追溯管理方法、电子商务系统及构建智能仓储体系的方法与流程

本发明涉及智能仓储领域，具体涉及利用智能仓储作为物理载体和数据信息收集端，利用电子商务平台和物流配送体系构建电子元器件的仓储体系，能够充分节约工厂内仓储设备占用面积，缩减备货周期和成本。

背景技术：

仓储又称“仓库储藏”。仓储就是在指定的场所储存物品的行为。为了满足工厂的生产管理，就需要储备生产原料，以防不时之需。工厂储备生产原料就需要建立自己的仓库，用来存放这些物料。而物料种类是繁多的，大部分备料是出于长时间闲置不用的，就会占用有限的空间和其他物料的存储空间。这就导致了需要的物料往往缺少，而不需要的物料确堆积成山。智能仓储是在信息时代下解决传统问题而研发出来的新一代的产品。其利用计算机技术和自动化技术相结合实现对仓储内物料数量和类别的精准记录，并通过机械手臂实现对物料的送入仓储存放和送出仓储的自动化操作。现有技术中已经公开智能仓储的整体解决方案。如公开号为cn105600263专利文件中公开了一种电子元器件存取方法及智能仓储设备，公开号为cn304045728s公开了一种智能仓储，公开号cn205257170专利文件中公开了智能物料仓，公开号为cn205932056专利文件中公开了一种侧进出料电子元器件储料仓，公开号cn205932058专利文件中公开了一种物料移送机构，公开号为cn205932047专利文件中公开了一种仓储进出料机构及扫描系统，公开号为cn204847270专利文件公开了一种smt物料分拣线等。已然，智能仓储具备了对生产线物料使用情况的数据掌握。基于数据的有效搜集的前提下，我们认为可以基于此研发出一套适用于电子元器件的追溯管理方法，其能够对电子元器件智能仓储内的位置，数量，类别等信息实时掌握并通过互联网将数据送至数据中心分析获取客户端的生产情况和备料情况为精准配送做好准备。我们认为基于电子元器件的追溯管理方法，我们能够开发出一套适用于电子元器件的电子商务系统，根据数据分析的结果，能够自动实现电子元器件的物料配送，具有及时性和精准性的特点，按需配送，个性化配送，缩短客户的备货周期，备货成本，管理成本。我们认为基于电子元器件的追溯管理方法和电子商务系统，能够依托若干个不同层级的智能仓储作为物理载体和数据收集的终端构建智能仓储体系，实现智能化的电子元器件仓储物流体系。基于此提出本发明。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种构建智能仓储体系的方法，其目的是利用智能仓储作为物理载体和数据搜集终端实现对客户生产线物料使用情况的搜集和数据分析，并利用多级智能仓储的分布式设置通过物流配送体系及时、精准的配送电子元器件，最终节约客户的仓储空间、备货周期、备货成本，高效集约的实现仓储物流的智能化体系。

一种智能仓储，其包括

仓储，用于存储电子元器件；

机械手臂，其用于将电子元器件夹取并放置于仓储内的托盘内或者将电子元器件由托盘取出；

以及物料输入装置，和物料送出装置。

进一步，还包括上料机、打印贴标机、扫描装置、物料分拣机器人和物料传送带，所述上料机、打印贴标机和物料传送带线性排列，所述上料机和打印贴标机并排紧贴放置，所述物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述扫描装置位于所述物料传送带的上方，所述物料分拣机器人位于所述物料传送带的上方。

智能仓储，具体包括有仓储部分，移送机构，贴标和识别系统，以及分拣装置。放置于智能仓储内的电子元器件均设置有信息标记单元，其内记录有电子元器件的类别信息。通过识别系统的识别能够将信息读入数据中心中，并通过机械手臂放置于某一托盘上，这样智能仓储就能记录统计并识别其内的电子元器件的种类以及数量。使用时通过分拣机取出并通过输出装置送出仓储，并送至生产线边。这样智能仓储所构成的硬件部分构成了一个能够记录生产线实时电子元器件使用情况的数据收集终端，并能够利用机械手臂和移送装置自动化送料和入料。

基于上述智能仓储对电子元器件进行追溯管理的方法，

电子元器件上设置有信息单元，所述的信息单元内记载电子元器件的信息；

智能仓储具有读取电子元器件信息单元的装置，能够将信息单元内的信息读取；

智能仓储的数据处理单元能够处理信息单元内的信息并与数据库内的标准数据信息比对获取指令；

智能仓储能够根据指令执行动作。

进一步的，所述的指令包括将电子元器件运送至指定位置，下发工单信息，传送信息至数据接收端。

进一步的，所述的智能仓储包括有数据统计处理模块，所述的数据统计处理模块用于对智能仓储内的电子元器件进行数据统计，至少能获取智能仓储内与每一个信息单元对应的电子元器件位于智能仓储内的位置，智能仓储内每一类电子元器件的数量。

