本发明实施例涉及触控技术领域，特别是涉及一种屏幕盖板及触摸屏。
背景技术：
随着科技的发展，触摸屏的应用越来越广泛，触摸屏除了需要满足基本性能之外，触摸屏的安全性也十分重要。
现有技术中，通常采用单层玻璃作为屏幕盖板，但是，当屏幕受到冲击时，单层玻璃的屏幕盖板易发生破碎，并且破碎之后容易飞溅，飞溅的碎玻璃可能会使人体受伤，尤其是对于车载触摸屏而言，由于车载触摸屏是安装在仪表盘或中控台的位置，当急刹车或者发生事故时，人的头部可能会撞到触摸屏上，如果触摸屏破碎且碎玻璃飞溅，则会使人员受伤，在一定程度上威胁人们的生命安全，使其触摸屏的安全性降低。
因此，如何提供一种解决上述技术问题的屏幕盖板及触摸屏成为本领域的技术人员目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种屏幕盖板及触摸屏，提高了屏幕盖板的抗冲击性，使屏幕盖板不易破碎，且即使破碎，破碎后的碎玻璃也不易飞溅，从而提高了屏幕盖板和触摸屏的安全性。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种屏幕盖板，应用于触摸屏，包括第一玻璃层、夹胶层和第二玻璃层，所述第一玻璃层通过所述夹胶层与所述第二玻璃层进行粘连结合。
可选的，所述夹胶层为半透明或烟熏色的夹胶层。
可选的，所述夹胶层中包括防眩光粒子。
可选的，所述防眩光粒子为树脂粒子。
可选的，如上述所述的屏幕盖板，所述夹胶层为采用pvb、eva或sgp材料制作而成的夹胶层。
可选的，所述第一玻璃层的厚度为1.1mm，所述夹胶层的厚度为0.38mm，所述第二玻璃层的厚度为0.7mm。
本发明实施例相应的公开了一种触摸屏，包括如上述所述的屏幕盖板。
本发明实施例提供了一种屏幕盖板及触摸屏，包括第一玻璃层、夹胶层和第二玻璃层，第一玻璃层通过夹胶层与第二玻璃层进行粘连结合。本发明实施例中的夹胶层的弹性较大，在受到冲击时会发生形变，提高屏幕盖板的抗冲击性，使屏幕盖板不易破碎，即使屏幕盖板破碎，由于屏幕盖板中的夹胶层将第一玻璃层和第二玻璃层粘连结合，所以破碎后的碎玻璃也不易飞溅，从而提高了屏幕盖板和触摸屏的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种屏幕盖板的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种屏幕盖板及触摸屏，提高了屏幕盖板的抗冲击性，使屏幕盖板不易破碎，且即使破碎，破碎后的碎玻璃也不易飞溅，从而提高了屏幕盖板和触摸屏的安全性。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种屏幕盖板的结构示意图。
该屏幕盖板，应用于触摸屏，包括第一玻璃层1、夹胶层2和第二玻璃层3，第一玻璃层1通过夹胶层2与第二玻璃层3进行粘连结合。
需要说明的是，本发明实施例中的屏幕盖板是由三层材料构成的夹层结构，其中，第一玻璃层1可以位于最上层，夹胶层2位于中间层，第二玻璃层3位于最下层，夹胶层2将第一玻璃层1和第二玻璃层3黏连在一起。另外，在实际应用中，第二玻璃层3用于通过固态或液态光学胶(oca/ocr)与触控层相结合。
进一步的，夹胶层2为采用pvb、eva或sgp材料制作而成的夹胶层2。
具体的，pvb为聚乙烯醇缩丁醛，eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物，sgp为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，这几种材料具有较好的柔韧性和绕曲性，对玻璃具有很强的黏结能力，抗撕裂能力和抗冲击能力较强，可以防止玻璃破碎时的飞溅。当然，本发明实施例中的夹胶层2不仅限于采用上述几种材料制作而成，也可以采用其他的材料进行制作，本申请对此不做限定。
