本发明涉及触控领域，特别涉及一种触控面板。
【背景技术】
现行触控面板的触控感测电路一般是以单层氧化铟锡(singleito，sito)的技术进行制作。具体的说，即是将触控感测电路中的x轴向感测电极与y轴向的导电单元制作于一基材上，并透过另一透明导电层(例如氧化铟锡ito)来制作桥接y轴向的桥架，桥架电性连接y轴向的导电单元，以形成y轴向感测电极。同时，走线与x轴向感测电极之间的重叠区域通过布设绝缘件，使x轴向与y轴向感测电极电性绝缘。
然而，现有的触控面板设置的绝缘层在显示器没有开启的情况下，人眼可以区分出绝缘件和感测电极，导致触控面板成品视觉效果不好。
技术实现要素：
为克服上述传统的触控面板的绝缘层可见的问题，本发明提供了一种触控面板。
解决技术问题的技术方案是提供一种触控面板所述触控面板包括基板和设置于基板上的图案化电极层，所述图案化电极层包括复数条第一方向电极和复数条第二方向电极，所述第一方向电极与第二方向电极交错设置，所述触控面板进一步包括复数个绝缘件，所述绝缘件设置于所述第一方向电极和第二方向电极之间以使第一方向电极和第二方向电极相互电性绝缘，所述绝缘件的折射率大于等于1.67，且小于等于1.85。
优选的，所述绝缘件为方形，其长度小于210um，宽度小于70um，所述绝缘件的厚度为0.5－1um。
优选的，所述绝缘件包括第一表面和侧面，所述第一表面和侧面交接形成的轨迹为绝缘件的第一边缘，所述第一边缘为非直线形状。
优选的，所述非直线形状包括椭圆、锯齿状、凹凸状以及波浪状任意一种或多种的组合。
优选的，所述绝缘件包括第一表面和侧面，第一表面和侧面连接，所述第一表面和侧面的表面粗糙度小于7um。
优选的，所述绝缘件雾度小于0.15。
优选的，所述绝缘件的色度和图案化电极层的色度基本相同。
优选的，所述触控面板进一步包括一折射率匹配层，所述折射率匹配层位于基板和图案化电极层之间。
优选的，所述折射率匹配层的折射率大于等于1.65，且小于等于1.72。
优选的，所述折射率匹配层包括一第一折射率匹配层和一第二折射率匹配层，该第一折射率匹配层位于所述基板与第二折射率匹配层之间，且折射率介于2.0至2.5之间；所述第二折射率匹配层位于所述图案化电极层与该第一折射率匹配层之间，且折射率介于1.3至1.6之间。
本发明提供的触控面板具有以下有益效果：
1、提供的触控面板包括基板和设置于基板上的图案化电极层，所述图案化电极层包括复数条第一方向电极和复数条第二方向电极，所述第一方向电极与第二方向电极交错设置，所述触控面板进一步包括复数个绝缘件，所述绝缘件设置于所述第一方向电极和第二方向电极之间以使第一方向电极和第二方向电极相互电性绝缘，所述绝缘件的折射率大于等于1.67，且小于等于1.85。由于采用的绝缘件的折射率大于等于1.67，且小于等于1.85，以该设计使得绝缘件和图案化电极层的光线反射率相等或基本相等，则光线在入射绝缘件和图案化电极层后，经过绝缘件和图案化电极层折射后返回人眼时具有较小的反射率差值，降低绝缘件和图案化电极层的视觉差异。
2、提供的绝缘件为方形，其长度小于210um，宽度小于70um。较小面积的绝缘件的结构设计使得人眼不易分辨出绝缘件，从而有效地改善触控面板的视觉效果。进一步的，由于绝缘件设置有较小面积，绝缘件与图案化电极层接触面积的减小，有利于提高图案化电极层的导电性能。提供的绝缘件的厚度为0.5－1um。由于绝缘件的厚度较薄，外观结构人眼目视较不易见，可以有效改善触控面板的视觉效果。
3、提供的绝缘件包括第一表面和侧面，所述第一表面和侧面交接形成的轨迹为绝缘件的第一边缘，所述第一边缘为非直线形状。相对于现有的方形边缘设计的绝缘件，该绝缘件反射向人眼的数量和强度较低，有效地降低了绝缘件边缘的可视性，则人眼较为不容易分辨出绝缘件，有效改善触控面板的绝缘件可视性问题。
