本发明涉及冷轧汽车板技术领域，尤其涉及一种冷轧汽车板产品设计开发系统。
背景技术：
为了缩短产品从设计到交付的时间，提高企业的市场竞争力，众多领域面临着从传统的手工或纸张工作到电子化、信息化的转型，钢铁智能化不仅仅是钢铁自身的一场革命，它将带动钢铁制造工艺技术与生产设备的变革。如何形成高质量的汽车板生产工艺技术、建立连续稳定运行的控制技术，如何进行连退、镀锌汽车板技术系统集成、提升行业技术水平，以及钢铁行业如何运用apqp(advancedproductqualityplanning，产品质量先期策)等五大工具，具有紧迫的现实意义和深远的行业意义。
但是，目前新产品开发过程全部由个体自主管理，存在管理一致性低、风险高的问题。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种冷轧汽车板产品设计开发系统，有效的解决目前新产品开发过程全部由个体自主管理带来的管理一致性低、风险高的问题，实现了更好的对产品质量先期策划进行动态管理的技术效果。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种冷轧汽车板产品设计开发系统，包括：
apqp管理模块，用于对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期管理；
变更管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理；
数据管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对所述apqp管理模块中涉及的所有数据进行统一管理。
优选地，所述apqp管理模块，具体用于：
在所述策划阶段，在创建项目后，通过调研报告采集基本信息，基于所述基本信息完成认证需求表。
优选地，所述基本信息，包括：
开发清单、冲压基地情况、客户要求voc、质量特性ctq、执行标准、市场信息、质量目标、产量信息、成本目标。
优选地，所述apqp管理模块，还用于：
在所述设计开发阶段，确认客户产品性能要求，管理初始材料清单、dfmea、产品和过程可追溯性分析报告、产品设计与验证计划报告、过程流程图、pfmea、工装样件控制计划报告、初始过程能力研究报告、测量系统分析计划报告、过程设计验证计划报告。
优选地，所述apqp管理模块，还用于：
在所述生产准备及工装样件认证阶段，管理供应商清单、包装方案设计及验证计划报告、仓储方案设计及验证计划报告、物流方案设计及验证计划报告、测量系统分析报告、试生产控制计划报告、合同评审记录、试生产工艺设备状态确认表、原材料验证报告、人员培训计划及记录、试生产计划报告、生产过程记录、认证订单签认表、质保书。
优选地，所述apqp管理模块，还用于：
在所述小批量生产阶段，管理小批量合同评审记录、小批量试生产计划报告、小批量生产过程记录、小批量质保书、产品审核报告、初始过程能力研究报告、小批量认证订单签认表、小批量生产评审报告。
优选地，所述apqp管理模块，还用于：
在所述批量生产阶段，管理早期遏制控制计划报告、正式的生产控制计划报告、项目绩效评价报告、订货函。
优选地，所述变更管理模块，具体用于：
获取变更申请中的所述变更内容，将所述变更内容录入变更台账。
优选地，所述数据管理模块，具体用于：
在接收到查询指令时，查找相关数据库，其中，所述相关数据库包括：项目节点数据库，标杆分析数据库、项目计划数据库、项目组织数据库、目标监控数据库、质量问题数据库、特殊需求数据库、过程流程图数据库、fmea数据库、cp数据库、dvp/r数据库、pvp/r数据库、可追溯性数据库、更改数据库、msa数据库、供应商及管理方案数据库。
优选地，所述数据管理模块，还用于：
在通过输入框录入信息时，若该信息之前已经录入过，则获取之前录入的信息，并将之前录入的信息显示在所述输入框中；和/或
自动记录每个表单的开始和完成时间，以及自动记录每个表单的历次更改情况。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种冷轧汽车板产品设计开发系统，包括：apqp管理模块，用于对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期管理；变更管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理；数据管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对所述apqp管理模块中涉及的所有数据进行统一管理。本发明有效的解决目前新产品开发过程全部由个体自主管理带来的管理一致性低、风险高的问题，实现了提高新产品开发过程中的管理一致性，降低风险，更好地对产品质量先期策划进行动态管理的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种冷轧汽车板产品设计开发系统的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种冷轧汽车板产品设计开发系统，有效的解决目前新产品开发过程全部由个体自主管理带来的管理一致性低、风险高的问题，实现了更好的对产品质量先期策划进行动态管理的技术效果。