一种微细钻头的正位仓储系统的制作方法

本发明涉及一种微细钻头的正位仓储系统，尤其涉及一种应用在微细钻头的仓储、研磨、检测、装卸及调整准位环等作业上的正位仓储系统。

背景技术：

现有电子产品的内部电路板，其表面通常都设有多个穿孔，用以插置电子零件和提供电路板各层电路相互导通的途径，这类电路板上的穿孔的孔径非常小，必须以一种直径小于1毫米的微细钻头来钻凿该电路板的穿孔；此外，为了控制该穿孔的深度，通常会在微细钻头上套置准位环，能够抵靠电路板以控制微细钻头的钻凿深度。

在大量生产电路板和在这些电路板上大量钻凿穿孔的情形下，现有技术中微细钻头的用量非常庞大，微细钻头在多次使用钻凿电路板以后，该钻头的尖端(或刃口)容易变钝或崩裂损坏，也容易造成该微细钻头上的准位环位置发生误差。为了节省成本，尖端(或刃口)变钝的钻头一般会重新研磨，而尖端(或刃口)崩裂损坏的钻头会淘汰报废，准位环则必须重新调整或更换。前述已使用过的钻头在重新研磨或调整准位环以后，通常会收置于针盒内，并将针盒存放在仓库内备用。

然而，现有技术中微细钻头非常小，人员的肉眼不容易或完全无法判别该细钻的尖端(或刃口)是否变钝或崩裂，也不容易或完全无法判别该钻头上的准位环位置是否有误差，当上述已使用过的钻头存放在仓库时，人员光凭肉眼几乎无法分便那些针盒内的钻头未重新研磨尖端(或刃口)或调整准位环，亦无法分便那些针盒内的钻头已重新研磨尖端(或刃口)或调整准位环，造成难以掌握各针盒的钻头现况的问题，而且也容易在仓库内发生将钻头已重新研磨的针盒和钻头未重新研磨的针盒放错位置，或者将未重新研磨的钻头误认为已重新研磨的钻头的情况，导致微细钻头在仓储管理、重新加工和使用上的困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微细钻头的正位仓储系统，包括：至少一加工机，能够输入至少一针盒，该针盒内存放多个微细的钻头，该加工机能够加工所述钻头，并将该加工完成的钻头放入该针盒，再输出该存放有加工完成的钻头的针盒，同时依据前述加工钻头的情况编辑和输出一钻头资料；该针盒上设有一识别器，该识别器具有一识别码；该加工机设置有一加工区检测单元，能够感测该加工机所输出的针盒的识别器，以读取及输出该识别码；至少一针盒收容仓，能够输入及输出该针盒；该针盒收容仓设有一收容区检测单元，能够感测该加工机所输出的针盒的识别器，以读取及输出该识别码；以及一控制单元，能够接收该钻头资料、加工区检测单元输出的识别码和收容区检测单元输出的识别码，同时比对该加工区检测单元输出的识别码与收容区检测单元输出的识别码，并于两识别码相同时使该针盒收容仓输入该针盒，以及两识别码相异时使该针盒收容仓停止输入该针盒；据此，以掌握各针盒的钻头现况、有利于依各针盒的钻头现况自动派工和产生防止针盒放错位置的效果。改善现有技术中微细钻头在仓储、重新加工和使用上难以管理的问题。

优选的，该收容区检测单元能够感测该针盒收容仓所输出的针盒的识别器，以读取及输出该识别码，该加工区检测单元能够感测该针盒收容仓所输出的针盒的识别器，以读取及输出该识别码，该控制单元能够于比对出两识别码相同时使该加工机输入该针盒，以及两识别码相异时使该加工机停止输入该针盒。

进一步优选的，该针盒收容仓设有一仓门，该控制单元于两识别码相同时开启该仓门，使该针盒输入该针盒收容仓，该控制单元于两识别码相异时关闭该仓门，以阻止该针盒输入该针盒收容仓，该加工机设有一加工门，该控制单元于两识别码相同时开启该加工门，使该针盒输入该加工机，该控制单元于两识别码相异时关闭该加工门，以阻止该针盒输入该加工机，该控制单元与至少一警报器电性连接，且该控制单元于两识别码相异时使该警报器发出一警报信号。

进一步优选的，该收容区检测单元能够感测该输入针盒收容仓的针盒的识别器，以读取及输出该识别码，该控制单元能够编辑该钻头资料，使该钻头资料对应该输入针盒收容仓的针盒的识别码，该加工机能够接收该钻头资料、以及依据该加工钻头的情况编辑该钻头资料。

