本发明涉及的是一种服务器风扇模组的固定结构及固定方法。
背景技术：
在云计算的时代，服务器应用广泛，对服务器的要求也越来越高，服务器的重量要求，零件的标准化设计，模组的免工具安装，为了更方便快捷地维护产品，目前已经产生了各种的风扇固定结构，最常用的是设计一个用于固定风扇模组的风扇cage（风扇盒子），然后风扇模组在风扇cage内从上往下安装，最后将风扇cage进行固定。这种固定结构较复杂，固定方式麻烦，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种服务器风扇模组的固定结构及固定方法的技术方案。本发明解决了目前对风扇模组进行固定时固定结构复杂、固定方式麻烦的技术问题,使用本发明可以灵活选择风扇数量及根据散热需要选择风扇固定的位置。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种服务器风扇模组的固定结构，包括固定在服务器机箱底板上且平行设置的一对机箱固定件，所述一对机箱固定件上固定有至少一对风扇支架，所述一对风扇支架分别安装在服务器风扇的前端和后端。
本发明的进一步改进还有，所述风扇支架包括支架本体，所述支架本体的下端固定有“L”型卡钩及支撑板，所述“L”型卡钩的开口位于所述支撑板的下部，所述“L”型卡钩和所述支撑板位于所述支架本体的同侧。
本发明的进一步改进还有，所述机箱固定件包括机箱立板，所述机箱立板上均布有一组钣金孔，每个所述钣金孔的宽度与所述“L”型卡钩的水平部分的宽度相匹配。
本发明的进一步改进还有，所述“L”型卡钩的水平部分卡入所述钣金孔内，所述“L”型卡钩的水平部分向上压紧在所述钣金孔的上表面，所述支撑板坐于所述机箱立板的上表面。
本发明的进一步改进还有，每个所述支架本体的下端设置有两个“L”型卡钩。
本发明的进一步改进还有，任意相邻的三个所述钣金孔均可与所述两个“L”型卡钩匹配卡接固定。
本发明的进一步改进还有，所述支架本体的两侧均设置有挡板卡槽。
本发明的进一步改进还有，所述支架本体通过铆钉与所述服务器风扇进行固定。
本发明的进一步改进还有，所述铆钉采用橡胶材质制作。
一种服务器风扇模组的固定方法，其特征是，包括以下步骤，
步骤一，将一对机箱固定件平行设置并固定在机箱底板上；
步骤二，确定服务器风扇的数量，并将一对风扇支架固定在每个服务器风扇的前端和后端；
步骤三，确定服务器风扇的位置，并将风扇支架与机箱固定件进行连接；
步骤四，选择合适的挡板，在相邻的风扇支架的挡板卡槽内插入挡板。
本发明的有益效果为：
（1）本发明采用风扇支架和机箱固定件相配合来对风扇模组进行固定，无需采用结构复杂的风扇cage，固定结构简单，固定方式快捷；
（2）本发明可以将风扇模组直接固定在机箱上，可以作为标准品应用于后续服务器的开发中去，减少新零件的开发；
（3）可以根据需求灵活配置风扇的数量及风扇的位置，使得散热达到最优化。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为服务器风扇固定在机箱上的前视结构示意图。
图3为服务器风扇固定在机箱上的后视结构示意图。
图4为服务器风扇固定在机箱上的局部剖视结构示意图。
图5为风扇支架与机箱固定件连接关系的结构示意图。
图6为风扇前端的风扇支架与风扇固定的结构示意图。
图7为风扇后端的风扇支架与风扇固定的结构示意图。
图8为配置四个风扇及挡板的结构示意图。
图9为配置四个风扇活挡板的结构示意图。
图10为配置六个风扇及挡板的结构示意图。
图11为机箱底板和机箱固定件的连接关系的结构示意图。
图中，1为服务器风扇，2为机箱底板，3为机箱固定件，4为铆钉，5为支架本体，7为钣金孔，8为“L”型卡钩，9为支撑板，10为挡板卡槽，11为挡板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，一种服务器风扇模组的固定结构，包括固定在服务器机箱底板2上且平行设置的一对机箱固定件3，所述一对机箱固定件3上固定有至少一对风扇支架，所述一对风扇支架分别安装在服务器风扇1的前端和后端。
所述风扇支架包括支架本体5，所述支架本体5的下端固定有“L”型卡钩8及支撑板9，所述“L”型卡钩8的开口位于所述支撑板9的下部，所述“L”型卡钩8和所述支撑板9位于所述支架本体5的同侧， 每个所述支架本体5的下端设置有两个“L”型卡钩8，所述“L”型卡钩8的水平部分卡入所述钣金孔7内，所述“L”型卡钩8的水平部分向上压紧在所述钣金孔7的上表面，所述支撑板9坐于所述机箱立板的上表面，两个“L”型卡钩8约束向上、向前、向后、向左和向右五个方向的自由度，支撑板9用于支撑风扇模组于机箱上，约束向下的自由度，如此固定风扇模组。
所述机箱固定件3包括机箱立板，所述机箱立板铆合固定在所述机箱内，所述机箱立板上均布有一组钣金孔7，每个所述钣金孔7的宽度与所述“L”型卡钩8的水平部分的宽度相匹配，任意相邻的三个所述钣金孔7均可与所述两个“L”型卡钩8匹配卡接固定。根据实际需求将两个“L”型卡钩8与任意相邻的三个所述钣金孔7进行连接，实现了对风扇模组的位置进行灵活配置。
为了满足实际需求对中对风扇的数量及位置要求的不同，本发明在所述支架本体5的两侧均设置有挡板卡槽10。首先应根据实际需求选择合适的风扇数量，并通过均布的钣金孔7将风扇模组固定到合适的位置，再将挡板11的两侧分别插入挡板卡槽10内以阻挡风扇与风扇之间的间隙。此挡板11可以做成一系列，到时再根据风扇的摆放位置选用合适的挡板11即可，可以降低成本，提高产品竞争力。图九、图十和图十一为配置四个风扇和六个风扇及灵活挡板的结构示意图。
所述支架本体5通过铆钉4与所述服务器风扇1进行固定，所述铆钉4采用橡胶材质制作，采用橡胶材质的铆钉4，可以起到减震作用。
为了提高风扇支架的整体强度，所述支架本体5、“L”型卡钩8和支撑板9为一体制出的结构。
采用本发明对风扇模组进行固定的方法为：步骤一，将一对机箱固定件3平行设置并固定在机箱的底板上；步骤二，确定服务器风扇1的数量，并将一对风扇支架固定在每个服务器风扇1的前端和后端；步骤三，确定服务器风扇1的位置，并将风扇支架与机箱固定件3进行连接；步骤四，选择合适的挡板11，在相邻的风扇支架的挡板卡槽内插入挡板11。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。