本发明实施例涉及建筑领域，特别是涉及一种基于bim的台模布局方法及装置。
背景技术：
随着建筑工程行业的发展，传统建筑的现浇方式，由于工序繁琐、人工需求大、管理混乱、资源浪费、噪音大、工期较长、建筑质量不可控，导致建筑质量问题较多。而装配式建筑方式，即设计-制造-装配(施工)一体化，可有效的避免上述问题，广泛应用于建筑行业。
装配式建筑模式，需要在施工之前预先制备好各种预制构件，预制构件生产工艺形式主要有两种，即固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，装挡边模、钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣、养护等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。
台模分为固定台模和移动台模，二者在结构上没太多不一样，主要区别在于是否移动，是否随着生产线流转。所谓固定台模，就是台模下面只有支腿或者支撑架，台模不能移动，而移动台模，生产线上设有多个滚轮台座，台模可在滚轮台座(地面行走轮)上流转，台模在流水线上流转于不同的工位，先后完成清扫、划线、预埋、喷油、配筋、浇筑、养护等工序。
在实际生产时，当台模布局不合理时，台模利用率较低，不利于构件的吊装，影响装车效率，会出现二次倒运，会导致整个生产线的生产效率较低。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种基于bim的台模布局方法及装置，改善台模的布局，提高台模利用率，有利于提高整个生产线的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：
本发明实施例一方面提供了一种基于bim的台模布局方法，包括：
获取基于bim的待加工构件的生产信息，根据历史生产信息预估各个相应构件在每个工位的加工时间；
根据各个所述构件的吊装顺序确定承载所述构件的台模的顺序；
根据所述待加工构件的数量、类型及加工时间，所述台模的预设利用率确定台模的数量及构件摆放布局。
可选的，还包括：
根据所述构件的加工时间计算相邻台模在同一工位的工作时间之和；
当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整。
可选的，所述当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整包括：
当判定所述工作时间之和超过上预设阈值时间时，调整所述相邻台模与前后台模的顺序，以使当前相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围。
可选的，所述当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整包括：
当判定所述工作时间之和超过上预设阈值时间时，调整所述相邻台模上放置构件的数量，以使所述相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围。
可选的，所述当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整包括：
当判定所述工作时间之和低于下预设阈值时间时，根据所述预设利用率增加所述相邻台模上放置构件的数量，以使所述相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围。
可选的，在所述当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内之后，还包括：
进行报警提示。
可选的，在所述当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内之后，还包括：
将所述工作时间之和发送给用户。
可选的，所述台模的预设利用率不小于70％。
本发明实施例另一方面提供了一种基于bim的台模布局装置，包括：
信息获取模块，用户获取基于bim的待加工构件的生产信息，根据历史生产信息预估各个相应构件在每个工位的加工时间；
台模布局模块，用于根据各个所述构件的吊装顺序确定承载所述构件的台模的顺序；根据所述待加工构件的数量、类型及加工时间，所述台模的预设利用率确定台模的数量及构件摆放布局。
可选的，还包括：
台模布局调整模块，用于根据所述构件的加工时间计算相邻台模在同一工位的工作时间之和；当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整。
本发明实施例提供了一种基于bim的台模布局方法，获取基于bim的待加工构件的生产信息以及历史生产信息，根据历史生产数据预估各个相应构件在每个工位的加工时间；通过生产信息中构件的吊装顺序确定承载台模的顺序；根据待加工构件的数量、类型及加工时间，及台模的预设利用率确定台模的数量及构件摆放布局。
本申请提供的技术方案的优点在于，预先依据历史数据以及构件的成产信息对台模的布局进行设置，有利于改善台模布局不合理的现象，从而提高台模的利用率，预先考虑构件的吊装顺序，有效的避免了构件装车的不合理而引起的二次倒运现象，有利用提高整个生产线的生产效率，提高全产业线的工作效率。