进一步优选的，该微细钻头的正位仓储系统还包括一待加工钻头收容区及一已加工钻头收容区，该针盒收容仓设为多个，分别配置在该待加工钻头收容区和已加工钻头收容区，该加工机所输出的针盒输入该已加工钻头收容区的针盒收容仓，该加工机所输入的针盒由该待加工钻头收容区的针盒收容仓输出，该控制单元于该待加工钻头收容区的针盒收容仓输入针盒时，编辑该钻头资料对应该输入针盒收容仓的针盒的识别码。

进一步优选的，该控制单元包括一服务器、一设在该待加工钻头收容区的待加工钻头管理器及一设在该已加工钻头收容区的已加工钻头管理器，该服务器与该待加工钻头管理器、已加工钻头管理器及加工机电性连接，并于该服务器设有一针盒管理网页模块及一加工机管理网页模块，该待加工钻头收容区的针盒收容仓、加工机与已加工钻头收容区的针盒收容仓之间的该针盒的传递方式包括人工、机械手臂及输送轨道。

优选的，该控制单元与该加工机、加工区检测单元、针盒收容仓、收容区检测单元及一屏幕电性连接，该控制单元能够依据该识别码使该屏幕显示该钻头资料。

优选的，该加工机为研磨加工机、ccd检测加工机、准位环的上环加工机、准位环的下环加工机及准位环的位置调整加工机的其中之一，该识别码为rfid识别码，该加工区检测单元、收容区检测单元均为rfid检测单元。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

图2为本发明的功能图。

图3为本发明的使用步骤的流程图。

图4为本发明的使用步骤的流程图。

图5为本发明的使用步骤的流程图。

附图标记说明

1加工机

11加工区检测单元

12加工门

13、421、431警报器

2、3针盒收容仓

20待加工钻头收容区

21、31收容区检测单元

22、32仓门

30已加工钻头收容区

4控制单元

41服务器

411针盒管理网页模块

412加工机管理网页模块

42待加工钻头管理器

43已加工钻头管理器

44屏幕

5针盒

6识别器

7钻头。

具体实施方式

请参阅图1及图2，公开了本发明结构的实施方式的示意图，由上述示意图说明本发明的微细钻头的正位仓储系统，包括至少一微细钻头的加工机1、至少一针盒收容仓2、3、一待加工钻头收容区20、一已加工钻头收容区30及一控制单元4。该加工机1可为微细钻头的研磨加工机、ccd检测加工机、准位环的上环加工机、准位环的下环加工机或准位环的位置调整加工机等等，而且该加工机1能够输入及输出至少一针盒5，该针盒5内存放多个微细的钻头7。该针盒收容仓2、3可设置为多个，分别配置在该待加工钻头收容区20和已加工钻头收容区30，该针盒收容仓2、3亦能够输入及输出该针盒5。

在所示较佳的实施例中，该加工机1设有一加工区检测单元11，该待加工钻头收容区20的针盒收容仓2设置有一收容区检测单元21，该已加工钻头收容区30的针盒收容仓3也设置有一收容区检测单元31，该控制单元4以有线电、无线电或网络方式与该加工机1、加工区检测单元11、待加工钻头收容区20的针盒收容仓2和收容区检测单元21、已加工钻头收容区30的针盒收容仓3和收容区检测单元31、一屏幕44、以及至少一警报器13、421、431(例如：警示灯、喇叭)电性连接；该加工机1设有一加工门12，该加工门12能够阻止及释放针盒5进入该加工机1，该待加工钻头收容区20和已加工钻头收容区30的针盒收容仓2、3分别设有一仓门22、32，该仓门22、32能够阻止及释放针盒5进入该针盒收容仓2、3；该针盒5外壁设有一识别器6，该识别器6具有一识别码，该识别码可为rfid识别码，该待加工钻头收容区20和已加工钻头收容区30的收容区检测单元21、31均可为rfid检测单元(例如：手持式rfid扫瞄器)，该加工机1的加工区检测单元11亦可为rfid检测单元(例如：固定式rfid扫瞄器)。

详细来说，该控制单元4包括一服务器41、一待加工钻头管理器42及一已加工钻头管理器43，该服务器41与该待加工钻头管理器42、已加工钻头管理器43、加工机1和屏幕44电性连接，并于该服务器41设有一针盒管理网页模块411及一加工机管理网页模块412；该加工机1、待加工钻头管理器42和已加工钻头管理器43分别设置有该警报器13、421、431，该待加工钻头管理器42可设置在该待加工钻头收容区20，该已加工钻头管理器43可设置在该已加工钻头收容区30。并且，该待加工钻头收容区20的针盒收容仓2、各加工机1与已加工钻头收容区30的针盒收容仓3之间，能够以人工、机械手臂或输送轨道的方式传递该针盒5。借此，使该待加工钻头收容区20的收容区检测单元21和仓门22以工业网络串接方式链接至该待加工钻头管理器42，且该已加工钻头收容区30的收容区检测单元31和仓门32以工业网络串接方式链接至该已加工钻头管理器43，而且该待加工钻头管理器42和已加工钻头管理器43分别连结至该服务器41，使该服务器41作为资料库和识别码(或rfid识别码)的大数据整合、控管中心，使所有加工机1、待加工钻头管理器42和已加工钻头管理器43的资料库实时同步至该服务器41的资料库，即可对全部针盒收容仓2、3及其内部针盒5和钻头7作统一控制和管理。

