本实用新型涉及一种电脑主板测试载具。
背景技术：
目前电脑生产厂家对主板测试主要按以下流程进行检测：外观目测、测试环境测试、外围测试、串口测试、并口测试、USB测试、板载电池测试和网络接口测试。测试流程多且繁琐，并且需要一致采用手动插线的测试模式，即员工手动将线材一根根地插到电脑主板上的连接器上，连接器一般设置在电脑主板的两侧边缘上，测试完后再一根根将其拔下来，故而会造成线材摆放凌乱的现象，另外，员工长时间如此反复的工作，很容易产生疲劳，从而会出现忘记插线或插错线等问题。另一方面，在测试不同类型的电脑主板时，员工需要将线材拔下来换上别的线材才能进行测试，故而对于增加了整体测试时间，使得测试效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用简便和可提高测试效率的电脑主板测试载具。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括载具底板和均设置在所述载具底板上的主板定位板以及主侧插模块，所述主侧插模块位于所述主板定位板的一侧，所述主侧插模块包括插拔驱动组件和与所述插拔驱动组件相配合的主侧插安装板，所述主侧插安装板上设置有若干线材接头测试块，若干所述线材接头测试块分别与电脑主板上的若干连接器的插孔一一对应配合。
进一步地，若干所述线材接头测试块包括音频接头测试块、光纤接头测试块、USB接头测试块和网线接头测试块，各个所述线材接头测试块上分别设置有与相应的连接器的插孔相适配的插头，各个所述插头的末端点/面处于同一平面。
进一步地，若干所述线材接头测试块还包括转接板测试块，所述转接板测试块设置有转接板，所述转接板包括主板端连接段、PCB板中间段和线材接头连接段，所述主板端连接段与相应的连接器的插孔相适配。
进一步地，所述插拔驱动组件包括至少一个第一快速夹，所述第一快速夹的滑杆与所述主板定位板的宽边相平行设置，所述主侧插安装板适配设置在所述滑杆的末端，所述主侧插安装板的上端设置有至少一个第一固定压块。
进一步地，所述线材接头测试块通过设置等高螺丝与所述主侧插安装板相连接，所述等高螺丝位于所述线材接头测试块的上下两端，所述等高螺丝的中部配合设置有弹簧，所述线材接头测试块的底部设置有与所述弹簧相适配的弹簧安装槽。
进一步地，本实用新型还包括副侧插模块，所述副侧插模块包括模块安装座、设置在所述模块安装座上的第二快速夹和设置在所述第二快速夹的滑杆的末端的副侧插安装板，所述模块安装座设置在所述载具底板上与所述主侧插模块相对的一侧，所述第二快速夹的滑杆与所述主板定位板的宽边相平行设置，所述副侧插安装板的中部设置有SATA3.0接头测试块、Cable线接头测试块和STYLE数据线接头测试块，所述SATA3.0接头测试块、所述Cable线接头测试块和所述STYLE数据线接头测试块分别与电脑主板上相应的连接器的插孔相配合。
进一步地，所述SATA3.0接头测试块上设置有与SATA3.0接头连接器的插孔相适配的插头，所述Cable线接头测试块上设置有与Cable线连接器的插孔相适配的插头，所述STYLE数据线接头测试块上设置有与STYLE数据线连接器的插孔相适配的探针组。
进一步地，所述副侧插安装板的上端设置有第二固定压块，所述副侧插安装板的两侧端均通过横向设置的线性轴承与所述模块安装座相配合，所述副侧插安装板的中部与所述第二快速夹的滑杆之间设置有浮动接头，所述模块安装座上设置有垫块，所述垫块位于所述副侧插安装板的下方。
进一步地，所述主侧插安装板的后部设置有线材收纳块，所述线材收纳块上设置有与若干线材接头测试块一一对应的线材归纳通孔。
进一步地，所述主板定位板的上端的四个拐角处均设置有定位块，所述主板定位板的外缘边上设置有若干定位孔，所述载具底板上设置有与所述定位孔相对应的定位销。
