用于具有减小的边界区域的便携式电子设备的外壳的制作方法

本申请是申请日为2012年9月21日、申请号为201280046745.0、发明名称为“用于具有减小的边界区域的便携式电子设备的外壳”的发明专利申请的分案申请。

本公开内容一般而言涉及便携式电子设备的外壳。

背景技术：

常规地，便携式电子设备具有包封便携式电子设备的各种电子部件的外壳。通常，便携式电子设备具有包括多个层的显示布置。所述多个层通常包括至少显示技术层，并且可还包括感测布置(例如触摸传感器或触摸屏)和/或设置在显示技术层之上的盖窗口。盖窗口可为提供保护性外表面的塑料盖或玻璃盖，该保护性外表面保护显示技术层。盖窗口可形成用于便携式电子设备的外壳的外表面的一部分。常规地，将盖窗口支撑或固定到外壳的其他部分往往会妨碍盖窗口的外围区域的使用。

然而，由于便携式电子设备被持续制造得更小、更薄和/或更强大，因此仍然一直需要提供用于支撑便携式电子设备外壳的盖窗口的改进的技术和结构。

技术实现要素：

本发明涉及一种具有被配置为容纳至少一个玻璃盖的外壳结构的电子设备。该玻璃盖用于覆盖设置在所述电子设备内的显示器组件。该玻璃盖可固定到外壳结构以便有利于在活动显示区域与所述外壳结构的外边缘之间提供狭窄边界。电子设备的外罩可为既薄且足够坚固的以适合于在诸如便携式电子设备之类的电子设备中使用。

本发明可以多种方式实施，包括方法、系统、装置或设备。下文讨论本发明的若干实施例。

作为便携式电子设备，一个实施例可例如包括至少：包括底表面和侧表面的电子设备外壳，以及电子设备外罩的顶表面的玻璃盖。此外，具有顶表面和底表面的显示屏组件可设置在电子设备外壳内，其中显示屏组件的顶表面固定到玻璃盖的底表面。便携式电子设备还可包括固定到显示屏组件的底表面的外围区域的至少一个外围内支撑结构。

作为一种用于组装具有产品外壳的电子设备的方法，一个实施例可例如包括至少：获得具有顶表面和底表面的玻璃构件，所述顶表面为电子设备的至少一个表面的基本上整个表面提供外表面；将显示屏组件的顶表面附接到玻璃构件的底表面；将至少一个外围支撑结构附接到显示屏组件的底表面的外围区域，其中玻璃构件、显示屏组件和所述至少一个外围支撑结构形成最终显示器组件；并且之后，至少使用所述至少一个外围支撑结构将最终显示器组件固定到产品外壳。

作为便携式电子设备，一个实施例可例如包括至少：包括底表面和侧表面的电子设备外壳，以及电子设备外罩的顶表面的玻璃盖。此外，具有顶表面和底表面的触摸屏组件可设置在电子设备外壳的内部，其中触摸屏组件的顶表面固定到玻璃盖的底表面。触摸屏组件可包括多个技术层，包括至少第一技术层和第二技术层。便携式电子设备还可包括固定到触摸屏组件的至少一个安装支架。

根据结合以举例的方式示出本发明的原理的附图所做的以下详细描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

通过结合附图的以下详细描述将易于理解本发明，其中相似的附图标号代表相似的结构元件，并且其中：

图1为根据一个实施例的外壳形成方法的流程图。

图2a为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图2b-2e为根据一个实施例的图2a中所示电子设备外壳的剖视组装图。

图3为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图4a示出了根据一个实施例的电子设备外壳的侧部构件和安装支架。

图4b示出了根据另一个实施例的电子设备外壳的侧部构件和安装支架。

图4c示出了根据一个实施例的电子设备外壳的侧部构件、安装支架和框架(其一部分)。

图5为根据一个实施例的外壳形成方法的流程图。

图6为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图7为根据一个实施例的外壳形成方法700的流程图。

图8a为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图8b为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图8c为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图9a为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图9b为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图10a为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图10b为根据一个实施例的电子设备外壳的剖视图。

图11为根据一个实施例的手持式电子设备的透视图。

具体实施方式

本文在电子设备的外壳的上下文中描述实施例。外壳可使用可由玻璃形成的外部构件。可相对于电子设备的外壳的其他部分而对准、保护和/或固定外部构件。电子设备可为便携式的并且在一些情况下为手持式的。

根据一个方面，本发明涉及一种具有被配置为容纳至少一个玻璃盖的外壳结构的电子设备。该玻璃盖用于覆盖设置在所述电子设备内的显示器组件。该玻璃盖可固定到外壳结构以便有利于在活动显示区域与所述外壳结构的外边缘之间提供狭窄边界。电子设备的外罩可为既薄且足够坚固的以适合在诸如便携式电子设备之类的电子设备中使用。

以下详细描述仅为示例性的，并非意图以任何方式进行限制。从本公开中受益的技术人员将容易地想到其他实施例。现在将详细参照如附图所示的具体实施。在整个附图和以下详细描述中将通常使用相同的附图标号来指示相同或相似的零件。应当理解，附图通常未按比例绘制，并且为易于说明已夸大附图的至少一些特征。