依据上述结构特征，可以实施本发明，请配合参阅图1、图3、图4和图5，说明本发明包括有下列实施步骤：

步骤s11：当使用过后的多个微细钻头7经由针盒5移载、输入至该待加工钻头收容区20的针盒收容仓2的仓门22外时，该待加工钻头管理器42的收容区检测单元21能够感测该输入针盒收容仓2的针盒5外壁的识别器6，以读取及输出该识别码。

步骤s12：人员可透过该服务器41(或控制单元4)依据上述钻头7的使用状况，在屏幕44上操作该针盒管理网页模块411，以建立和编辑一钻头资料(例如：钻头7直径、长短、钻头7使用次数、重新研磨次数…等等)，使该钻头资料对应该输入针盒收容仓2的针盒5的识别码，使该钻头资料绑定该识别码，该服务器41或待加工钻头管理器42能够依据该识别码、钻头资料和待加工钻头收容区20内针盒收容仓2的使用状况，开启其中任一未使用针盒收容仓2的仓门22，并指示该放有使用过后钻头7的针盒5输入该未使用针盒收容仓2内存放。该待加工钻头收容区20的使用过后的钻头7可定义为待加工钻头。

步骤s21：该服务器41(或控制单元4)能够依据该针盒管理网页模块411和加工机管理网页模块412，掌握该待加工钻头收容区20内针盒5的收存情况和加工机1的使用状况，并且以自动或人员控制方式指派该待加工钻头收容区20内任何一针盒5移往任何一加工机1接受加工；当该服务器41(或控制单元4)选取该待加工钻头收容区20的针盒收容仓2内放有待加工钻头7的针盒5以后，可由该针盒管理网页模块411读取所选取的针盒5的识别码，并指定用以加工该针盒5的钻头7的加工机1，同时使所述选取的针盒收容仓2输出该针盒5，在针盒5输出期间，该待加工钻头管理器42的收容区检测单元21感测该针盒收容仓2所输出的针盒5的识别器6，以读取及输出该识别码。

步骤s22：该服务器41(或控制单元4)接收该待加工钻头收容区20的收容区检测单元21输出的识别码，与该针盒管理网页模块411读取的识别码相互比对。

步骤s23：该服务器41(或控制单元4)如果比对出上述步骤s22的两识别码相同，代表该待加工钻头收容区20所输出的针盒5为该服务器41(或控制单元4)选取的针盒5，即可将该针盒5移往所指定的加工机1。

步骤s24：该服务器41(或控制单元4)如果比对出上述步骤s22的两识别码相异，代表该待加工钻头收容区20所输出的针盒5并非该服务器41选取的针盒5，使该待加工钻头管理器42驱使该警报器421发出一灯光、声响或语音的警报信号，以提示人员实时发现及处理。

步骤s31：当该待加工钻头收容区20的针盒收容仓2的针盒5移载、输入至该加工机1的加工门12外时，该加工机1的加工区检测单元11能够感测该针盒收容仓2所输出的针盒5的识别器6，以读取及输出该识别码。

步骤s32：该服务器41(或控制单元4)接收该加工区检测单元11输出的识别码，与该待加工钻头收容区20的收容区检测单元21所感测的识别码相互比对。

步骤s33：该服务器41(或控制单元4)如果比对出上述步骤s32的两识别码相同，代表该即将输入加工机1的针盒5为该服务器41选取的针盒5，该服务器41(或控制单元4)即开启该加工门12，使该针盒5输入该加工机1内部接受加工。

步骤s34：该服务器41(或控制单元4)如果比对出上述步骤s32的两识别码相异，代表该即将输入加工机1的针盒5并非该服务器41选取的针盒5，此时该服务器41(或控制单元4)关闭该加工门12，使该加工机1停止输入该针盒5，以阻止该针盒5输入该加工机1内部，同时该服务器41(或控制单元4)使加工机1驱使该警报器13发出警报信号，以提示人员实时发现及处理。