此外，本发明实施例还针对基于bim的台模布局方法提供了相应的实现装置，进一步使得所述方法更具有实用性，所述装置具有相应的优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种基于bim的台模布局方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种基于bim的台模布局方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的再一种基于bim的台模布局方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的基于bim的台模布局装置的一种具体实施方式结构图；
图5为本发明实施例提供的基于bim的台模布局装置的另一种具体实施方式结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
在介绍了本发明实施例的技术方案后，下面详细的说明本申请的各种非限制性实施方式。
首先参见图1，图1为本发明实施例提供的一种基于bim的台模布局方法的流程示意图，本发明实施例可包括以下内容：
s101：获取基于bim的待加工构件的生产信息，根据历史生产信息预估各个相应构件在每个工位的加工时间。
待加工构件的生产信息可基于bim平台进行编译，然后存储在项目管理系统中，具体的可通过分析项目管理系统接收的设计图纸来获得这些生产信息，生产信息可包括各构件的交货期限，物料清单、构件的模具方案、待加工构件的类型及数量、吊装顺序以及装车顺序。
加工工厂的数据库存储着大量之前对构件的加工数据，即历史生产信息，由于建筑行业的各个组成构件几乎不会发生太大改变，可根据分析历史加工数据库中的各类构件的历史加工数据，以获得每类构件在每个工位的预估加工时间。
s102：根据各个所述构件的吊装顺序确定承载所述构件的台模的顺序。
台模通常作为生产预制件的底模，在台模进入生产线后，首先要进行台模表面清理，台模流转，然后在台模表面划线，以确定边模的安装位置，划线完成后，台模流转，将边模按照划线的位置摆放边模，然后将边模固定在台模表面上，现在固定最多的是利用磁盒固定，边模安装好后，台模流转，将钢筋网片安装在边模围合的空间内，然后进行预埋件的绑扎，管线安装与绑扎，出筋钢筋处理等等，台模流转，然后浇筑混凝土，振捣密实，抹平或者抹光处理，台模流转，台模送进养护窑进行养护，养护完成后，台模流转，脱模吊装。以上只是不含保温层的单板的制作流程，如果涉及保温结构的三明治墙板，需要先浇筑一层混凝土，欲养护一次，再在混凝土上铺设保温层，然后再在保温层上浇筑一层混凝土，再终养护，以上两次浇筑振捣、铺设保温层都是在流水线上的不同工位上操作的。
在建筑工业化领域，预制构件一般在加工工厂制作，例如：墙板、楼板、梁、柱、阳台、凸窗以及楼梯，一个标准的工厂，一般包括以上预制件的多条生产线，比如墙板生产线、叠合楼板生产线、梁柱生产线等，墙板生产线上又包括多个工位，每个工位对应一个台模，这些预制件在工厂的台模上进行生产，然后脱模转运至堆场临时存放，一旦施工现场有预制件拼装需求，再将堆场内的预制件转运至施工现场进行吊装装配，搭建房子。
预制构件生产完成后，需要脱模吊装，需要将脱模后的预制件吊装至运输架(货架)，但是运输架中预制件的吊装顺序非常重要，要考虑到现场装配的顺序，还要考虑运输的成本，预制件装框后，运输架要么放在厂房外的堆场暂存，要么整个吊装至运输车，运送至拼装现场。工厂流水线生产过程中，每个工位都会对应特有的物料配送，物料配送的准确性和及时性都关系着生产效率的高低；再就是运输架与预制件装框的匹配，预制构件种类、装框数量以及吊装顺序、预制件位置摆放，整个运输架摆放在堆场哪个位置，是否能快速找到；再就是装配现场的物流齐套，什么时候该吊装何种构件，现场是否有货，在运输架中的位置是否方便吊装，数量是否满足连续吊装需求等等。
工厂预制件生产后，暂存于堆场，或者直接运往装配现场进行吊装。在进行预制构件吊装的时候，根据受力情况的不同，吊装顺序是有一定规则的，因此运往现场的运输架中的构件也需要匹配吊装顺序。
故需要根据构件的吊装顺序作为台模顺序的一个标准，可有效的避免构件在装车时的二次倒运现象，有利于提高构件的装车效率，从而提高整个生产线的工作效率。
s103：根据所述待加工构件的数量、类型及加工时间，及所述台模的预设利用率确定台模的数量及构件摆放布局。
台模的布局包括台模中模具的位置及固定件的空间、模具的厚度、模具摆放时操作的空间，台模利用率为台模上构件的面积除以台模总面积，一般为了充分利用台模，即提高台模的利用率，合理利用每个台模，单个台模的预设利用率可不小于70％。
为了充分利用台模，在台模上设置构件时，可考虑构件的个数、类型即加工时间，例如同一个货架承载的待加工构件，放置同一个台模上或同一车间的台模中进行生产；也可将运输同一车间台模上的构件的车辆设置为运行路径相同的装运车。
需要说明的是，s102与s103二者的执行顺序可互换，可以先执行s102，也可先执行s103，也可同时执行，这均不影响本申请的实现。
在本发明实施例提供的技术方案中，预先依据历史数据以及构件的成产信息对台模的布局进行设置，有利于改善台模布局不合理的现象，从而提高台模的利用率，预先考虑构件的吊装顺序，有效的避免了构件装车的不合理而引起的二次倒运现象，有利用提高整个生产线的生产效率，提高全产业线的工作效率。
考虑到前后台模如果布局不合理，例如相邻台模工作时间如果都超过每一个工位的平均时间，则这两个相邻台模下一个工位的台模就空闲等待，导致整体生产效率变低，鉴于此，本申请，基于上述实施例，还提供了另外一个实施例，可参阅图2，具体可包括：
s104：根据所述构件的加工时间计算相邻台模在同一工位的工作时间之和；
s105：当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整。
