本发明涉及计数方法及设备，特别涉及一种molding设备上下料计数方法及设备。
背景技术：
在半导体行业，塑封设备自身上下料计数记录方式均是按时间节点统计数量的，且下料口的当前数量达到最大装入数时，自动重新计数，或未达到最大装入数前人为清零，而不能够按照生产需求按批次上报计数来控制生产设备，按批生产。因此生产批次的管理都是手工记账的形式，经常出现批次混乱、数量计数不准确、上报延误、无法实时跟踪而影响生产效率，甚至发生生产事故。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种全自动，操作率高，良品率高的molding设备上下料计数方法及设备。
本发明提供的一种molding设备上下料计数方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤a，在两个气缸的气动装置上分别安装压力传感器，用来捕获气缸的气动信号；步骤b，压力传感器将气动信号转换为电信号传至plc控制器；以及步骤c，批次控制系统捕获两个压力传感器由气动信号转换为电信号的转换信号，以记录上料进料或下料出料数。
本发明提供的一种molding设备上下料计数方法，还具有这样的特征：其中，两个压力传感器，用于捕获气缸控制两个卡爪抓取、释放物料的气动信号，并将其转换为电信号。
本发明提供的一种molding设备上下料计数方法，还具有这样的特征：其中，plc控制器，用于接收两个压力传感器由气动信号转换为电信号的转换信号，转换信号由批次控制系统捕获，并将数据汇总到eap客户端，统计累加计数,以实现按批次生产、批次的防混、合批规则的校验功能。
本发明还提供的一种molding设备上下料计数设备，具有这样的特征，包括：卡爪，抓取、释放物料；气缸，与卡爪连接，控制卡爪；压力传感器，安装在气缸上，捕获气缸的气动信号，并将气动信号转换成电信号并发送；plc控制器，接收电信号并发送；以及批次控制系统，捕获电信号，记录上料进料数和下料出料数。
本发明还提供的一种molding设备上下料计数设备，还具有这样的特征：其中，卡爪的数量为两个，气缸与卡爪一一对应，数量也为两个。
本发明还提供的一种molding设备上下料计数设备，还具有这样的特征：其中，压力传感器，与气缸一一对应，数量也为两个。
发明作用和效果
根据本发明所涉及一种molding设备上下料计数方法及设备，自动记录批次上下料数量，以支持按批生产的管理；自动按批次生产，并进行合批规则校验，防止混批发生；减少人为是否合批的判断，避免造成生产失误，提高产品良率；实现作业批次控制，并与设备保持自动化控制，提高操作效率；实时跟踪生产状况，自动上报生产结果，使生产管理及时高效；生产问题，有据可依，对设备生产的状况分析及追溯提供有效数据。
附图说明
图1是本发明在实施例中的一种molding设备上下料计数方法的流程图；以及
图2是本发明在实施例中的一种molding设备上下料计数设备的系统框图。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明所涉及的molding设备上下料计数方法及设备作详细的描述。
实施例
为了使压模设备批次控制系统能够接入自动化控制系统，glorysoft提供了一个改造的方法，在设备内部构造上安装压力传感器,来捕获气缸的动作信号,同时压力传感器将气动信号转换为电信号，使回传的值接入eap系统。
图1是本发明在实施例中的一种molding设备上下料计数方法的流程图。
如图1所示，一种molding设备上下料计数方法具有以下步骤：
步骤a：两个气缸分别控制两个卡爪抓取、释放物料，在两个气缸的气动装置上分别安装压力传感器，用来捕获气缸的气动信号，进入步骤b。
步骤b：压力传感器将气动信号转换为电信号传至plc控制器，进入步骤c。
步骤c：批次控制系统捕获两个所述压力传感器由所述气动信号转换为所述电信号的转换信号，以记录上料进料或下料出料数。
plc控制器用于接收两个所述压力传感器由气动信号转换为电信号的所述转换信号，所述转换信号由所述批次控制系统捕获，并将数据汇总到eap客户端，统计累加计数,以实现按批次生产、批次的防混、合批规则的校验功能。
完成以上硬件改造后,操作员再作业前可以通过预约生产作业批次,填写批次数量、并校验合批规则,如果不符合则无法启动设备作业,反之则可以正常作业,当作业达到批次数量后，自动停止设备作业，完成当前批次及预约批次的生产。
图2是本发明在实施例中的一种molding设备上下料计数设备的系统框图。
如图2所示，一种molding设备上下料计数设备具有：卡爪1、气缸2、压力传感器3、plc控制器4和批次控制系统5。
卡爪1数量为两个，抓取、释放物料。
气缸2与卡爪1一一对应，数量也为两个，分别与两个卡爪1连接，控制卡爪1活动。
压力传感器3与气缸2一一对应，数量为两个，分别安装在气缸2上，捕获气缸2的气动信号，并将气动信号转换成电信号并发送。
plc控制器4接收来自压力传感器3的电信号。
批次控制系统5捕获转换信号，记录上料进料数和下料出料数。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及一种molding设备上下料计数方法及设备，自动记录批次上下料数量，以支持按批生产的管理；自动按批次生产，并进行合批规则校验，防止混批发生；减少人为是否合批的判断，避免造成生产失误，提高产品良率；实现作业批次控制，并与设备保持自动化控制，提高操作效率；实时跟踪生产状况，自动上报生产结果，使生产管理及时高效；生产问题，有据可依，对设备生产的状况分析及追溯提供有效数据。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。