触摸面框及设有该触摸面框的显示面板的制作方法

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触摸面框及设有该触摸面框的显示面板的制造方法与工艺

本实用新型涉及触摸技术领域,特别是涉及一种触摸面框及设有该触摸面框的显示面板。



背景技术:

随着科技的发展与社会的进步,触摸屏作为一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置,在生产与生活中的应用越来越广泛。当操作者接触屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,可用以取代机械式的按钮面板,并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为简单、方便、自然的一种人机交互方式,赋予了多媒体以崭新的面貌,是极富吸引力的全新多媒体交互设备,从而应用于生产与生活的不同领域。

目前,触摸屏的触摸面框通常采用四条铝型材拼接而成,触摸线路板从铝型材的侧面插入铝型材中以安装在铝型材上,因此组装较为复杂的同时具有较高的加工成本,从而价降低了触摸屏的生产效率。



技术实现要素:

基于此,有必要针对触摸屏的触摸面框组装复杂、加工成本较高的问题,提供一种组装方式简单、加工成本较低的触摸面框及设有该触摸面框的显示面板。

一种触摸面框,所述触摸面框包括一体成型的框架结构及安装于所述框架结构的触摸线路板,所述框架结构包括底板及设于所述底板的第一侧边与第二侧边,所述第一侧边与所述第二侧边分别间隔设于所述底板两侧并沿所述底板的长度方向延伸,所述第一侧边与所述第二侧边上分别设有第一卡持结构与第二卡持结构,所述触摸线路板的两侧分别卡持于所述第一卡持结构与所述第二卡持结构以安装于所述框架结构上。

上述触摸面框,触摸线路板可快捷方便地卡持于第一卡持结构与第二卡持结构,从而提高了触摸线路板与框架结构的组装效率。并且,由于框架结构一体成型,因此相比于用多根型材拼接的成型方式,该触摸面框具有较低的生产成本与组装成本。

在其中一个实施例中,所述第一侧边包括第一侧边主体,所述第一侧边主体靠近所述第二侧边一侧凸设有第一卡扣,所述第一侧边主体与所述第一卡扣共同形成所述第一卡持结构;所述第二侧边包括第二侧边主体,所述第二侧边主体靠近所述第一侧边一侧凸设有第二卡扣,所述第二侧边主体与所述第二卡扣共同形成所述第二卡持结构。

在其中一个实施例中,所述第一卡扣靠近所述第二侧边的一侧自所述第一侧边主体远离所述底板的一侧向所述底板方向倾斜延伸且逐渐靠近所述第二侧边。

在其中一个实施例中,所述第二卡扣包括间隔设置的第一卡扣部与第二卡扣部,所述触摸线路板卡持于所述第一卡扣部与所述第二卡扣部之间。

在其中一个实施例中,所述第二卡扣靠近所述第一侧边的一侧自所述第二侧边主体远离所述底板的一侧向所述底板方向倾斜延伸且逐渐靠近所述第一侧边。

在其中一个实施例中,所述第一侧边还包括第一侧板,所述第一侧板设于所述第一侧边主体远离所述第二侧边一侧;所述第二侧边还包括第二侧板,所述第二侧板设于所述第二侧板主体远离所述第一侧边一侧。

在其中一个实施例中,所述第一侧板的高度大于所述第二侧板的高度。

在其中一个实施例中,所述框架结构采用一体注塑成型。

在其中一个实施例中,所述框架结构的材料为聚碳酸酯。

一种显示面板,包括显示屏及上述的触摸面框,所述显示屏嵌设于所述触摸面框。

附图说明

图1为一实施方式的触摸面框的分解示意图;

图2为图1所述的触摸面框组装后的局部剖视图;

图3为一实施方式的显示面板的分解示意图。

附图标记说明

20、触摸面框 22、框架结构 222、底板

224、第一侧边 2242、第一侧边主体 2244、第一卡扣

2246、第一侧板 226、第二侧边 2262、第二侧边主体

2264、第二卡扣 2264a、第一卡扣部 2264b、第二卡扣部

2266、第二侧板 24、触摸线路板 40、显示屏

100、显示面板

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示,本较佳实施例的一种触摸面框20,该触摸面框20包括一体成型的框架结构22及安装于框架结构22的触摸线路板24。