4、提供的绝缘件的第一表面和侧面的表面粗糙度小于7um。较小的表面粗糙度可以有效降低绝缘件的表面产生的光散射，该设计方式减少了进入人眼的光线的数量和强度，使得绝缘件对于人眼不那么明显。
5、提供的绝缘件的色度和图案化电极层的色度基本相同。以该设计方式，通过控制绝缘件的色度，使其和所述桥架以及图案化电极层的色度一致或基本一致，可以使得人眼不容易将绝缘件和桥架区分开来，从而可以有效地改善触控面板的视觉效果。
6、提供的绝缘件雾度小于0.15。以该设计方式，通过调整绝缘件的雾度使得绝缘件具有较好的透明性，从而达到良好的视觉效果。
7、提供的触控面板进一步包括一折射率匹配层，所述折射率匹配层位于基板和图案化电极层之间。所述折射率匹配层包括一第一折射率匹配层和一第二折射率匹配层，该第一折射率匹配层位于所述基板与第二折射率匹配层之间，且折射率介于2.0至2.5之间；所述第二折射率匹配层位于所述图案化电极层与该第一折射率匹配层之间，且折射率介于1.3至1.6之间。以该设计方式，可使得折射率匹配层与图案化电极层绝缘件作折射率匹配用，也即使得图案化电极层与绝缘件的光线反射率差异值最小化，从而绝缘件的可见度。
【附图说明】
图1是本发明的触控面板的结构示意图。
图2是本发明的触控面板的第一导电单元、第二导电单元、绝缘件以及桥架的结构示意图。
图3图2所示ⅰ－ⅰ截面的结构示意图。
图4是图2中所示的绝缘件的一种变形实施例示意图。
图5是图2中所示的绝缘件的另一种变形实施例示意图。
图6是图5所示ⅱ－ⅱ截面的结构示意图。
图7是图2所示的绝缘件的另一种变形实施例示意图。
图8是图2所示的绝缘件的另一种变形实施例示意图。
图9是图2所示的绝缘件的另一种变形实施例示意图。
图10是图9所示的绝缘件的立体结构示意图，其包括第一边缘。
图11是图10所示的第一边缘的一种设计方式示意图。
图12是图10所示的第一边缘的另一种设计方式示意图。
图13是图10所示的第一边缘的另一种设计方式示意图。
图14是图10所示的第一边缘的另一种设计方式示意图。
图15是图1所示的触控面板的一种变形设计方式示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供的触控面板10包括一基板11，基板11上设置有图案化电极层12，图案化电极层12可藉由曝光、显影、蚀刻等制作工艺形成。图案化电极层12包括复数条沿x轴排列的第一方向电极121和复数条沿y轴排列的第二方向电极122，第一方向电极121和第二方向电极122之间交错设置，较佳的，第一方向电极121和第二方向电极122是分别沿x轴方向和y轴方向相互垂直交错。
每条第一方向电极121包括复数个第一导电单元1211和导电部1212，相邻的第一导电单元1211之间通过导电部1212连接以实现电性导通，优选的，第一导电单元1211和导电部1212一次成型。复数个第一导电单元1211经过导电部1212之间电性连通形成第一方向电极121。第二方向电极122包括复数个第二导电单元1221，相邻的第二导电单元1221在相邻的第一导电单元1211的导电部1212处断开。第一导电单元1211和第二导电单元1221大致可以呈菱形、三角形、六角形或者雪花形状，当然并不以此为限，可以根据具体要求而设计。
请参阅图2和图3，触控面板10进一步包括绝缘件13和桥架14，绝缘件13为块状并设置于导电部1212之上，且绝缘件13的两端分别和相邻的第二导电单元1221搭接。桥架14设置于绝缘件13远离导电部1212的一面，桥架14的两端分别和相邻的两个第二导电单元1221连接，桥架14由导电材料制成，复数个第二导电单元1221经过桥架14之间电性连通形成第二方向电极122。第一方向电极121和第二方向电极122之间通过绝缘件13实现电性绝缘。