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种冷轧汽车板产品设计开发系统，包括：apqp管理模块，用于对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期管理；变更管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理；数据管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对所述apqp管理模块中涉及的所有数据进行统一管理。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
本实施提供了一种冷轧汽车板产品设计开发系统，该系统基于ts16949技术规范设计，如图1所示，该冷轧汽车板产品设计开发系统，包括：
apqp(advancedproductqualityplanning，产品质量先期策)管理模块101，用于对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期管理；
变更管理模块102，与所述apqp管理模块连接，用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理；
数据管理模块103，与所述apqp管理模块连接，用于对所述apqp管理模块中涉及的所有数据进行统一管理。
进一步，apqp管理模块101，具体用于：
在策划阶段，在创建项目后，通过调研报告采集基本信息，基于所述基本信息完成认证需求表。
在具体实施过程中，通过调研报告采集基本信息，包括：开发清单、冲压基地情况、voc(voiceofcustomer，客户要求)、ctq(criticaltoquality，质量特性)、执行标准、市场信息、质量目标、产量信息、成本目标。这些信息通过项目分次采集，最终汇总在数据库中。
在具体实施过程中，在获得认证需求表后，即可成立预研小组并制定预研计划，结合专业知识完成标杆分析和可行性分析。其中，可以将获得的标杆分析报告和可行性分析报告上传至该冷轧汽车板产品设计开发系统中，由apqp管理模块101进行统一管理。进一步，通过采集用户对质量管理的特殊需求，管理者支持根据预先设置的评分标准对各项进行综合评分和评审，确定是否能进入下一阶段段(即：设计开发阶段)。
进一步，apqp管理模块101，还用于：
在设计开发阶段，确认客户产品性能要求，管理初始材料清单、dfmea(designfailuremodeandeffectsanalysis，设计失效模式及后果分析)报告、产品和过程可追溯性分析报告、产品设计与验证计划报告、过程流程图、pfmea(processfailuremodeeffectsanalysis，过程失效模式及后果分析)报告、工装样件控制计划报告、初始过程能力研究报告、测量系统分析计划报告、过程设计验证计划报告。
初始材料清单，用来确定新产品的原辅料清单，包括钢种外部牌号对应的内部牌号及其化学成分，辅料的规格、供应商和执行标准。
dfmea，是对产品潜在失效模式与影响进行分析，确保在产品开发的过程中，考虑并且处理了潜在的风险。
产品设计与验证计划，是用来验证产品设计是否满足策划阶段中的客户要求voc并与dfmea联动。
过程流程图，用于描述现有的或建议的过程流程。可用来分析从开始到结束的整个制造过程中的设备、材料、方法和人员变差源，并有助于完成pfmea和控制计划。
pfmea，是过程潜在失效模式和后果分析，为新产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。
工装样件控制计划，用于提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。
初始过程能力研究计划，以控制计划中确认的特性作为基础。
测量系统分析计划，包括现有量具和新增量具，应保证其线性、准确度、重复性和再现性。
过程设计验证计划报告，是用来验证过程设计是否满足第一阶段所述活动中产生的顾客要求并与pfmea联动。
产品和过程可追溯性分析，用于识别用户对产品关重ctq、过程关重pv的监控、检测及记录要求，以及对产品和过程标识及可追溯性的要求，并确定实施方案和执行人。
至此，产品和过程设计、验证方案已全部完成。
设计和开发评审根据预先设置的评分标准对各项进行综合评分并评审，确定是否能进入下一阶段(即：生产准备及工装样件认证阶段)。
进一步，apqp管理模块101，还用于：
在生产准备及工装样件认证阶段，管理供应商清单、包装方案设计及验证计划报告、仓储方案设计及验证计划报告、物流方案设计及验证计划报告、测量系统分析报告、试生产控制计划报告、合同评审记录、试生产工艺设备状态确认表、原材料验证报告、人员培训计划及记录、试生产计划报告、生产过程记录、认证订单签认表、质保书。