本发明的实施例可涉及用于形成电子设备的具有薄玻璃构件的外壳的设备、系统和方法。在一个实例中，玻璃构件可为电子设备的外表面。玻璃构件可例如对应于有助于形成电子设备的显示区域的一部分的玻璃盖(即，作为单独的零件位于显示器前面或集成在显示器中)。作为另外一种选择或除此之外，玻璃构件可形成外壳的一部分。例如，其可形成除在显示区域中之外的外表面。

用于提高薄玻璃的强度的设备、系统和方法尤其适用于被组装在诸如手持式电子设备(例如，移动电话、媒体播放器、个人数字助理、遥控器等)之类的小形状因数的电子设备中的玻璃盖或显示器(例如，lcd显示器)。在这些小形状因数的实施例中玻璃可为薄的，例如小于3mm，或更具体地讲，介于0.5和2.5mm之间，或甚至更具体地讲，介于0.3和1.0mm之间。所述设备、系统和方法也可用于其他设备的玻璃盖或显示器，所述其他设备包括但不限于：包括相对更大形状因数的电子设备(例如，便携式计算机、平板计算机、显示器、监视器、电视等)。在这些更大形状因数的实施例中玻璃也可为薄的，例如小于5mm，或更具体地讲，介于0.5和3mm之间，或甚至更具体地讲，介于0.3和2.0mm之间。

下文结合图1-11对实施例进行了讨论。然而，本领域的技术人员将容易地认识到，本文结合这些附图给出的详细描述是出于说明性目的，因为本发明会延伸超出这些有限的实施例。

图1为根据一个实施例的外壳形成方法100的流程图。可运行外壳形成方法100以制备电子设备的外壳，或此类外壳的至少一部分。

外壳形成方法100可在102初始地获得玻璃构件。玻璃构件的顶表面可表示外壳的外表面，并且玻璃构件的底表面为不暴露的内表面。玻璃构件可用作外壳的显著外表面。例如，玻璃构件可以对应于外壳的顶表面。作为另外一种选择或除此之外，玻璃构件可以对应于外壳的底表面。玻璃构件通常为薄的，尤其是当与便携式电子设备一起使用时。在一个实施例中，玻璃构件具有小于5mm，或更具体地讲，小于1mm的厚度。

在102已获得玻璃构件之后，在104可将安装支架附接到玻璃构件的底表面上的外围区域。可使用粘合剂将安装支架附接到玻璃构件的底表面。粘合剂可例如作为膜或层提供。另外，粘合剂沉积的方式可以是变化的。在一个具体实施中，可通过形成粘合剂的外围图案来沉积粘合剂，该粘合剂的外围图案可放置在玻璃构件的底表面上以便在玻璃构件的底表面上的将要放置安装支架的区域处提供粘合剂。在另一个具体实施中，可在玻璃构件的底表面上的合适外围部分上丝网印刷粘合剂。在另一个实施例中，可将粘合剂施加至安装支架的将要固定到玻璃构件的底表面的表面。

在104已附接安装支架之后，在106可将触摸屏组件附接到玻璃构件的底表面的中心区域。触摸屏组件可包括多个触摸和显示部件，其层叠在一起以实现触摸屏。触摸和显示部件可例如包括显示技术层(例如，lcd面板)、感测层(例如，触摸传感器)和/或背光部件。

在106可使用粘合剂来附接触摸屏组件。粘合剂可例如作为膜或层提供。另外，粘合剂沉积的方式可以是变化的。在一个具体实施中，可通过形成粘合剂(例如，半透明粘合剂)的图案来沉积粘合剂，该粘合剂的图案可放置在玻璃构件的底表面上以便在玻璃构件的将要放置触摸屏组件的底表面处提供粘合剂。作为另外一种选择或除此之外，粘合剂可沉积在触摸屏组件的顶表面上。在另一个具体实施中，可在玻璃构件的底表面和/或触摸屏组件的顶表面的合适部分上丝网印刷或喷涂粘合剂。

接着，在106已附接触摸屏组件之后，在108可附接框架，使得框架邻近于触摸屏组件的底表面。在108附接的框架可用于保护触摸屏组件使其免受损坏并且可为电子设备的外壳提供结构刚度。在108框架可附接到电子设备的外壳的安装支架或侧部构件。在一个实施例中，在108可使用诸如粘合剂、螺钉、搭锁或焊点之类的多种方式中的任一种来附接框架。在一些实施例中，无需包括框架。

在108已附接框架之后，可将最终显示器组件(包括玻璃构件、安装支架、触摸屏组件和框架)固定到电子设备的外壳。例如，在110可通过安装支架和/或框架将最终显示器组件固定到电子设备的外壳。外壳形成方法100可在框图110之后结束。

图2a为根据一个实施例的电子设备外壳200的剖视图。在一个实施例中，电子设备外壳200可由图1所示的外壳形成方法100得到。

电子设备外壳200包括外壳202。外壳202包括侧部构件204和底部构件206。半透明构件208可作为电子设备外壳200的顶表面提供。例如，半透明构件208可为玻璃构件，通常称作盖玻璃，或可为基于聚合物的构件(例如，塑料)。