由前面描述可知，相邻的第二导电单元1221在相邻的第一导电单元1211的导电部1212处断开，第二导电单元1221和导电部1212之间留存有间隙123。在一些实施例中，所述绝缘件13可以只包括第一绝缘部131，第一绝缘部131靠近导电部1212的表面和导电部1212远离基板11的表面平齐，第一绝缘部131不填充第二导电单元1221和导电部1212留存的间隙123。在其他一些实施例中，绝缘件13进一步包括第二绝缘部132，第二绝缘部132可以认为是第一绝缘部131靠近导电部1212的表面往基板11方向延伸形成，第二绝缘部132填充第二导电单元1221和导电部1212之间留存的间隙123，从三个面上对导电部1212形成包裹，达到更好的绝缘效果。
基板11可为各种透明绝缘材质，不限于硬质基板或是可挠式基板，可选用的透明绝缘材质包括：玻璃、聚碳酸脂(polycarbonate，pc)、聚对苯二甲酸乙二脂(polyethyleneterephthalate，pet)、聚甲基丙烯酸甲脂(polymethylmesacrylate，pmma)、聚砜(polysulfone，pes)或其他环烯共聚物(cyclicolefincopolymer)等。第一方向电极121、第二方向电极122由透明导电材料制作，可选用的透明导电材料包括：氧化铟锡(indiumtinoxide，ito)、氧化铟锌(indiumzincoxide，izo)、氧化镉锡(cadmiumtinoxide，cto)、氧化铝锌(aluminumzincoxide，azo)、氧化铟锌锡(indiumtinzincoxide，itzo)、氧化锌(zincoxide)、氧化镉(cadmiumoxide)、氧化铪(hafniumoxide，hfo)、石墨烯(graphene)或纳米银线(agnanowire)以及纳米碳管(carbonnanotubes，cnt)，优选为由氧化铟锡制作。绝缘件13采用透明绝缘材料制成，可选用的透明绝缘材料包括：二氧化硅(sio2)、氮化硅(sin)以及聚酰亚胺(polyimide)等，优选为由二氧化硅制成。桥架14可以采用和第一方向电极121和第二方向电极122相同的透明导电材料制成，也可以采用钼、铝、铜等导电材料制成，优选为由氧化铟锡制成。
一般来说，由氧化铟锡(ito)制成的图案化电极层12的折射率在1.8到2.1之间，具体的根据制备方法和实验条件会有少许的差异。而由二氧化硅(sio2)制成的绝缘件13的折射率在1.445到1.46之间，具体根据实验条件会有少许差异。由于绝缘件13的折射率和图案化电极层12的折射率不同，则光线在入射到绝缘件13和图案化电极层12时，且由绝缘件13反射出的光线对于图案化电极层12来说较强，人眼可以分辨出绝缘件13，导致触控面板10成品的视觉效果不好。进一步，本发明中的绝缘件13采用方块设计，块状的绝缘件13在受到光线照射时，绝缘件13的边缘容易产生较强的反射光线，造成绝缘件13边缘容易可见的问题。本发明通过以下具体实施例以解决绝缘件13可见导致触控面板10视觉效果不好的问题。
实施例一：
请参阅图4，作为绝缘件13的一种变形设计方式，提供的绝缘件23不同于绝缘件13的地方在于，相对于传统的绝缘件13，绝缘件23采用具有较高折射率的材质。较佳的，绝缘件23采用折射率的数值为大于等于1.67，且小于等于1.85，使得绝缘件23的折射率靠近图案化电极层12的折射率。由光学原理可知，两种介质折射率越接近，反射率越小，光线的透过率越大。因而，通过设置有折射率相近的绝缘件23和图案化电极层12，则光线在入射绝缘件23和图案化电极层12后，经过绝缘件23和图案化电极层12后光线较多的透过绝缘件23和图案化电极层12，较少地反射回人眼，降低了人眼对绝缘件23和图案化电极层12反射的光线的敏感度，使得人眼较不容易将绝缘件23和图案化电极层12区分开来，有效地改善触控面板10的视觉效果。