试生产控制计划，是对工装样件控制计划的完善。
合同评审记录、试生产工艺设备状态确认、原材料验证、人员培训计划及记录、试生产计划，以上都是试生产前的准备工作。
生产过程记录，用来记录生产过程中的重要过程参数，为判断产品是否满足顾客要求提供证据，同时留备以后查看。
认证订单签认表，由各专业人员通过试验或现有数据确认产品是否满足要求。
签认通过后系统向质保书生成系统发指令，生成产品质保书。
进一步，apqp管理模块101，还用于：
在所述小批量生产阶段，管理小批量合同评审记录、小批量试生产计划报告、小批量生产过程记录、小批量质保书、产品审核报告、初始过程能力研究报告、小批量认证订单签认表、小批量生产评审报告。
小批量生产阶段，包括：小批量合同评审记录、小批量试生产计划、小批量生产过程记录、小批量质保书、产品审核报告、初始过程能力研究报告、小批量认证订单签认表。
小批量生产评审在完成以上工作之后，根据预先设置的评分标准对各项进行综合评分并评审，确定是否能进入下一阶段(即：批量生产阶段)。
进一步，apqp管理模块101，还用于：
在所述批量生产阶段，管理早期遏制控制计划报告、正式的生产控制计划报告、项目绩效评价报告、订货函。
在具体实施过程中，可以在小批量生产阶段的基础上完成早期遏制控制计划，目的是为遏制初期生产运行过程中的潜在不符合，该过程中应加大检验频次、增加生产过程中的检查和最终检验点、稳健的统计评价、识别防错装置。过了初流管理期后形成正式的生产控制计划并完成项目绩效评价，相关人员可以定期上传订货函到本冷轧汽车板产品设计开发系统。
进一步，变更管理模块102，具体用于：
获取变更申请中的所述变更内容，将所述变更内容录入变更台账。
在具体实施过程中，变更管理模块102用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理，包含：变更申请、变更评审、变更验证，最后纳入变更管理台账以便查找。
进一步，数据管理模块103，具体用于：
在接收到查询指令时，查找相关数据库，其中，所述相关数据库包括：项目节点数据库，标杆分析数据库、项目计划数据库、项目组织数据库、目标监控数据库、质量问题数据库、特殊需求数据库、过程流程图数据库、fmea数据库、cp(controlplan，控制计划)数据库、dvp/r(designverificationplanandreport，设计验证计划和报告)数据库、pvp/r(productionvalidationplanandreport，产品确认计划和报告)数据库、可追溯性数据库、更改数据库、msa(measurementsystemanalysis，测量系统分析)数据库、供应商及管理方案数据库。
在具体实施过程中，数据管理模块103用于对apqp管理中涉及的所有数据进行统一管理，数据通过各个项目分次采集，最终由系统自动维护进上述数据库中，以便于纵向查看。
进一步，数据管理模块103，还用于：
在通过输入框录入信息时，若该信息之前已经录入过，则获取之前录入的信息，并将之前录入的信息显示在所述输入框中；和/或
自动记录每个表单的开始和完成时间，以及自动记录每个表单的历次更改情况。
在具体实施过程中，所有前面填过的信息，如果后面有需求，系统会自动带出，避免重复填写导致前后不一致；所有表单由系统自动记录开始和完成时间，避免出现传统模式导致的时间混乱；任何一个表单的历次更改都有记录(时间、原因、次数等信息)，避免出现传统模式中的更改混乱，无章可循，无证可查的情况。
本冷轧汽车板产品设计开发系统，规范了业务流程及各流程输出文件格式等，任何有权限的用户只要能够连接到apqp服务器，就可以访问apqp各项目文件，实现上传、下载和更新维护功能，系统自动形成上传、下载和更新记录，并具有一定的防错功能。
本冷轧汽车板产品设计开发系统，实现了对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期进行数字化、网络化，使得产品的需求、研发、制造都是在一个系统的平台上进行，有利于产品的设计开发、技术储备以及成本控制。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种冷轧汽车板产品设计开发系统，包括：apqp管理模块，用于对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期管理；变更管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理；数据管理模块，与所述apqp管理模块连接，用于对所述apqp管理模块中涉及的所有数据进行统一管理。本发明有效的解决目前新产品开发过程全部由个体自主管理带来的管理一致性低、风险高的问题，实现了提高新产品开发过程中的管理一致性，降低风险，更好地对产品质量先期策划进行动态管理的技术效果。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。