本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，利用所述主板定位板实现对电脑主板进行精确定位安放，将所述主板定位板做成标准样板，并对不同的电脑的主板采用统一的定位方式，这样设计在进行不同电脑主板的测试时不需要换线的步骤故而节约了时间、降低了员工劳动强度，同时又具有防错放错插的功能；将若干线材接头测试块整合到同一块主侧插安装板上并形成一个测试模块，该模块可以对电脑主板上的多种待测试的连接器进行直接实插测试，而该模组在配合插拔驱动组件可轻松实现快速整体插拔的效果，在测试不用电脑主板时能够实现快速切换，从而提高测试效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是主侧插安装板与线材接头测试块的配合示意图；
图4是图3的截面示意图；
图5是副侧插模块的结构示意图；
图6是转接板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括载具底板1和均设置在所述载具底板1上的主板定位板2以及主侧插模块，所述主侧插模块位于所述主板定位板2的一侧；所述载具底板1为了减轻重量，材料用铝合金及表面阳极氧化本色处理；所述主板定位板2用于定位电脑主板，所述主板定位板2采用黑色防静电玻纤材料，作用是防止在测试过程中对信号的干扰及短路等问题；所述主侧插模块包括插拔驱动组件3和与所述插拔驱动组件3相配合的主侧插安装板41，所述主侧插安装板41上设置有若干线材接头测试块，若干所述线材接头测试块分别与电脑主板上的若干连接器的插孔一一对应配合，所述主侧插模块用于将用于测试的线材整合起来实现统一管理、统一插拔和统一测试。在本实用新型中，利用所述主板定位板2实现对电脑主板进行精确定位安放，将所述主板定位板2做成标准样板，并对不同的电脑的主板采用统一的定位方式，这样设计在进行不同电脑主板的测试时不需要换线的步骤故而节约了时间、降低了员工劳动强度，同时又具有防错放错插的功能；将若干线材接头测试块整合到同一块主侧插安装板41上并形成一个测试模块，该模块可以对电脑主板上的多种待测试的连接器进行直接实插测试，而该模组在配合插拔驱动组件3可轻松实现快速整体插拔的效果，在测试不用电脑主板时能够实现快速切换，从而提高测试效率。
主板测试主要检测电脑在开机过程中各种主要信号如音频、光纤、USB、网线等是否有信号的传输和接收，以此检查主板焊接，零件及元器件是否有缺陷等问题。在本实施例中，若干所述线材接头测试块包括音频接头测试块42、光纤接头测试块43、USB接头测试块44和网线接头测试块45，各个所述线材接头测试块上分别设置有与相应的连接器的插孔相适配的插头，各个所述插头的末端点/面处于同一平面。将音频、光纤、USB和网线的线材接头进行整合，并分别连接到不同的接头测试块中，使得所述主侧插模块具有可同时测试上述4种信号连接器的功能；另外，将不同的线材接头安装在相应的线材接头测试块上，让每一个线材接头测试块成为一个独立的结构，再将各个线材接头测试块的插头的末端点/面设计为处于同一平面，这样作的目的是在侧插插入电脑主板插孔时，每个线材接头测试块互不影响，保证各个线材接头测试块在实插插入电脑主板时的深度一致而避免卡死。
电脑主板的元器件是通过焊接方式固定，焊接的偏差在0.4mm以内，导致有的线材接头不能用实插的方式，就必须用到转接板。在本实施例中，若干所述线材接头测试块还包括设置有转接板的转接板测试块46，所述转接板定做；所述转接板包括主板端连接段471、PCB板中间段472和线材接头连接段473，所述主板端连接段471与相应的连接器的插孔相适配。使用转接板的好处是：1.好安装，好定位，定位精度按照自己的设计控制，员工维护也很方便。2.需要转接的线材接头直接通过连接线材接头连接段而可以安装在转接板测试块46上，转接板测试块46则可以方便地随着所述主侧插安装板41实现插拔动作，故而在快速切换时就显得更加快捷。
在本实施例中，所述插拔驱动组件3包括左右对称的各一个第一快速夹31，所述第一快速夹31型号为JY101A，两个所述第一快速夹31的手柄部分通过连接杆34相同步连接；所述第一快速夹31的滑杆与所述主板定位板2的宽边相平行设置，两个所述第一快速夹31的滑杆的末端共同连接有用于安装所述主侧插安装板41的安装块33，所述主侧插安装板41安装在所述安装块33的偏右侧；所述主侧插安装板41的上端固定设置有两个第一固定压块32。设置所述第一快速夹31实际就是提供所述主侧插安装板41上的线材接头测试块快速插拔的动力，并保证插拔时整体动作的直线度，设计简单；另外，设计所述第一固定压块32的目的是防止实插时，电脑主板被顶起或发生翘曲的现象。