步骤s41：该加工机1能够接收该服务器41(或控制单元4)所建立、编辑的钻头资料，并依据该钻头资料加工所述钻头7，例如：研磨钻头7的尖端(或刃口)、检测钻头7的尖端、卸除钻头7上的准位环、套设准位环在钻头7上、调整钻头7上的准位环位置…等等加工程序，如果检测出钻头7的尖端已崩裂损坏，则可将该崩裂的钻头7移出加工程序，予以汰除、报废；并且，该加工机1能够将该加工完成的钻头7放回该原来的针盒5，或者放在另一针盒5；同时，该加工机1能够依据前述加工钻头7的情况编辑、更新和输出该钻头资料。

步骤s42：该加工机1开启该加工门12，以输出该存放有加工完成的钻头7的针盒5；在输出针盒5期间，该加工区检测单元11能够感测该加工机1所输出的针盒5的识别器6，以读取及输出该识别码。

步骤s51：当该加工机1所输出的针盒5移载、输入至该已加工钻头收容区30的针盒收容仓3的仓门32外时，该已加工钻头管理器43的收容区检测单元31能够感测该加工机1所输出的针盒5的识别器6，以读取及输出该识别码。

步骤s52：该服务器41(或控制单元4)能够接收该加工区检测单元11输出的钻头资料和识别码、以及该已加工钻头收容区30的收容区检测单元31输出的识别码，使该服务器41(或控制单元4)比对该加工区检测单元11输出的识别码与收容区检测单元31输出的识别码。

步骤s53：该服务器41(或控制单元4)如果比对出上述步骤s52的两识别码相同，代表该即将输入已加工钻头收容区30的针盒收容仓3的针盒5为该服务器41选取的针盒5，此时该服务器41或已加工钻头管理器43即开启该已加工钻头收容区30的仓门32，使该针盒5输入该已加工钻头收容区30的针盒收容仓3。

步骤s54：该服务器41(或控制单元4)如果比对出上述步骤s52的两识别码相异，代表该即将输入已加工钻头收容区30的针盒收容仓3的针盒5并非该服务器41选取的针盒5，此时该服务器41(或控制单元4)关闭该仓门32，使该针盒收容仓3停止输入该针盒5，以阻止该针盒5输入该已加工钻头收容区30的针盒收容仓3，同时使该已加工钻头管理器43驱使警报器431发出警报信号。

可了解的是，人员可透过该服务器41(或控制单元4)在屏幕44上操作该针盒管理网页模块411，使该服务器41(或控制单元4)能够依据该识别码驱使该屏幕44显示该待加工钻头收容区20或已加工钻头收容区30内各个针盒收容仓2、3的钻头资料，借此快速且精确地掌握已完成加工的钻头7的直径、长度、数量及其针盒5的位置，进而能够选取已完成加工的钻头7、以及由该已加工钻头收容区30移出该已完成加工的钻头7，供电路板或其他产业的钻孔使用。

据此，本发明通过在该针盒5的识别器6、加工机1的加工区检测单元11、待加工钻头收容区20和已加工钻头收容区30的收容区检测单元21的结构组合，配合该控制单元4来判别、比对该加工区检测单元11和收容区检测单元21所读取的针盒5识别器6(或识别码)的技术手段，能够在加工该钻头7以前和以后，实时更新钻头资料，可快速、实时、精确地掌握各针盒5的钻头7现况，例如：钻头7用了几次、钻头7是否能够使用、钻头7数量、钻头7规格(直径、长度)等等，均能精确掌握；进而，可透过该服务器41(或控制单元4)以自动或手动方式，快速、精确地筛选出需要重新加工的钻头7和可用来的加工机1，并将所述钻头7移往该加工机1重新加工，亦可快速、精确地筛选出可用来钻凿电子产品(例如：电路板)的已重新加工完成的钻头7，有利于依各针盒5的钻头7现况自动派工，而且前述钻头7的筛选和筛选报表均可通过该针盒管理网页模块411和加工机管理网页模块412透过该屏幕44来呈现，有助于远程管理钻头7仓储系统；并且，可防止将针盒5放到错误的针盒收容仓2、3，也就是说，可避免发生将未加工的钻头7放到该已加工钻头收容区30的针盒收容仓2、3，将已加工的钻头7放到该待加工钻头收容区20的针盒收容仓2、3，以及将已加工的钻头7送至该加工机1的错误情形，避免人为取放错误，产生防止针盒5及钻头7放错位置的防呆效果，而且当该针盒5放错位置时可发出警报，以提示人员实时处理。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，该实施例不能用以限定本发明可实施的范围，凡本领域技术人员所明显可作的变化与修饰，皆应视为不悖离本发明的实质内容。