智能仓储包括数据库具备数据统计模块和逻辑判断模块。由于电子元器件均设置有信息单元，其能够通过识别系统读取以记录每一个电子元器件在仓储的位置，存储时间以及每一类别的数量。数据库内设置每一类别电子元器件的阈值数量，当低于该数量时，数据中心将会自动制作工单向下一级智能仓储传送配送指令，进而实现智能配送。

一种电子商务系统，应用电子元器件的追溯管理方法配送电子元器件，

其包括位于工厂生产线旁边的智能仓储，所述的智能仓储统计各类别电子元器件的数量信息，并根据数量信息制定工单；

终端智能仓储，根据工单通过自动分拣机将工单内的物料捡取，通过运送装置送至位于工厂生产线旁边的智能仓储。

一种电子商务系统，所述的终端智能仓储能够对其内的电子元器件进行数据统计，至少能获取智能仓储内与每一个信息单元对应的电子元器件位于智能仓储内的位置，智能仓储内每一类电子元器件的数量，并能够制定工单发送至下一级智能仓储。

进一步，还包括有电子商务平台，所述的终端智能仓储或者再下一级智能仓储根据统计信息，将工单派送至电子商务平台，所述的电子商务平台能够根据工单内的信息将数据信息派送至某一数据终端。

所述的电子商务系统，至少包括线边仓(位于生产线旁边的智能仓储)，和若干个同级智能仓储或者若干个不同级别的智能仓储以及电子商务平台。所述的每一个智能仓储均具备有统计功能和向下一级智能仓储发送工单的功能。其工作逻辑是，如果本级仓储能够满足所发工单智能仓储的需求则通过自动分拣机将工单的电子元器件通过物流体系配送至指定线边仓。若干本级仓储不能够满足所发工单的需求则下发至下一级智能仓储或者其他同级智能仓储。如果还是不能满足工单需求，则利用电子商务平台将工单分发至指定第三方，由其配送至指定的线边仓。

一种构建智能仓储体系的方法，

步骤s1.设置线边仓，所述的线边仓为位于工厂生产线旁边的智能仓储，能够通过移送装置将电子元器件移送至生产线位置；

步骤s2.数据统计，根据实际情况将线边仓内的电子元器件种类和数量进行统计，并与标准数据进行对比获取工单，并发送给终端智能仓储；

步骤s3.终端智能仓储接收工单后检索其内仓储情况，若能够满足工单需求则通过自动分拣机将电子元器件移送至指定位置，并通过配送体系送至线边仓，若不能够满足工单需求则制定工单并送至下一级智能仓储由其配送；

步骤s4.下一级智能仓储接收工单后检索其仓储情况，若能够满足工单需求则通过自动分拣机将电子元器件移送至指定位置并通过配送体系送至线边仓，若不能满足工单需求则制定工单发送至电子商务平台；

步骤s5.电子商务平台接收工单后，派送至第三方并通过配送体系将电子元器件送至线边仓。

进一步的，所述的各个智能仓储的数据库中均设置有对应其本级仓储内各个类别电子元器件的数量阈值，当仓储内某一类别的电子元器件的数量低于数量阈值将自动下发工单至下一级智能仓储。

本发明提供的一种构建智能仓储体系的方法，其有益效果在于：

1.即时性，智能仓储能够实时记录仓储内的各个类别电子元器件的数量，根据阈值数量的设定值，及时发送配送请求；

2.精准性，根据实际需求制定工单避免重复备料；

3.稳定性，智能化操作和多级智能仓储的体系搭建以及电子商务平台的物流配送体系搭建，能够提高整个电子元器件备料的安全稳定不出现供料不足影响生产的情况发生；

4.集约性，线边仓为智能仓储，利用数据统计和分析能够分析出生产线实际的生产需求，通过高效的配送体系提升了单位体积的仓储效率而无需扩大仓储空间；

5.成本低，无需大量备料，按需备料能够大幅降低仓储成本和管理成本；

6.自动化程度高，利用智能仓储的分拣装置，实现电子元器件从智能仓储到智能仓储全自动的高效配送。

本发明提供的构建智能仓储体系的方法，其利用计算机技术，网络技术和电子商务平台实现对电子元器件精准、高效的配送体系，从而节约了线边仓的体积，降低了电子元器件备料的周期、成本和管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为实施例一追溯管理方法的实现流程图；