电子设备外壳200可包括触摸屏组件210。触摸屏组件210可包括层叠在一起的多个触摸和显示部件。触摸和显示部件可例如包括显示技术层(例如，lcd面板)、感测层(例如，触摸传感器)和/或背光层。触摸屏组件210可通过粘合剂层212固定到半透明构件208的底表面。

另外，电子设备外壳200可包括安装支架214，该安装支架利用粘合剂层216固定到半透明构件208的底表面的外围部分。安装支架214可由金属(例如，铝、不锈钢、钛铜)或聚合物形成。安装支架214可为薄的，例如大约0.1-0.6mm。在一个实施例中，安装支架214可包括一对导轨，该对导轨利用粘合剂层216固定到半透明构件208的底表面的外围部分的相对侧。

电子设备外壳200还可包括框架218。框架218设置在电子设备外壳200内并被设置为邻近于触摸屏组件210的底表面。在一个实施例中，框架218与触摸屏组件210上的底表面之间存在小间隙。框架218可用于为电子设备外壳200提供刚度并且还可提供保护触摸屏组件210的表面。框架218可通过多种技术(例如，焊接、螺钉、搭锁、粘合剂)中的任一种固定到安装支架214或侧部构件204。

内部空间220设置在电子设备外壳200的内部，由此可附接、附连或放置各个电子部件(例如，包括处理器、存储器、电池和电路板)以便为电子设备提供电子操作。

一般来讲，电子设备外壳200的各个构件、零件或组件可由多种材料(例如，玻璃、聚合物或金属)中的任一种形成。在一个实施例中，半透明构件208为玻璃，安装支架214和框架218由金属或聚合物(例如，塑料)形成，并且外壳202由玻璃、聚合物(例如，塑料)或金属形成。

图2b-2e为根据一个实施例的图2a中所示电子设备外壳200的剖视组装图。图2a-2e表示组装电子设备外壳200的一系列示例性组装步骤。

在图2b中，提供具有顶表面300和底表面302的半透明构件208。半透明构件208的底表面302可具有作为粘合剂层在沿半透明构件208的底表面302的外围的特定侧的选定区域处施加的粘合剂216。然后，安装支架214可经由粘合剂216固定到半透明构件208。

在图2c中，触摸屏组件210然后可通过使用粘合剂层212固定到半透明构件208。通常，粘合剂层212将为半透明的(例如，透光的)。这里，触摸屏组件210的顶表面固定到半透明构件208的底表面302。

在图2d中，框架218然后可固定到安装支架214。框架218可通过使用粘合剂、焊点、螺钉等固定到安装支架214或侧部构件304。在附接后，框架218邻近于触摸屏组件210的底表面304。然而，框架218通常不(但可能)接触触摸屏组件210的底表面304。相反地，框架218与触摸屏组件210的底表面304之间存在小间隙306。

在图2e中，在图2d处得到的组件然后可插入到电子设备的外壳202中。组件可固定到外壳202。例如，可通过使用粘合剂、搭锁、焊点、螺钉等将组件固定到位。在一个实施例中，安装支架214可固定到外壳202的侧部构件204。一旦插入并然后固定了在图2d处得到的组件，就会得到如图2a所示的电子设备外壳200。

图3为根据一个实施例的电子设备外壳300的剖视图。电子设备外壳300大致类似于图2a中所示的电子设备外壳200。电子设备外壳300包括外壳302。外壳302包括侧部构件304和底部构件306。半透明构件308可作为电子设备外壳300的顶表面提供。例如，半透明构件308可为玻璃构件，通常称作盖玻璃，或可为基于聚合物的构件(例如，塑料)。

电子设备外壳300可包括触摸屏组件310。触摸屏组件310可包括层叠在一起的多个触摸和显示部件。触摸和显示部件可例如包括显示技术层(例如，lcd面板)、感测层(例如，触摸传感器)和/或背光层。触摸屏组件310可通过粘合剂层312固定到半透明构件308的底表面。

另外，电子设备外壳300可包括安装支架314，该安装支架利用粘合剂层316固定到半透明构件308的底表面的外围部分。安装支架314可由金属(例如，铝、不锈钢、钛铜)或聚合物形成。安装支架314可为薄的，例如大约0.1-0.6mm。安装支架314的构型和放置可与图2a中所用的安装支架214相同，不同的是在一个实施例中安装支架314可比安装支架214更长(即，具有更大的高度)。在一个实施例中，安装支架314可包括一对导轨，该对导轨利用粘合剂层316固定到半透明构件308的底表面的外围部分的相对侧。

