提供放置电子设备屏幕的载体，屏幕卡具12将电子设备屏幕卡牢。所述传导带2上具有供所述纵向轴从中穿过且一端敞开的开口21，纵向轴13自承托盘11的下方垂直向下延伸，穿入传导带2的开口21，且所述卡盘14卡合在传导带2的开口21上；这样，传导带2就可以携带屏幕夹具1在预定方向上行进，并且屏幕夹具1并没有固定在传导带2上，因而为后续对不合格屏幕的快速分拣提供了便利。

在传导带2的带动下，屏幕夹具1及其夹持的电子设备屏幕就会被输送至摄像罩箱3内。图3示出了摄像罩箱3的内部结构图。摄像罩箱3内部具有两个或两个以上的分箱，本实施例优选采用三个分箱，即第一分箱31、第二分箱32和第三分箱33。每个分箱31-33的顶面内壁安装有高速CCD摄像头34，所述高速CCD摄像头34具有调焦镜头，因此可以通过适当调焦来决定拍摄画面区域的大小。

每个分箱31-33的至少一个侧面内壁安装辅助光源35，并且与辅助光源35相对的侧面内壁具有漫反射内壁层36。所述辅助光源35包括LED发光面板35A以及匀光板35B，LED发光面板35A具有LED阵列，匀光板35B可以使得LED发光面板35A所发出的光在透过该板的过程中均匀分布，使得LED发光面板的点状光转换为面状光。并且，辅助光源35不直射电子设备屏幕，而是由与其相对的漫反射内壁层36对辅助光源35的光线进行漫反射以便增加分箱内的亮度，漫反射内壁层36具有粗糙颗粒化表面以促进光线漫反射。另外，也可以在 每个分箱中相邻的第一和第二侧面内壁安装辅助光源，并且分别与辅助光源相对的第三和第四侧面内壁具有漫反射内壁层，即两个侧面内壁安装辅助光源以充分增加亮度。

摄像罩箱3的三个分箱当中，第一分箱31用于拍摄检测屏幕表面外观缺陷，第二分箱32用于拍摄检测屏幕像素不良点线和漏光，第三分箱33用于拍摄检测屏幕亮度异常。其中，用于拍摄检测屏幕表面外观缺陷的第一分箱31具有第一额定亮度的辅助光源；用于拍摄检测屏幕像素不良点线和漏光的第二分箱32具有第二额定亮度的辅助光源；用于拍摄检测屏幕亮度异常的第三分箱33具有第三额定亮度的辅助光源。其中，第三额定亮度是为了建立标准测试环境所规定的定值；第一额定亮度的值高于第三额定亮度，越亮发现屏幕表面划痕等外观缺陷的几率则越大；相反，第二额定亮度值低于第三额定亮度，从而通过较暗的背景光而易于发现坏点、亮点、暗点等不良像素的点或线。

每个分箱31-33的下部均具有供屏幕夹具1输入和输出的出入开口(未示出)，还具有定位所述屏幕夹具拍摄位置的红外发射接收器(未示出)；所述红外发射接收器包括位于每个分箱的一个侧面内壁下部的红外发射器以及位于红外发射器相对的侧面内壁下部的红外接收器。

监视器4设在操作控制台5上，监视器4通过多股视频信号线路分别连接各个分箱内的高速CCD摄像头，以便显示拍摄画面供质量检测员工观看。操作控制台5包括分选控制按键，检测员工通过按该分选控制按键启动对不合格屏幕的分选。

回到图2B，所述分选设备6包括机械臂61以及一段与所述传导带2平行且同方向同速度运行的分选输送带62，分选输送带62上具有接收所述屏幕夹具的承载卡口63，承载卡口63也是一端敞开的开口，用于接收屏幕夹具的纵向轴，并且供所述卡盘卡合。受到所述分选控制按键控制的机械臂61用于将选定的屏幕夹具1从传导带2的开口21中推出，进而推送到分选输送带62的承载卡口63之内，屏幕夹具1的卡盘14卡合在承载卡口63之上，进而该屏幕夹具1及其携带的不合格的电子设备屏幕会由分选设备6的分选输送带62传送到线上检修的工序进行处理。

可见，本实用新型的电子设备屏幕质量的拍摄检测系统，使用辅助光源照明配合高速CCD摄像头及其调焦镜头，辅助光源在保障亮度的同时，不直射屏幕，保证拍摄图像清晰，无亮斑干扰，传送及判定速度加快，提高了检测精度，避免了外部光照影响，也无需经常调节摄像头及辅助光源的位置；多个分箱适用于不同检测环节，无需专门调整照明亮度；通过分选设备便于对不合格屏幕执行进一步的线上分拣和检修，提高了检测效率。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。