实施例二：
请参阅图5和图6，作为绝缘件13的另一种变形设计方式，提供的绝缘件33不同于绝缘件13的地方在于，绝缘件33设计成具有较小的面积。定义绝缘件33在x轴的方向为绝缘件33的宽度w方向，绝缘件33在y轴的方向为绝缘件33的长度l方向。较佳的，绝缘件33的长度l小于210um，宽度w小于70um，较小面积的绝缘件33的结构设计使得人眼不易分辨出绝缘件33，从而有效地改善触控面板10的视觉效果。进一步的，由于绝缘件33设置有较小面积，绝缘件33与图案化电极层12接触面积的减小，有利于提高导电性能。
在其他一些实施例中，进一步的设置有较小厚度h的绝缘件33，较佳的，绝缘件33的厚度h为0.5￣1um。由于绝缘件33的厚度较薄，外观结构人眼目视较不易见，可以有效改善触控面板10的视觉效果。
实施例三：
请参阅图7，作为绝缘件13的另一种变形设计方式，提供的绝缘件43不同于绝缘件13的地方在于，采用具有适当色度的绝缘件43。具体的，通过调整绝缘件43的色度，使得绝缘件43的色度靠近图案化电极层12的色度。以该设计方式，通过控制绝缘件43的色度，使其和所述桥架14以及图案化电极层12的色度一致或基本一致，可以使得人眼不容易将绝缘件43和桥架14区分开来，从而可以有效地改善触控面板10的视觉效果。
实施例四：
请参阅图8，作为绝缘件13的另一种变形设计方式，提供的绝缘件53不同于绝缘件13的地方在于，提供的绝缘件53包括第一表面531、第二表面532以及侧面533，第一表面531指绝缘件53靠近桥架14的一面，第二表面532指绝缘件53靠近所述导电部1212的一面，侧面533介于第一表面531和第二表面532之间。优选的，本实施例中，绝缘件53的第一表面531和侧面533设置有较低的表面粗糙度ra，较佳的，绝缘件53第一表面531和侧面533的表面粗糙度ra为小于o.7um，较小的表面粗糙度ra可以有效降低绝缘件53的表面产生的光散射，该设计方式减少了进入人眼的光线的数量和强度，使得人眼不易于区分出绝缘件53。
由光学原理可知，光线入射到透明或半透明的材料时，透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射会造成的云雾状或混浊的外观，以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率来表示，即雾度。由上面描述可知，绝缘件53由透明绝缘材料制成，因而光线照射到绝缘件53时会产生雾度问题，绝缘件53浑浊的外观容易造成绝缘件53的可视性。因而在其他一些实施例中，还可以通过降低绝缘件53的雾度(haze)来减小绝缘件53导致的光漫射。具体的，通过调整高折射粒子在材料中的分散性，使得雾度小于0.15。当绝缘件53的雾度小于0.15时使得绝缘件53在光线照射时不会出现浑浊的外观，具有较好的透明性，从而达到良好的视觉效果。
实施例五：
请参阅图9和图10，绝缘件13的另一种变形设计方式，提供一种绝缘件63包括第一表面631、第二表面632以及侧面633，第一表面631指绝缘件63靠近桥架14的一面，第二表面632指绝缘件63靠近导电部1212的一面，侧面633介于第一表面631和第二表面632之间，侧面633和第一表面631交接围绕的轨迹为第一边缘634，侧面633和第二表面632的交接围绕的轨迹为第二边缘635。本实施例中，第一边缘634和第二边缘635为椭圆形，且第二边缘635往所述基板11方形的投影面积大于第一边缘634往基板11方向的投影面积，则侧面633从第二边缘635处以在基板11投影面积逐渐缩小的方式往第一边缘634的方向延伸，较优的，侧面633以弧面的形式从第二边缘635往第一边缘634的方向延伸。