电子设备外壳300还可包括框架318。框架318设置在电子设备外壳300内并被设置为邻近于触摸屏组件310的底表面。在一个实施例中，框架318与触摸屏组件310上的底表面之间存在小间隙。在另一个实施例中，框架318与触摸屏组件310上的底表面之间不存在间隙。框架318可用于为电子设备外壳300提供刚度并且还可提供保护触摸屏组件310的表面。框架318可通过多种技术(例如，焊接、螺钉、搭锁、粘合剂)中的任一种固定到安装支架314或侧部构件304。框架318的构型和放置可与图2a中所用的框架218相同，不同的是框架318可在比图2a中所用的位置更低的位置处固定到安装支架314。

内部空间320设置在电子设备外壳300的内部，由此可附接、附连或放置各个电子部件(例如，包括处理器、存储器、电池和电路板)以便为电子设备提供电子操作。

一般来讲，电子设备外壳300的各个构件、零件或组件可由多种材料(例如，玻璃、聚合物或金属)中的任一种形成。在一个实施例中，半透明构件308为玻璃，安装支架314和框架318由金属或聚合物(例如，塑料)形成，并且外壳302由玻璃、聚合物(例如，塑料)或金属形成。

另外，在一个实施例中，如图3所示，利用粘合剂层316固定到半透明构件308的底表面的安装支架314的顶部部分可与触摸屏组件310的至少一层稍微竖直重叠。例如，图3示出了利用粘合剂层316固定到半透明构件308的底表面的安装支架314的顶部部分与触摸屏组件300的中间层稍微重叠(例如，水平重叠)。在水平方向稍微重叠这些部件的能力提供了改进的紧凑设计，该设计能够具有甚至进一步减小的边界厚度(在活动显示区域的边缘与外壳的边缘之间)。

图4a示出了根据一个实施例的电子设备外壳的侧部构件400和安装支架402。电子设备外壳可例如属于图2a中所示的电子设备外壳200或图3中所示的电子设备外壳300。在图4a中，安装支架402通过焊点404附接到侧部构件400。

图4b示出了根据一个实施例的电子设备外壳的侧部构件420和安装支架422。电子设备外壳可例如属于图2a中所示的电子设备外壳200或图3中所示的电子设备外壳300。在图4b中，安装支架422通过在两者间提供机械固定的至少一个搭锁424附接到侧部构件420。

图4c示出了根据一个实施例的电子设备外壳的侧部构件440、安装支架442和框架444(其一部分)。电子设备外壳可例如属于图2a中所示的电子设备外壳200或图3中所示的电子设备外壳300。在图4c中，安装支架442通过上述技术(例如，粘合剂、搭锁、螺钉、焊点)中的任一种附接到侧部构件440，并且框架444可以通过至少一个螺钉446(或螺栓)固定到安装支架442。在一个可供选择的实施例中，螺钉446可以进一步延伸进入或穿过侧部构件440以将安装构件442和框架444固定到其自身和侧部构件440。

在上述图1-3中，安装支架固定到半透明构件的底表面，该半透明构件可用作电子设备(例如便携式电子设备)的外壳的显著外表面。然而，在其他实施例中，框架或其他结构部件可替代地固定到半透明构件的底表面。

图5为根据一个实施例的外壳形成方法500的流程图。可运行外壳形成方法500以制备电子设备的外壳，或此类外壳的至少一部分。

外壳形成方法500可在502初始地获得玻璃构件。玻璃构件的顶表面可表示外壳的外表面，并且玻璃构件的底表面为不暴露的内表面。玻璃构件可用作外壳的显著外表面。例如，玻璃构件可以对应于外壳的顶表面。作为另外一种选择或除此之外，玻璃构件可以对应于外壳的底表面。玻璃构件通常为薄的，尤其是当与便携式电子设备一起使用时。在一个实施例中，玻璃构件具有小于5mm，或更具体地讲，小于1mm的厚度。

在502已获得玻璃构件之后，在504可将框架附接到玻璃构件的底表面上的外围区域。一旦在504附接后，框架便可用于保护触摸屏组件使其免受损坏并且可为电子设备的外壳提供结构刚度。在附接后，框架邻近于触摸屏组件的底表面。可使用粘合剂将框架附接到玻璃构件的底表面。粘合剂可例如作为膜或层提供。另外，粘合剂沉积的方式可以是变化的。在一个具体实施中，可通过形成粘合剂的外围图案来沉积粘合剂，该粘合剂的外围图案可放置在玻璃构件的底表面上以便在玻璃构件的底表面上的将要放置安装支架的区域处提供粘合剂。在另一个具体实施中，可在玻璃构件的底表面上的合适外围部分上丝网印刷粘合剂。在另一个实施例中，可将粘合剂施加至安装支架的将要固定到玻璃构件的底表面的表面。

在504已附接框架之后，在506可将触摸屏组件附接到玻璃构件的底表面的中心区域。触摸屏组件可包括层叠在一起以实现触摸屏的多个触摸和显示部件。触摸和显示部件可例如包括显示技术层(例如，lcd面板)、感测层(例如，触摸传感器)和/或背光部件。