在本实施例中，所述线材接头测试块通过设置等高螺丝48与所述主侧插安装板41相连接，所述等高螺丝48位于所述线材接头测试块的上下两端，所述等高螺丝48的中部配合设置有弹簧49，所述线材接头测试块的底部设置有与所述弹簧49相适配的弹簧安装槽。所述弹簧49将线材接头测试块顶起且平稳（弹簧49还处于压缩状态），可以试用手指来回按压线材接头测试块，确认处于良好的弹性状态；设计弹簧49和等高螺丝48的配合的结构具有缓冲、自导向和调整间隙的作用。
在本实施例中，本实用新型还包括副侧插模块，所述副侧插模块包括模块安装座51、设置在所述模块安装座51上的第二快速夹52和设置在所述第二快速夹52的滑杆的末端的副侧插安装板53；所述模块安装座51通过螺丝可拆式地设置在所述载具底板1上与所述主侧插模块相对的一侧；所述第二快速夹52的型号为JY304E，所述第二快速夹52的滑杆与所述主板定位板2的宽边相平行设置；所述副侧插安装板53的中部设置有SATA3.0接头测试块54、Cable线接头测试块55和STYLE数据线接头测试块56，所述SATA3.0接头测试块54、所述Cable线接头测试块55和所述STYLE数据线接头测试块56分别与电脑主板上相应的连接器的插孔相配合。所述SATA3.0接头测试块54上设置有与SATA3.0接头连接器的插孔相适配的插头，所述Cable线接头测试块55上设置有与Cable线连接器的插孔相适配的插头，而由于STYLE数据线接头插入较困难，故而本实用新型将其改为探针作为转接局部结构，故而所述STYLE数据线接头测试块56上设置有与STYLE数据线连接器的插孔相适配的探针组57。SATA3.0接头连接器、Cable线连接器和STYLE数据线连接器均为电脑主板上常规连接器。所述副侧插模块和所述主侧插模块的结构设计相似，但由于有的电脑主板不需要进行SATA3.0接头、Cable线接头和STYLE数据线接头的测试，故而将所述副侧插模块设计为可通过模块安装座51实现与所述载具底板1相分离的结构。
在本实施例中，所述副侧插安装板53的上端设置有第二固定压块58，第二固定压块58与所述第一固定压块32的效果类同；所述副侧插安装板53的两侧端均通过横向设置的线性轴承59与所述模块安装座51相配合，所述线性轴承用于保证插拔的直线度；所述副侧插安装板53的中部与所述第二快速夹52的滑杆之间设置有浮动接头，所述模块安装座51上设置有垫块50，所述垫块50位于所述副侧插安装板53的下方。
在本实施例中，所述主侧插安装板41的后部设置有线材收纳块6，所述线材收纳块6上设置有与若干线材接头测试块一一对应的线材归纳通孔。所述线材收纳块6为长方体块，所述线材收纳块6材料采用白色pom，所述线材收纳块6的作用是将各种线材按不同的通孔进行整理归纳，防止线材混乱，使得各线材一目了然，并防止插错线。
在本实施例中，所述主板定位板2的上端的四个拐角处均设置有定位块71，所述主板定位板2的外缘边上设置有若干定位孔，所述载具底板1上设置有与所述定位孔相对应的定位销72。在所述主板定位板2上设计定位孔用于定位主板定位板2自身，而设计定位块71的目的是定位电脑主板，使得员工可以将电脑主板一次放到位。所述主板定位板2根据电脑主板的规格设计，将每一块主板定位板2的规格做成标准化。使每一块主板定位板2共用所述主侧插模块和所述副侧插模块。所述定位孔和定位销72保证在0.1mm以内的间隙配合，使得电脑主板可以取放时顺畅自然。
本实施例的操作方式如下：员工手动将电脑主板放于所述主板定位板2上，定好位后，先先前推动所述第一快速夹31的手柄到极限位置，再向后推动所述第二快速夹52的手柄到极限位置后，按下电源开关进行测试，测试完后关闭电源，先向前拉回第二快速夹52的手柄到起始位置，再向后拉动所述第一快速夹31的手柄到起始位置，再取出产品，进而完成测试。
本实用新型可用于电脑主板的测试的技术领域。