预设时间阈值范围为处于上预设阈值时间与下预设阈值时间之内的所有时间。
计算每个台模在工位上的工作时间，可采用人工计时，或者在台模上设置感应器，当台模位置发生变化时，即一次计时完成，台模的两次位置变化时间之差即为工作时间。当然，也可采用其他方式，这均不影响本申请的实现。
具体的，对台模布局进行调整可包括：
当判定所述工作时间之和超过上预设阈值时间时，调整所述相邻台模与前后台模的顺序，以使当前相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围。
当判定所述工作时间之和超过上预设阈值时间时，调整所述相邻台模上放置构件的数量，以使所述相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围。
当判定所述工作时间之和低于下预设阈值时间时，根据所述预设利用率增加所述相邻台模上放置构件的数量，以使所述相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围。
影响台模在工位上的工作时间，主要跟构件的加工时间以及构件的数量有关，故可通过调整构件的数量实现台模工作时间的调整。
当超过预设上预设阈值时间时会导致工位等待，影响生产效率，可减少构件的数量，或者与其他台模上耗时较少的构件进行调换，或者是将当前判断的这两个台模的前后台模进行调整顺序，使其满足条件。
当低于预设下预设阈值时间时台模利用率过低，可增加构件的数量，或者是放置耗时时间长的构件进行生产。
当然，也可采用其他方式，本申请对此不做任何限定。
通过实时对台模的工作时间进行监控，有利于提高台模的利用率，充分利用每个台模，有利于提高整个生产线的工作效率。
在另外一种具体实施方式中，基于上述实施例，请参阅图3，还可包括：
s106：当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，进行报警提示。
和/或
s107：当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，将所述工作时间之和发送给用户。
进行提示时，可以仅执行s106，也可仅执行s107，或者二者都执行，这均不影响本申请的实现。
将台模利用率不合理的台模尽快的进行提示，可有利于提高台模布局调整的速率，从而有利于提高整个生产线的工作效率。
本发明实施例还针对基于bim的台模布局方法提供了相应的实现装置，进一步使得所述方法更具有实用性。下面对本发明实施例提供的基于bim的台模布局装置进行介绍，下文描述的基于bim的台模布局装置与上文描述的基于bim的台模布局方法可相互对应参照。
参见图4，图4为本发明实施例提供的基于bim的台模布局装置在一种具体实施方式下的结构图，该装置可包括：
信息获取模块401，用户获取基于bim的待加工构件的生产信息，根据历史生产信息预估各个相应构件在每个工位的加工时间。
台模布局模块402，用于根据各个所述构件的吊装顺序确定承载所述构件的台模的顺序；根据所述待加工构件的数量、类型及加工时间，及所述台模的预设利用率确定台模的数量及构件摆放布局。
可选的，在本实施例的一些实施方式中，请参阅图5，所述装置例如可以包括：
台模布局调整模块403，用于根据所述构件的加工时间计算相邻台模在同一工位的工作时间之和；当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内，则对当前台模的布局进行调整。
在本实施例的另一些实施方式中，所述装置台模布局调整模块403可为当判定所述工作时间之和超过上预设阈值时间时，调整所述相邻台模与前后台模的顺序，以使当前相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围的模块。
而在另外一些实施方式中，所述装置台模布局调整模块403还可为当判定所述工作时间之和超过上预设阈值时间时，调整所述相邻台模上放置构件的数量，以使所述相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围的模块。
此外，在其他实施方式中，所述装置台模布局调整模块403仍可为当判定所述工作时间之和低于下预设阈值时间时，根据所述预设利用率增加所述相邻台模上放置构件的数量，以使所述相邻台模的工作时间之和满足预设时间阈值范围的模块。
可选的，在本实施例的一些实施方式中，请参阅图5，所述装置例如还可以包括：
报警模块404，用于当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内之后，进行报警提示。
发送模块405，用于当判定所述工作时间之和不在预设时间阈值范围内之后，将所述工作时间之和发送给用户。
本发明实施例所述基于bim的台模布局装置的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本发明实施例预先依据历史数据以及构件的成产信息对台模的布局进行设置，有利于改善台模布局不合理的现象，从而提高台模的利用率，预先考虑构件的吊装顺序，有效的避免了构件装车的不合理而引起的二次倒运现象，有利用提高整个生产线的生产效率，提高全产业线的工作效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上对本发明所提供的一种基于bim的台模布局方法以及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。