其中,框架结构22包括底板222及设于底板222的第一侧边224与第二侧边226。第一侧边224与第二侧边226分别间隔设于底板222两侧并沿底板222的长度方向延伸。第一侧边224与第二侧边226上分别设有第一卡持结构与第二卡持结构(图未标),触摸线路板24的两侧分别卡持于第一卡持结构与第二卡持结构以安装于框架结构22上。

上述触摸面框20,触摸线路板24可快捷方便地卡持于第一卡持结构与第二卡持结构,从而提高了触摸线路板24与框架结构22的组装效率。并且,由于框架结构22一体成型,因此相比于用多根型材拼接的成型方式,该触摸面框20具有较低的生产成本与组装成本。

请继续参阅图1及图2,第一侧边224包括第一侧边主体2242,第一侧边主体2242靠近第二侧边226一侧的边缘凸设有第一卡扣2244,第一侧边主体2242与第一卡扣2244共同形成第一卡持结构。第二侧边226包括第二侧边主体2262,第二侧边主体2262靠近第一侧边224一侧的边缘凸设有第二卡扣2264,第二侧边主体2262与第二卡扣2264共同形成第二卡持结构。如此,触摸线路板24的两侧在第一卡扣2244与第二卡扣2264的作用下安装在框架结构22中。

具体地,第一卡扣2244靠近第二侧边226的一侧自第一侧边主体2242远离底板222一侧向底板222方向倾斜延伸且逐渐靠近第二侧边226,从而具有较高的强度而避免遭到损坏。触摸线路板24远离底板222一侧的上端面与第一卡扣2244靠近底板222一侧的下端面抵持,触摸线路板24远离第二侧板2266一侧的侧端面与第一侧边主体2242设有第一卡扣2244一侧的端面抵持,从而卡持于第一侧边224。

第二卡扣2264包括间隔设置的第一卡扣部2264a与第二卡扣部2264b,第一卡扣部2264a靠近第一侧边224一侧自第二侧边主体2262远离底板222一侧向底板222方向倾斜延伸且逐渐靠近第一侧边224,从而具有较高的强度而避免遭到损坏。如此,触摸线路板24通过卡持第一卡扣部2264a与第二卡扣部2264b之间而可快速稳固地安装在第一侧边224。

进一步地,第一侧边224还包括第一侧板2246,第一侧板2246设于第一侧边主体2242远离第二侧边226一侧。第二侧边226还包括第二侧板2266,第二侧板2266设于第二侧板主体22662远离第一侧板2246一侧,第一侧板2246与第二侧板2266共同形成安装结构以安装显示屏40。

更进一步地,第一侧板2246的高度大于第二侧板2266的高度,从而使显示屏40的边沿抵持于第一侧板2246突伸出第二侧板2266的部分。

在本实施例中,框架结构22的材料为聚碳酸酯,并采用一体注塑成型,从而在满足强度需要的同时具有较轻的重量且便于加工。更具体地,该框架结构22的材料为可透光的聚碳酸酯。

在一实施例中,框架结构22呈矩形,以与矩形的显示屏40配合。可以理解,框架结构22的不限于此,可根据显示屏40的形状设置。

上述触摸面框20,包括由聚碳酸酯材料一体注塑成型的框架结构22及触摸线路板24,触摸线路板24可通过框架结构22上的第一卡持结构与第二卡持结构快速方便地安装在框架结构22上,从而提高该触摸面框20的组装效率。此外,由于框架结构22采用聚碳酸酯材料一体注塑成型,因此降低了生产成本,提高了生产效率。

如图3所示,本较佳实施例的一种显示面板100,包括显示屏40及上述触摸面框20,框架结构22环绕显示屏40边缘。如此,显示屏40可收容于框架结构22并与触摸线路板24电连接。

在本实施例中,显示屏40的边缘抵持于第一侧边224上的第一侧板2246,从而通过框架结构22上两组相对设置的第一侧板2246共同作用而固定。

上述显示面板100,设有一体成型的触摸面框20,显示屏40可直接嵌设于框架结构22内,从而具有较高的组装效率,且由于触摸面框20采用聚碳酸酯材料制成,因此可减轻该显示面板100的重量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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