背景技术：
：压力敏感元件广泛应用于飞行器的各机载设备，用于提供压力信号。压力敏感元件在设计的过程中需要计算大量的包端管参数，通过查询相关资料，并通过公式进行计算，整个计算过程复杂且易出错，所以急需一种用于计算包端管参数的方法，便于操作，提高计算效率。
技术实现要素：
：
发明目的：提供一种便捷的包端管参数计算方法。
技术方案：一种包端管参数计算方法，基于图形化编程语言labview，包括c型包端管参数计算的步骤、螺旋包端管参数计算的步骤、毛坯强度验算的步骤；
一、c型包端管参数计算的步骤：
1.1参数设置：设置参数包括长轴、短轴、壁厚、曲率直径、中心角、泊松系数、材料类型、截面形状及工作压力；计算结果包括总位移、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
1.2计算：
c型包端管参数计算函数如下：
式中：
p—作用在包端管上的压力差，单位mpa；
ν—管材的泊松比；
ρ0—包端管变形前的曲率半径，单位mm；
e—管材的弹性模量，单位mpa；
a、b—包端管截面的长半轴和短半轴，单位mm；
δ—管壁厚度，单位mm；
α、β—管子截面形状和比值a/b的影响因子，椭圆和扁圆包端管的α、β值通过因子查询子vi获得；
γ0—压力作用前包端管端的中心角，单位rad；
x—包端管的基本参数；
c型包端管参数计算运用labview中公式节点进行开发，并利用c语言对上述函数进行编程处理；输入参数为长轴、短轴、壁厚、曲率直径、中心角、泊松系数、材料类型、截面形状及工作压力，代入通过c语言编程的函数中，函数如下：
s＝(1-u*u)/e；
d＝(r*r*r)/(b*h)；
f＝1-(b*b)/(a*a)；
g＝x+r*r*h*h/(a*a*a*a)；
j＝c*3.1415926/180；
n＝(j-sin(j))*(j-sin(j))+(1-cos(j))*(1-cos(j))；
v＝r*h/(a*a)；
z＝p*s*d*f*w*sqrt(n)/g；
经过上述函数计算，算出总位移、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
二、螺旋包端管参数计算的步骤：
2.1参数设置：设置参数包括长轴、短轴、壁厚、曲率直径、泊松系数、材料类型、截面形状、工作压力及所需角度；计算结果包括每圈角度、所需圈数、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
2.2计算：螺旋包端管参数计算函数如下：
式中：
r-中心角，圈数为n时，中心角＝2πn；
p-作用在包端管上的压力差，单位mpa；
μ-材料的泊松比；
r–螺旋包端管的曲率半径；
a、b-螺旋包端管截面的长半轴和短半轴；
h-螺旋包端管的壁厚；
α、β-螺旋包端管系数；
k-螺旋包端管的基本参数，
e-材料弹性模量，通过弹性模量子vi查询；
螺旋包端管参数计算运用labview中公式节点进行开发，并利用c语言对上述函数进行编程处理，输入参数为长轴、短轴、壁厚、曲率直径、泊松系数、材料类型、截面形状、工作压力及所需角度，代入通过c语言编程的函数中，函数如下：
s＝(1-u*u)/e；
d＝(r*r)/(b*h)；
f＝1-(b*b)/(a*a)；
g＝x+r*r*h*h/(a*a*a*a)；
z＝p*s*d*f*w*360/g；
v＝r*h/(a*a)；
h＝i/z；
经过上述函数计算，算出每圈角度、所需圈数、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
三、毛坯强度计算的步骤：
3.1参数设置：设置参数包括材料类型、爆破压力、毛坯外径、毛坯内径及爆破系数，计算结果包括材料抗拉强度及验算抗拉强度；
3.2计算：
强度计算函数如下：
式中：
p—压力，单位mpa；
nb—最小安全系数，为压力的1.25倍；
σb—抗拉强度；
d—内径，单位mm；
d1—外径，单位mm；
强度计算运用labview中公式节点进行开发，并利用c语言对上述函数进行编程处理，输入参数为材料类型、爆破压力、毛坯外径、毛坯内径及爆破系数，代入通过c语言编程的函数中，函数如下：
floatb,c,q；
c＝1-(d*d)/(d1*d1)；
b＝2*n*p/c；
if(d>d1)q＝1；
elseq＝0；
经过上述函数计算，可算出材料抗拉强度及验算抗拉强度；
优选地，所述因子查询子vi为：利用labview中公式节点对表1进行c语言编程，利用else-if句型；
表1：包端管计算中的各因子值
优选地，所述弹性模量子vi为：利用labview中公式节点对不同材料有对应的不同弹性模量进行c语言编程，利用else-if句型进行选择因子等参数；输入参数为材料类型，代入c语言编程的函数中，函数如下：
经过上述函数计算，可算出材料对应的弹性模量。
有益效果：本发明包端管参数计算方法基于图形化编程语言labview进行开发，使用公式节点及c语言进行编程，解决了快速计算包端管参数的问题，提高了计算正确性及效率。通过大量的包端管计算结果，表明该计算方法方便可行。