在506可使用粘合剂来附接触摸屏组件。粘合剂可例如作为膜或层提供。另外，粘合剂沉积的方式可以是变化的。在一个具体实施中，可通过形成粘合剂(例如，半透明粘合剂)的图案来沉积粘合剂，该粘合剂的图案可放置在玻璃构件的底表面上以便在玻璃构件的将要放置触摸屏组件的底表面处提供粘合剂。作为另外一种选择或除此之外，粘合剂可沉积在触摸屏组件的顶表面上。在另一个具体实施中，可在玻璃构件的底表面和/或触摸屏组件的顶表面的合适部分上丝网印刷或喷涂粘合剂。

接着，在506已附接触摸屏组件之后，在508可将安装支架附接到框架。在一个实施例中，在508可使用诸如粘合剂、螺钉、搭锁或焊点之类的多种方式中的任一种将框架附接到框架。

在508已附接安装支架之后，在550可将包括玻璃构件、安装支架、触摸屏组件和框架的最终显示器组件固定到电子设备的外壳。例如，可通过安装支架和/或框架将最终显示器组件固定到电子设备的外壳。外壳形成方法500可在框图550之后结束。

图6为根据一个实施例的电子设备外壳600的剖视图。在一个实施例中，电子设备外壳600可由图5所示的外壳形成方法500得到。

电子设备外壳600包括外壳602。外壳602包括侧部构件604和底部构件606。半透明构件608可作为电子设备外壳600的顶表面提供。例如，半透明构件608可为玻璃构件，通常称作盖玻璃，或可为基于聚合物的构件(例如，塑料)。

电子设备外壳600可包括触摸屏组件610。触摸屏组件610可包括层叠在一起的多个触摸和显示部件。触摸和显示部件可例如包括显示技术层(例如，lcd面板)、感测层(例如，触摸传感器)和/或背光层。触摸屏组件610可通过粘合剂层612固定到半透明构件608的底表面。

另外，电子设备外壳600可包括框架614，该框架可利用粘合剂层616固定到半透明构件608的底表面的外围部分。框架614设置在电子设备外壳600内并被设置为邻近于触摸屏组件610的底表面。在一个实施例中，框架614与触摸屏组件610上的底表面之间存在小间隙。在另一个实施例中，框架614与触摸屏组件610上的底表面之间不存在间隙。框架614可用于为电子设备外壳600提供刚度并且还可提供保护触摸屏组件610的表面。另外，在一个实施例中，利用粘合剂层616固定到半透明构件608的底表面的框架614的顶部部分可与触摸屏组件610的至少一层稍微重叠(例如，水平重叠)。例如，图6示出了利用粘合剂层616固定到半透明构件608的底表面的框架614的顶部部分与触摸屏组件的中间层稍微竖直重叠。在水平方向上稍微重叠的能力提供了改进的紧凑设计，该设计能够具有甚至进一步减小的边界厚度(在活动显示区域的边缘与外壳的边缘之间)。

电子设备外壳600可包括安装支架618。安装支架618可固定到侧部构件604。安装支架614可由金属(例如，铝、不锈钢、钛铜)或聚合物形成。安装支架614可为薄的，例如大约0.1-0.6mm。安装支架618可通过多种技术(例如，焊接、螺钉、搭锁、粘合剂)中的任一种固定到框架614以及固定到侧部构件604。

内部空间620设置在电子设备外壳600的内部，由此可附接、附连或放置各个电子部件(例如，包括处理器、存储器、电池和电路板)以便为电子设备提供电子操作。

一般来讲，电子设备外壳600的各个构件、零件或组件可由多种材料(例如，玻璃、聚合物或金属)中的任一种形成。在一个实施例中，半透明构件608为玻璃，框架614和安装支架618由金属或聚合物(例如，塑料)形成，并且外壳602由玻璃、聚合物(例如，塑料)或金属形成。

在上述图1-6中，实施例将结构部件，例如安装支架或框架，固定到半透明构件(例如，盖玻璃)的底表面，该半透明构件可用作电子设备(例如便携式电子设备)的外壳的显著外表面。然而，在其他实施例中，结构部件，例如安装支架或框架，可替代地固定到显示器组件，例如显示器组件的底表面或中间表面。

图7为根据一个实施例的外壳形成方法700的流程图。可运行外壳形成方法700以制备电子设备的外壳，或此类外壳的至少一部分。

外壳形成方法700在702可初始地获得玻璃构件。玻璃构件的顶表面可表示外壳的外表面，并且玻璃构件的底表面为不暴露的内表面。玻璃构件可用作外壳的显著外表面。例如，玻璃构件可以对应于外壳的顶表面。作为另外一种选择或除此之外，玻璃构件可以对应于外壳的底表面。玻璃构件通常为薄的，尤其是当与便携式电子设备一起使用时。在一个实施例中，玻璃构件具有小于5mm，或更具体地讲，小于1mm的厚度。

在702已获得玻璃构件之后，在704可将显示屏组件附接到玻璃构件的底表面。显示屏组件可包括层叠在一起以实现触摸屏的多个显示部件。显示屏组件还可包括触摸部件，该触摸部件可使显示屏组件成为触摸屏组件。触摸和显示部件可例如包括感测层(例如，触摸传感器)、显示技术层(例如，lcd面板)和/或背光部件。