更进一步的，夹胶层2为半透明或烟熏色的夹胶层。
需要说明的是，屏幕盖板通过固态或液态光学胶与触控层(sensorglass/film)结合，形成触控面板(touchpanel,tp)，对于触摸屏而言，在现有技术中的触控面板与液晶显示器(liquidcrystaldisplay,lcd)贴合后，由于边缘油墨较黑(在lens是黑色油墨的情况下)，熄屏状态下视区会与边缘存在一定的视觉差，严重影响美观，所以本发明实施例中，可以将屏幕盖板中的夹胶层2设置为半透明或者是烟熏色，从而在熄屏状态下可以实现视区与边缘的一体黑效果，增加用户的视觉体验。
具体的，在制备夹胶层2时，可以向夹胶层2材料内部增加调色物质，以改变夹胶层2的颜色和透明度。
可选的，夹胶层2中包括防眩光粒子。
可以理解的是，本发明实施例中的屏幕盖板为夹层结构，具有一定的厚度，当厚度达到一定值时，可能会出现重影现象，所以为了改善重影现象的发生，可以在夹胶层2中增加防眩光粒子，也即可以在pvb、eva或sgp膜中增加防眩光粒子，将光线打散，从而改善重影问题。
可选的，防眩光粒子为树脂粒子。
需要说明的是，本发明实施例中优选的防眩光粒子为树脂粒子，具体可以为透明的树脂粒子。当然，除了可以采用树脂粒子之外，也可以采用其他的防眩光粒子，本发明实施例对此不做特殊的限定，能实现本发明实施例的目的即可。
可选的，第一玻璃层1的厚度为1.1mm，夹胶层2的厚度为0.38mm，第二玻璃层3的厚度为0.7mm。
可以理解的是，对于电容式触摸屏而言，其是通过ic检测微小的电容值变化进行判断是否有触摸的，目前随着ic能力的提高，可以支持的屏幕盖板的厚度达到4mm以上，所以对于本申请提供的夹层结构的屏幕盖板也是完全可以支持的，目前，屏幕盖板的常用厚度一般为1.3mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm，并且对于车载触摸屏而言，前三种厚度较为常用，所以本发明实施例中的屏幕盖板的厚度可以优选为1.1mm+0.38mm+0.7mm的厚度，也即夹层结构中的位于最上层的第一玻璃层1的厚度为1.1mm，位于中间层的夹胶层2的厚度为0.38mm，位于最下层的、通过光学胶与触控层相结合的第二玻璃层3的厚度为0.7mm。
当然，在实际应用中，不仅限于采用上述厚度值，夹层结构中各层的具体厚度值可以根据实际情况进行确定，本发明实施例对此不做特殊的限定，能实现本发明实施例的目的即可。
本发明实施例提供了一种屏幕盖板及触摸屏，包括第一玻璃层、夹胶层和第二玻璃层，第一玻璃层通过夹胶层与第二玻璃层进行粘连结合。本发明实施例中的夹胶层的弹性较大，在受到冲击时会发生形变，提高屏幕盖板的抗冲击性，使屏幕盖板不易破碎，即使屏幕盖板破碎，由于屏幕盖板中的夹胶层将第一玻璃层和第二玻璃层粘连结合，所以破碎后的碎玻璃也不易飞溅，从而提高了屏幕盖板和触摸屏的安全性。
本发明实施例相应的公开了一种触摸屏，包括如上述所述的屏幕盖板。
需要说明的是，本发明实施例中的触摸屏可以为车载触摸屏，当然，也可以为其他设备的触摸屏，具体不限。
需要说明的是，本发明实施例在使用过程中通过提高屏幕盖板的抗冲击性，使触摸屏中的屏幕盖板不易破碎，即使屏幕盖板破碎，破碎后的碎玻璃也不易飞溅，从而提高了触摸屏的安全性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。