附图2为实施例二电子商务系统的实现流程图；

附图3为实施例四应用智能仓储体系实现电子元器件自动送达生产线使用的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明是基于智能仓储设备而发明的，所述的智能仓储设备一般的具备以下结构：

一种智能仓储，其包括

仓储，用于存储电子元器件；

机械手臂，其用于将电子元器件夹取并放置于仓储内的托盘内或者将电子元器件由托盘取出；

以及物料输入装置，和物料送出装置。

所述的仓储是具有托盘的仓储装置，托盘是用于将电子元器件固定的构件。而机械手臂是能够夹取电子元器件的机械结构，其能够将电子元器件由某一位置夹取放置于托盘上，或者由托盘上夹取放置于某一位置。机械手臂的结构属于现有技术，其技术方案本发明中不在赘述。所述的物料输入装置和输出装置，是将电子元器件输送如仓储内或输送出仓储的结构，其结构属于现有技术，在本专利的背景技术中引用的专利文件中已经充分公开。而智能仓储还包括其他部件如贴标机，其用于给电子元器件贴上信息单元如标签，自动分拣机实现对不同类别电子元器件实现分拣的装置。如上，智能仓储的结构已经在现有技术中充分公开，属于本领域技术人员能够掌握的技术方案。本发明中预设一种智能仓储但不限定其结构，其包括上料机、打印贴标机、扫描装置、物料分拣机器人和物料传送带，所述上料机、打印贴标机和物料传送带线性排列，所述上料机和打印贴标机并排紧贴放置，所述物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述扫描装置位于所述物料传送带的上方，所述物料分拣机器人位于所述物料传送带的上方。

实施例一

应用上述智能仓储而实现对电子元器件进行追溯管理方法，

电子元器件上设置有信息单元，所述的信息单元内记载电子元器件的信息；

智能仓储具有读取电子元器件信息单元的装置，能够将信息单元内的信息读取；

智能仓储的数据处理单元能够处理信息单元内的信息并与数据库内的标准数据信息比对获取指令；

智能仓储能够根据指令执行动作。

所述的指令包括将电子元器件运送至指定位置，下发工单信息，传送信息至数据接收端。

所述的智能仓储包括有数据统计处理模块，所述的数据统计处理模块用于对智能仓储内的电子元器件进行数据统计，至少能获取智能仓储内与每一个信息单元对应的电子元器件位于智能仓储内的位置，智能仓储内每一类电子元器件的数量。

所述的智能仓储包括数据库具备数据统计模块和逻辑判断模块。由于电子元器件均设置有信息单元，其能够通过识别系统读取以记录每一个电子元器件在仓储的位置，存储时间以及每一类别的数量。数据库内设置每一类别电子元器件的阈值数量，当低于该数量时，数据中心将会自动制作工单目的是向下一级智能仓储传送配送指令，进而实现智能配送。

实施例一中的电子元器件为圆形的电子元器件料盘，通过贴标机在其表面贴合有标签，所述的标签可以是二维码，电子码或者其他能够通过识别系统具体来说是ccd工业相机实现扫描读取的信息单元。该单元内至少包括料盘的种类信息，通过扫描后智能仓储记录信息，并通过机械手臂将料盘放置于仓储内的托盘之上。而智能仓储内的数据库是有标准数据的，其内至少记录了该仓储内各种类别电子元器件的阈值的，通过实际的电子元器件数量于阈值数量比较获取指令信息。该指令信息是自动获取的，包括将电子元器件运送至指定位置，下发工单信息，传送信息至数据接收端。

实施例二

一种电子商务系统，应用实施例一中电子元器件的追溯管理方法配送电子元器件，

其包括位于工厂生产线旁边的智能仓储，所述的智能仓储统计各类别电子元器件的数量信息，并根据数量信息制定工单；

终端智能仓储，根据工单通过自动分拣机将工单内的物料捡取，通过运送装置送至位于工厂生产线旁边的智能仓储。

所述的终端智能仓储能够对其内的电子元器件进行数据统计，至少能获取智能仓储内与每一个信息单元对应的电子元器件位于智能仓储内的位置，智能仓储内每一类电子元器件的数量，并能够制定工单发送至下一级智能仓储。

还包括有电子商务平台，所述的终端智能仓储或者再下一级智能仓储根据统计信息，将工单派送至电子商务平台，所述的电子商务平台能够根据工单内的信息将数据信息派送至某一数据终端。