在704可使用粘合剂来附接显示屏组件。粘合剂可例如作为膜或层提供。另外，粘合剂沉积的方式可以是变化的。在一个具体实施中，可通过形成粘合剂(例如，半透明粘合剂)的图案来沉积粘合剂，该粘合剂的图案可放置在玻璃构件的底表面上以便在玻璃构件的将要放置显示屏组件的底表面处提供粘合剂。作为另外一种选择或除此之外，粘合剂可沉积在显示屏组件的顶表面上。在另一个具体实施中，可在玻璃构件的底表面和/或显示屏组件的顶表面的合适部分上丝网印刷或喷涂粘合剂。

接着，在706可将安装支架附接到显示屏组件的底表面上的外围区域。可使用粘合剂将安装支架附接到显示屏组件的底表面。粘合剂可例如作为膜或层提供。另外，粘合剂沉积的方式可以是变化的。在一个具体实施中，可通过形成粘合剂的外围图案来沉积粘合剂，该粘合剂的外围图案可放置在玻璃构件的底表面上以便在显示屏组件的底表面上的将要放置安装支架的区域处提供粘合剂。在另一个具体实施中，可在玻璃构件的底表面上的合适外围部分上丝网印刷粘合剂。在另一个实施例中，可将粘合剂施加至安装支架的将要固定到显示屏组件的底表面的表面。

在706已附接安装支架之后，在708可附接框架，使得框架邻近于显示屏组件的底表面。在708附接的框架可用于保护显示屏组件使其免受损坏并且可为电子设备的外壳提供结构刚度。在708框架可附接到电子设备的外壳的安装支架或侧部构件。在一个实施例中，在708可使用诸如粘合剂、螺钉、搭锁或焊点之类的多种方式中的任一种来附接框架。在一些实施例中，无需包括框架。

在708已附接框架之后，可将包括玻璃构件、显示屏组件、安装支架和框架的最终显示器组件固定到电子设备的外壳。例如，在710可通过安装支架和/或框架将最终显示器组件固定到电子设备的外壳。外壳形成方法700可在框图710之后结束。

图8a为根据一个实施例的电子设备外壳800的剖视图。在一个实施例中，电子设备外壳800可由图7所示的外壳形成方法700得到。

电子设备外壳800包括外壳802。外壳802包括侧部构件804和底部构件806。半透明构件808可作为电子设备外壳800的顶表面提供。例如，半透明构件808可为玻璃构件，通常称作盖玻璃，或可为基于聚合物的构件(例如，塑料)。

电子设备外壳800可包括显示屏组件810。显示屏组件810可通过粘合剂(例如，半透明粘合剂)层812固定到半透明构件808的底表面。显示屏组件810可包括一个或多个可层叠在一起的不同技术部件。在一个具体实施中，技术部件可例如包括感测层(例如，触摸传感器)、显示技术层(例如，lcd面板)和/或背光层。在另一个具体实施中，技术部件可例如包括具有或不具有感测层(例如，触摸传感器)的有机发光二极管oled面板。

另外，电子设备外壳800可包括安装支架814，该安装支架利用粘合剂层816固定到显示屏组件810的底表面的外围部分。安装支架814可由金属(例如，铝、不锈钢、钛铜)或聚合物形成。安装支架814可为薄的，例如大约0.1-0.6mm。在一个实施例中，安装支架814可包括一对导轨，该导轨利用粘合剂层816固定到显示屏组件810的底表面的外围部分的相对侧。

内部空间818设置在电子设备外壳800的内部，由此可附接、附连或放置各个电子部件(例如，包括处理器、存储器、电池和电路板)以便为电子设备提供电子操作。

一般来讲，电子设备外壳800的各个构件、零件或组件可由多种材料(例如，玻璃、聚合物或金属)中的任一种形成。在一个实施例中，半透明构件808为玻璃，安装支架814由金属或聚合物(例如，塑料)形成，并且外壳802由玻璃、聚合物(例如，塑料)或金属形成。

图8b为根据一个实施例的电子设备外壳800’的剖视图。电子设备外壳800’大致类似于图8a中所示的电子设备外壳800。然而，除此之外，电子设备外壳800’还可包括框架820。框架820设置在电子设备外壳800’内并被设置为邻近于显示屏组件810的底表面。在一个实施例中，框架820与显示屏组件810上的底表面之间存在小间隙。在另一个实施例中，框架820与显示屏组件810上的底表面之间不存在间隙。框架820可用于为电子设备外壳800’提供刚度并且还可提供保护显示屏组件810的表面。框架820可通过多种技术(例如，焊点、螺钉、搭锁、粘合剂)中的任一种固定到安装支架814或侧部构件804。

图8c为根据一个实施例的电子设备外壳800”的剖视图。电子设备外壳800”大致类似于图8b中所示的电子设备外壳800’。然而，除此之外，电子设备外壳800”示出显示屏组件810的一个实施例，该显示屏组件具有至少三(3)个不同技术层，即，液晶显示lcd面板层810a(例如，tftlcd)、触摸感测层810b和背光层810c。这些层自身可包括多个层，或可存在附加的层，例如偏光器、滤色镜等。在该实施例中，安装支架814利用粘合剂层816固定到背光层810c的底表面的外围部分。