请参阅图11，光源l向所述绝缘件63发射出光线g、g1、以及g2，光线g、g1、g2在碰到绝缘夹63的第一边缘634时发生反射形成g’、g1’和g2’光线，由于第一边缘634为椭圆形，则反射光线g’、g1’和g2’会往不同的方向射出。相对于现有的方形边缘设计的绝缘件13，绝缘件63反射向人眼的数量和强度较低，有效地降低了绝缘件63边缘的可视性，则人眼较为不容易分辨出绝缘件63，有效改善触控面板10的绝缘件可视性问题。
请参阅图12，在其他一些实施例中，所述绝缘件63的第一边缘634也可以设计成波浪形曲线，光源l向所述波浪形曲线发射出光线g、g1、以及g2后形成的反射光线g’、g1’和g2’会向不同的方向射出，该设计方式也可以有效减少绝缘件63的波浪形曲线边缘反射回人眼的光线的数量和强度，有效降低绝缘件63边缘的可见性。
请参阅图13，在其他一些实施例中，绝缘件63的第一边缘634也可以设计成凹凸形曲线，光源l向所述凹凸形曲线发射出光线g、g1、以及g2后形成的反射光线g’、g1’和g2’会向不同的方向射出，该设计方式也可以有效减少绝缘件63的凹凸形曲线边缘反射回人眼的光线的数量和强度，有效降低绝缘件63边缘的可见性。
请参阅图14，在其他一些实施例中，绝缘件63的第一边缘634也可以设计成锯齿形曲线，光源l向所述锯齿形曲线发射出光线g、g1、以及g2后形成的反射光线g’、g1’和g2’会向不同的方向射出，该设计方式也可以有效减少绝缘件63的锯齿形曲线边缘反射回人眼的光线的数量和强度，有效降低绝缘件63边缘的可见性。
可以理解，所述绝缘件63的第一边缘634不局限于设置为上述的椭圆形、波浪形、凹凸形和锯齿形，也可以设置为其他不规则形状以及多种不规则形状一种或多种的组合，只要绝缘件63的第一边缘634不是为直线状，可以减少反射光线的数量和强度，降低绝缘件63边缘的可视度即可。
请参阅图15，在其他实施例中，触控面板10进一步包括一折射率匹配层15，其设置于基板11与图案化电极层12之间，可为一单层或由多层所组成的复合迭层。
具体的，折射率匹配层15可以由一层具有较高折射率的光学胶(opticallyclearadhesive，oca)形成，较佳的，该折射率匹配层15的折射率大于等于1.65，且小于等于1.72，较佳在550nm波长下折射率为1.68，以使图案化电极层12与绝缘件13的光线反射率一致，较佳的，图案化电极层12与绝缘件13的光线反射率相等或基本相等，使得图案化电极层12与绝缘件13在可见光波长的光线下的反射率差值较小，藉以有效地降低绝缘件13的可见度，从而改善触控面板100的视觉外观。
在其他一些实施例中，折射率匹配层15包括第一折射率匹配层151和第二折射率匹配层152。第一折射率匹配层151位于基板11与第二折射率匹配层152之间，第二折射率匹配层152位于图案化电极层12与第一折射率匹配层151之间。第一折射率匹配层151的材料可例如但不限定为氧化铌(nb2o5)，第二折射率匹配层152的材料可例如但不限定为及氧化硅(sio2)。其中，第一折射率匹配层151的厚度是介于4nm至20nm之间，折射率是介于2.0至2.5之间；而第二折射率匹配层152的厚度是介于20nm至60nm之间，折射率是介于1.3至1.6之间，如此，可使得折射率匹配层15与图案化电极层113绝缘件13作折射率匹配用，也即使得图案化电极层113与绝缘件13的光线反射率差异值最小化，从而绝缘件13的可见度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。