所述的电子商务系统，至少包括线边仓(位于生产线旁边的智能仓储)，和若干个同级智能仓储或者若干个不同级别的智能仓储以及电子商务平台。所述的每一个智能仓储均具备有统计功能和向下一级智能仓储发送工单的功能。其工作逻辑是，如果本级仓储能够满足所发工单智能仓储的需求则通过自动分拣机将工单的电子元器件通过物流体系配送至指定线边仓。若干本级仓储不能够满足所发工单的需求则下发至下一级智能仓储或者其他同级智能仓储。如果还是不能满足工单需求，则利用电子商务平台将工单分发至指定第三方，由其配送至指定的线边仓。

实施例三

应用实施例二中电子商务系统，构建智能仓储体系的方法，

步骤s1.设置线边仓，所述的线边仓为位于工厂生产线旁边的智能仓储，能够通过移送装置将电子元器件移送至生产线位置；

步骤s2.数据统计，根据实际情况将线边仓内的电子元器件种类和数量进行统计，并与标准数据进行对比获取工单，并发送给终端智能仓储；

步骤s3.终端智能仓储接收工单后检索其内仓储情况，若能够满足工单需求则通过自动分拣机将电子元器件移送至指定位置，并通过配送体系送至线边仓，若不能够满足工单需求则制定工单并送至下一级智能仓储由其配送；

步骤s4.下一级智能仓储接收工单后检索其仓储情况，若能够满足工单需求则通过自动分拣机将电子元器件移送至指定位置并通过配送体系送至线边仓，若不能满足工单需求则制定工单发送至电子商务平台；

步骤s5.电子商务平台接收工单后，派送至第三方并通过配送体系将电子元器件送至线边仓。

所述的各个智能仓储的数据库中均设置有对应其本级仓储内各个类别电子元器件的数量阈值，当仓储内某一类别的电子元器件的数量低于数量阈值将自动下发工单至下一级智能仓储。

本实施例中包括线边仓，次级智能仓储和二级智能仓储以及一个电子商务平台。可以预设的是次级智能仓储是比线边仓容积更大，电子元器件类别更对的智能仓储，而二级智能仓储较之次级智能仓储规模更大。

当线边仓实时统计其其内某一电子元器件的数量低于阈值数量时，将自动下发工单给次级智能仓储。次级智能仓储将根据工单信息和实时仓储内的电子元器件数据信息比较，如果能够满足工单需求则通过自动分拣设备捡取电子元器件配送至线边仓，如果不能满足工单需求则下放至二级智能仓储，如果满足工单需求则通过自动分拣设备捡取电子元器件配送至线边仓，如果不满足需求则将工单传至电子商务平台，并分配给第三方由其配送至线边仓。

实施例四

应用实施例三中的智能仓储体系，实现电子元器件自动送达生产线使用的方法。

步骤h1.有生产线的管理系统根据使用需求下发工单指令至线边仓，线边仓准备电子元器件。

步骤h2.线边仓根据工单指令的电子元器件的需求进行数据统计并与仓储内的电子元器件的类别和数量进行比较，如果满足需要则线边仓将直接将电子元器件发送至生产线用于生产；如果不满足需要则将工单指令发送至vim系统(vim系统为生产管理体统，其是由智能仓储和软件系统共同构建的管理体系)。

步骤h3.下一级智能仓储接收工单指令后根据工单指令的电子元器件的需求进行数据统计并与仓储内的电子元器件的类别和数量进行比较，如果满足需要则将将电子元器件发送至线边仓，线边仓将工单指令中的电子元器件运送至生产线；如果不满足需要则将工单指令发送至电子商务平台。

步骤h4.电子商务平台接收工单后，派送至第三方并通过配送体系将电子元器件送至线边仓，线边仓将根据工单信息将电子元器件送至生产线。

本发明提供的一种构建智能仓储体系的方法，其有益效果在于：

1.即时性，智能仓储能够实时记录仓储内的各个类别电子元器件的数量，根据阈值数量的设定值，及时发送配送请求；

2.精准性，根据实际需求来智能特色化的工单避免重复备料；

3.稳定性，智能化操作和多级智能仓储的体系搭建以及电子商务平台的物流配送体系搭建，能够提高整个电子元器件备料的安全稳定不出现供料不足影响生产的情况发生；

4.集约性，线边仓为智能仓储，利用数据统计和分析能够分析出生产线实际的生产需求，通过高效的配送体系提升了单位体积的仓储效率而无需扩大仓储空间；

5.成本低，无需大量备料，按需备料能够大幅降低仓储成本和管理成本；

6.自动化程度高，利用智能仓储的分拣装置，实现电子元器件从智能仓储到智能仓储全自动的高效配送。

本发明提供的构建智能仓储体系的方法，其利用计算机技术，网络技术和电子商务平台实现对电子元器件精准、高效的配送体系，从而节约了线边仓的体积，降低了电子元器件备料的周期、成本和管理成本。

本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。