有利地，在电子设备外壳800、800’和800”中，安装支架814可设置在半透明构件808的外围内。在一些实施例中，安装支架814可设置在显示屏组件810或显示屏组件810的至少一个部件层的外围内。例如，在图8c中，安装支架814在半透明构件808和触摸感测层810b的外围内，触摸感测层810b可视为显示屏组件810的中间层。

图9a为根据一个实施例的电子设备外壳900的剖视图。在一个实施例中，电子设备外壳900可由图7所示的外壳形成方法700得到。

电子设备外壳900包括外壳902。外壳902包括侧部构件904和底部构件906。半透明构件908可作为电子设备外壳900的顶表面提供。例如，半透明构件908可为玻璃构件，通常称作盖玻璃，或可为基于聚合物的构件(例如，塑料)。

电子设备外壳900可包括上屏幕部分910a和下屏幕部分910b。上屏幕部分910a和下屏幕部分910b可共同形成显示屏组件910。上屏幕部分910a和下屏幕部分910b中的每一者可包括一个或多个技术部件。如果存在多于一个技术部件，则所述技术部件可层叠在一起。例如，在一个具体实施中，上屏幕部分910a可包括液晶显示lcd面板层(例如，tftlcd)和触摸感测层，并且下屏幕部分910b可包括背光层。

上屏幕部分910a可通过粘合剂(例如，半透明粘合剂)层912固定到半透明构件908的底表面。另外，电子设备外壳900可包括安装支架914，该安装支架利用粘合剂层916固定到上屏幕部分910a的底表面的外围部分。安装支架914可由金属(例如，铝、不锈钢、钛铜)或聚合物形成。安装支架914可为薄的，例如大约0.1-0.6mm。在一个实施例中，安装支架914可包括一对导轨，该导轨利用粘合剂层916固定到上屏幕部分910a的底表面的外围部分的相对侧。此外，下屏幕部分910b可固定到安装支架914，例如，可使用粘合剂或机械构件(焊点、搭锁、螺钉等)将下屏幕部分910b固定到安装支架914。

内部空间918设置在电子设备外壳900的内部，由此可附接、附连或放置各个电子部件(例如，包括处理器、存储器、电池和电路板)以便为电子设备提供电子操作。

一般来讲，电子设备外壳900的各个构件、零件或组件可由多种材料(例如，玻璃、聚合物或金属)中的任一种形成。在一个实施例中，半透明构件908为玻璃，安装支架914由金属或聚合物(例如，塑料)形成，并且外壳902由玻璃、聚合物(例如，塑料)或金属形成。

图9b为根据一个实施例的电子设备外壳900’的剖视图。电子设备外壳900’大致类似于图9a中所示的电子设备外壳900。然而，除此之外，电子设备外壳900’还可包括框架920。框架920设置在电子设备外壳900’内并被设置为邻近于下屏幕部分910b的底表面。在一个实施例中，框架920与下屏幕部分910b的底表面之间存在小间隙。在一个实施例中，框架920与下屏幕部分910b的底表面之间不存在小间隙。框架920可用于为电子设备外壳900’提供刚度并且还可提供保护至少下屏幕部分910b的表面。框架920可通过多种技术(例如，焊点、螺钉、搭锁、粘合剂)中的任一种固定到安装支架914或侧部构件904。

有利地，在电子设备外壳900和900’中，安装支架914可设置在半透明构件908的外围内。在一些实施例中，安装支架914可(完全或部分地)设置在上屏幕部分910a的外围内。例如，在图9a和9b中，安装支架914在半透明构件908的外围内且部分地在上屏幕部分910a内。

根据其他实施例，可使用附加的粘合剂进一步将显示屏组件和/或半透明构件(例如，盖玻璃)固定在外壳内。图10a和10b为将附加的粘合剂用于附加的或替代性的结构支撑的示例性实施例。

图10a为根据一个实施例的电子设备外壳1000的剖视图。电子设备外壳1000大致类似于图8a中所示的电子设备外壳800。然而，除此之外，电子设备外壳1000还可包括设置在半透明构件808的外围的至少一部分与侧部构件804的内表面之间的粘合剂1002(例如，薄粘合剂层)。粘合剂1002可用于将半透明构件808和显示屏组件810固定到电子设备外壳1000的侧部构件804。例如，如图10a所示，粘合剂1002可在固定过程中辅助安装支架814以将半透明构件808和显示屏组件810固定到电子设备外壳1000的侧部构件804。在一个可供选择的实施例中，粘合剂1002可在不使用任何安装支架的情况下，将半透明构件808和显示屏组件810固定到电子设备外壳1000的侧部构件804。