附图说明：图1为本发明具体实施例的计算示意图。
具体实施方式：下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，一种包端管参数计算方法，基于图形化编程语言labview，包括c型包端管参数计算的步骤、螺旋包端管参数计算的步骤、毛坯强度验算的步骤；
一、c型包端管参数计算的步骤：
1.1参数设置：设置参数包括长轴、短轴、壁厚、曲率直径、中心角、泊松系数、材料类型、截面形状及工作压力；计算结果包括总位移、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；参数是输入，计算结果是输出；
1.2计算：
c型包端管参数计算函数如下：
式中：
p—作用在包端管上的压力差，单位mpa；
ν—管材的泊松比；
ρ0—包端管变形前的曲率半径，单位mm；
e—管材的弹性模量，单位mpa；
a、b—包端管截面的长半轴和短半轴，单位mm；
δ—管壁厚度，单位mm；
α、β—管子截面形状和比值a/b的影响因子，椭圆和扁圆包端管的α、β值通过因子查询子vi获得；
γ0—压力作用前包端管端的中心角，单位rad；
x—包端管的基本参数；
c型包端管参数计算运用labview中公式节点进行开发，并利用c语言对上述函数进行编程处理；输入参数为长轴、短轴、壁厚、曲率直径、中心角、泊松系数、材料类型、截面形状及工作压力，代入通过c语言编程的函数中，函数如下：
s＝(1-u*u)/e；
d＝(r*r*r)/(b*h)；
f＝1-(b*b)/(a*a)；
g＝x+r*r*h*h/(a*a*a*a)；
j＝c*3.1415926/180；
n＝(j-sin(j))*(j-sin(j))+(1-cos(j))*(1-cos(j))；
v＝r*h/(a*a)；
z＝p*s*d*f*w*sqrt(n)/g；
经过上述函数计算，算出总位移、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
二、螺旋包端管参数计算的步骤：
2.1参数设置：设置参数包括长轴、短轴、壁厚、曲率直径、泊松系数、材料类型、截面形状、工作压力及所需角度；计算结果包括每圈角度、所需圈数、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
2.2计算：螺旋包端管参数计算函数如下：
式中：
r-中心角，圈数为n时，中心角＝2πn；
p-作用在包端管上的压力差，单位mpa；
μ-材料的泊松比；
r–螺旋包端管的曲率半径；
a、b-螺旋包端管截面的长半轴和短半轴；
h-螺旋包端管的壁厚；
α、β-螺旋包端管系数；
k-螺旋包端管的基本参数，
e-材料弹性模量，通过弹性模量子vi查询；
螺旋包端管参数计算运用labview中公式节点进行开发，并利用c语言对上述函数进行编程处理，输入参数为长轴、短轴、壁厚、曲率直径、泊松系数、材料类型、截面形状、工作压力及所需角度，代入通过c语言编程的函数中，函数如下：
s＝(1-u*u)/e；
d＝(r*r)/(b*h)；
f＝1-(b*b)/(a*a)；
g＝x+r*r*h*h/(a*a*a*a)；
z＝p*s*d*f*w*360/g；
v＝r*h/(a*a)；
h＝i/z；
经过上述函数计算，算出每圈角度、所需圈数、基本参数、长短轴比、系数α及系数β；
三、毛坯强度计算的步骤：
3.1参数设置：设置参数包括材料类型、爆破压力、毛坯外径、毛坯内径及爆破系数，计算结果包括材料抗拉强度及验算抗拉强度；
3.2计算：
强度计算函数如下：
式中：
p—压力，单位mpa；
nb—最小安全系数，为压力的1.25倍；
σb—抗拉强度；
d—内径，单位mm；
d1—外径，单位mm；
强度计算运用labview中公式节点进行开发，并利用c语言对上述函数进行编程处理，输入参数为材料类型、爆破压力、毛坯外径、毛坯内径及爆破系数，代入通过c语言编程的函数中，函数如下：
floatb,c,q；
c＝1-(d*d)/(d1*d1)；
b＝2*n*p/c；
if(d>d1)q＝1；
elseq＝0；
经过上述函数计算，可算出材料抗拉强度及验算抗拉强度；
优选地，所述因子查询子vi为：利用labview中公式节点对下表进行c语言编程，利用else-if句型；
表1：包端管计算中的各因子值
优选地，所述弹性模量子vi为：利用labview中公式节点对不同材料有对应的不同弹性模量进行c语言编程，利用else-if句型进行选择因子等参数；输入参数为材料类型，代入c语言编程的函数中，函数如下：
经过上述函数计算，可算出材料对应的弹性模量。
实施例：某实施例中，包端管的工作压力范围为0～24.8mpa，材料为锡青铜，长轴为7.5mm，短轴为2.3mm，横截面为扁平圆，曲率半径ρ0＝18.5mm，管壁厚度δ＝0.95mm，包端管端的中心角γ0＝290°。将参数依次代入计算方法中，如图1所示。可以在计算结果中查到相关参数。