图10b为根据一个实施例的电子设备外壳1050的剖视图。电子设备外壳1050大致类似于图9a中所示的电子设备外壳900。然而，除此之外，电子设备外壳1050还可包括设置在半透明构件908的外围的至少一部分与侧部构件904的内表面之间的粘合剂1052(例如，薄粘合剂层)。粘合剂1052可用于将半透明构件908和显示屏组件910固定到电子设备外壳1050的侧部构件904。例如，如图10b所示，粘合剂1052可在固定过程中辅助安装支架914以将半透明构件908和显示屏组件910(例如，至少上屏幕部分910a)固定到电子设备外壳1050的侧部构件904。在一个可供选择的实施例中，粘合剂1052可在不使用任何安装支架的情况下，将半透明构件908和显示屏组件910固定到电子设备外壳1050的侧部构件904。

图11为根据一个实施例的手持式电子设备1100的透视图。手持式电子设备1100可包括外壳1102，例如，外围构件，该外壳被布置为至少部分地围绕手持式电子设备1100的外围以形成手持式电子设备1100的最外侧表面、顶表面和底表面中的一些或全部。手持式电子设备1100还包括覆盖件1104，该覆盖件被布置为基本上连接到外壳1102以有效地包封手持式电子设备1100的内空间。覆盖件1104可包括玻璃构件1106，例如，设置在手持式电子设备1100的显示器之上的盖玻璃。在一个实施例中，覆盖件1104包括其内保持玻璃构件1106的保护性框架1108。玻璃构件1106可用作外壳1102的顶表面。玻璃构件1106的显示区域1107为玻璃构件1106的对应于显示器(例如，活动显示区域)的那部分。使用本文所描述的技术，显示器可固定到外壳1102，使得活动显示区域能够几乎到达外壳的边缘。换句话讲，相比于常规设计，外壳1102的侧部处的边界厚度(t)能够减小。在一个实施例中，边界厚度(t)可为2mm或更小。

外壳1102可具有任何合适的形状，包括例如可组合形成矩形结构的一个或多个元件。外壳1102可至少部分地包封其中可组装和保持电子设备部件的内空间。外壳1102的形状可基本上限定内空间的边界，并且可基于放置在内空间内的部件的尺寸和类型来确定。

外壳1102可具有任何合适的尺寸，并且可基于任何合适的标准来确定该尺寸。合适的标准可包括但不限于包括美学或工业设计、结构考虑、所需功能性所需要的部件和/或产品设计。外壳1102可具有任何合适的横截面，包括例如可变横截面或恒定横截面。在一些实施例中，可基于外壳1102的所需结构特性来选择横截面。例如，外壳1102的横截面可为大致矩形，使得外壳1102的高度基本上大于外壳1102的宽度。此类横截面形状可在压力和张力以及在弯曲方面提供结构刚度。在一些实施例中，外壳1102横截面的尺寸可相对于由外壳1102包含的部件的尺寸来确定。

在一些实施例中，外壳1102可包括特征1110。特征1110可大体包括一个或多个开口、旋钮、延伸部、凸缘、倒角或用于容纳装置的部件或元件的其他特征。外壳1102的特征1110从外壳1102的任意表面延伸，包括例如从内表面延伸，例如，以保持内部部件或部件层，或从外表面延伸。具体地，外壳1102可包括狭槽或开口(未示出)以在手持式电子设备1100内容纳卡或盘。外壳1102还可包括连接器开口(未示出)，例如，用于30针连接器，连接器可通过所述开口接合手持式电子设备1100的一个或多个导电引脚。包含在外壳1102上的其他特征1110可包括但不限于用于为用户提供音频的开口、用于从用户接收音频的开口、用于连接器(例如，音频连接器或电源连接器)的开口、和/或用于保持和启动诸如音量控制或静音开关之类的按钮的特征。

尽管安装支架和显示器组件的框架在上文作为单独的部件(这可有利于组装)进行了讨论，但应当理解，安装支架和框架是电子设备的结构部件。在一个实施例中，安装支架和框架是一体的。在另一个实施例中，安装支架和框架是可互换的。

尽管本文所讨论的各实施例包括触摸屏组件，但各其他实施例可不包括触摸屏功能。在此类其他实施例中，显示器组件将用于代替触摸屏组件。显示器组件包括至少显示技术层。显示器组件还可包括背光部件。

一般来讲，与本发明的方法相关联的步骤可广为不同。可在不脱离本发明的精神或范围的情况下增加、移除、改变、组合以及重排步骤。

可单独地或以各种组合来使用上述本发明的各个方面、特征、实施例或具体实施。

尽管本说明书包含许多细节，但不应将这些细节理解为是对本公开的范围或权利要求书范围的限制，而应将其视作对本公开的具体实施例所特有的特征的描述。在单独实施例的上下文中描述的某些特征也可以组合实现。反之，在单个实施例的上下文中描述的各个特征也可单独地或以任何合适的再组合而在多个实施例中实现。此外，尽管特征在上文可能被描述为以某些组合执行，但来自受权利要求书保护的组合的一个或多个特征可在一些情况下从组合中去除，并且受权利要求书保护的组合可能涉及再组合或再组合的变形。

尽管已示出并描述了实施例和应用，但对于从本公开中受益的本领域的技术人员而言显而易见的是，在不脱离本文的发明构思的情况下，除了上文提及的修改之外，还可进行更多的修改。