本发明涉及显示器领域，特别涉及一种柔性显示器的制造方法。
背景技术：
在相关技术中，柔性显示器的制造过程中为了成本考虑和减少工艺流程，一般是在柔性基底上制作触摸屏，由于柔性基底的限制，导致触摸屏的厚度较大。另一方面，在触摸屏的厚度较小时，容易导致触摸屏贴合失败，从而影响显示器制造的良率。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种柔性显示器的制造方法。
本发明提供一种柔性显示器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
在第一基板上制造触摸屏；
在所述触摸屏上贴合膜片组件以形成保护盖板；
在第二基板上形成显示面板；和
贴合所述保护盖板和所述显示面板以获得所述柔性显示器。
本发明实施方式的柔性显示器的制造方法在第一基板上制造触摸屏以减少触摸屏的厚度并通过在触摸屏上贴合膜片组件以避免触摸屏的厚度太小而导致的贴合良率较小的问题。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的流程示意图；
图2是本发明实施方式的柔性显示器的结构示意图；
图3是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的另一个流程示意图；
图4是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的再一个流程示意图；
图5是本发明实施方式的保护盖板的结构示意图；
图6是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图7是本发明实施方式的保护盖板的另一个结构示意图；
图8是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图9是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图10是本发明实施方式的第一焊接部和触摸屏电路的连接示意图；
图11是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图12是本发明实施方式的显示面板的结构示意图；
图13是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图14是本发明实施方式的第二焊接部和显示电路的连接示意图；
图15是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图16是本发明实施方式的柔性显示器的另一个结构示意图；
图17是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图18是本发明实施方式的柔性显示器的制造方法的又一个流程示意图；
图19是本发明实施方式的柔性显示器的再一个结构示意图。
主要元件符号附图说明：
柔性显示器100、保护盖板10、第一基板12、触摸屏14、膜片组件16、偏光片162、盖板膜164、第一焊接部18、显示面板20、第二基板22、第二焊接部24、保护膜30、光学胶40、支撑膜50、触摸屏电路600、显示电路700。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1和图2，本发明实施方式的柔性显示器100的制造方法包括以下步骤：
s1：在第一基板12上制造触摸屏14；
s3：在触摸屏14上贴合膜片组件16以形成保护盖板10；
s5：在第二基板22上形成显示面板20；和
s7：贴合保护盖板10和显示面板20以获得柔性显示器100。
本发明实施方式的柔性显示器100的制造方法在第一基板12上制造触摸屏14以减少触摸屏14的厚度并通过在触摸屏14上贴合膜片组件16以避免触摸屏14的厚度太小而导致的贴合良率较小的问题。
具体地，第一基板12和第二基板22可以包括玻璃基板。在相关技术中，触摸屏14是直接形成在柔性基底上，从而减少工艺流程和降低成本，但是由于柔性基底的特性限制，即柔性基底的支撑能力较差，所以在柔性基底上形成的触摸屏14的厚度较大。因此可以在第一基板12上制造触摸屏14，从而减少触摸屏14的厚度。此外，由于工艺技术的限制，在触摸屏14的厚度较小时，贴合难度比较大，从而导致贴合良率低。因此，可以在第一基板12上形成触摸屏14后，在第一基板12上贴合触摸屏14和膜片组件16，从而提高贴合良率。
需要说明的是，触摸屏14是能够感知用户触控的部件，在某些实施方式中，触摸屏14也被称为触摸膜、触控膜等。保护盖板10是指用来保护柔性显示器100的部件，在某些实施方式中，保护盖板10也被称为保护玻璃、保护层等。在本发明实施方式中，在触摸屏14上贴合膜片组件16以形成保护盖板10，也即是说，保护盖板10包括触摸屏14。显示面板20是指具有显示功能的部件，在某些实施方式中，显示面板20也被称为显示屏等。在柔性显示器100应用于电子装置时，膜片组件16朝向用户。
请参阅图3，在一个实施方式中，步骤s1包括以下步骤：
s12：利用涂布的方法在第一基板12上制造触摸屏14。
如此，可以降低触摸屏14的厚度。
具体地，涂布技术可应用于薄膜的制造。利用涂布技术制造触摸屏14可以极大地降低触摸屏14的厚度。触摸屏14的制造材料包括：金属纳米线材料、碳纳米管材料或石墨烯材料等，通过将触摸屏14的制造材料涂布于第一基板12上，再通过相关的工艺流程，例如加热固化等，即可形成触摸屏14。
请一并参阅图4和图5，在一个实施方式中，在步骤s3前，制造方法包括以下步骤：
s22：在触摸屏14上贴合保护膜30；
s24：切割带有保护膜30的触摸屏14；和
s26：从切割后的触摸屏14上分离保护膜30。
如此，可以将尺寸较大的触摸屏14切割成多个尺寸较小的触摸屏单元。
可以理解，实际应用中，触摸屏14具有一定的规格要求，所以需要将尺寸较大的触摸屏14切割成尺寸较小的多个触摸屏单元。在切割过程中，若触摸屏14直接暴露在外容易导致触摸屏14的损坏，因此可以在切割触摸屏14前，在触摸屏14上贴合保护膜30，利用保护膜30保护触摸屏14不受磨损，同时可以防止灰尘、水渍等附着在触摸屏14上。在切割过程结束后，可以将保护膜30分离，以使得切割后的触摸屏14可以进行后续流程。
请一并参阅图6和图7，在一个实施方式中，膜片组件16包括偏光片162和盖板膜164，步骤s3包括以下步骤：
s31：在触摸屏14上贴合偏光片162；
s33：在触摸屏14上形成第一焊接部18；
s35：在偏光片162上形成盖板膜164；和
s37：从形成有偏光片162、第一焊接部18和盖板膜164的触摸屏14上移除第一基板12。
如此，可以形成包含触摸屏14的保护盖板10。
具体地，由于在第一基板12上制造的触摸屏14的厚度较小，在将触摸屏14和膜片组件16贴合时容易导致贴合失败。因此可以在第一基板12上的触摸屏14上直接贴合偏光片162，由于触摸屏14和第一基板12组合在一起增加了厚度，所以可以提高偏光片162的贴合成功率。触摸屏14需要感知用户的触控以形成触控信号并将触控信号传输给外部电路，因此需要在触摸屏14上形成第一焊接部18以实现与外部电路连接，在偏光片162贴合时可留下部分空隙以使得可以在触摸屏14上形成第一焊接部18。另外，为了保护偏光片162和增强保护盖板10对显示面板20的保护力度，可以在偏光片162上贴合盖板膜164。在某些实施方式中，盖板膜164也可以是盖板玻璃，在此不做任何限制。在膜片组件16贴合完成后，保护盖板10的制造过程基本完成，此时可以将用来制造触摸屏14和辅助贴合过程的第一基板12移除。
请参阅图8，在一个实施方式中，步骤s37包括以下步骤：
s372：利用激光剥离技术从形成有偏光片162、第一焊接部18和盖板膜164的触摸屏14上剥离第一基板12。
如此，可以避免移除第一基板12时对保护盖板10造成的不良影响。
具体地，激光剥离技术是利用激光能量来实现第一基板12的剥离，能够减少刻蚀、磨片、划片对保护盖板10产生的不良影响。
请一并参阅图9和图10，在一个实施方式中，制造方法包括以下步骤：
s39：将第一焊接部18连接触摸屏电路600。
如此，可以实现触摸屏14和触摸屏电路600的连接。
可以理解，触摸屏14可以用于感知用户的触控以形成触控信号，触摸屏电路600可以处理触控信号以确定用户的操作指令。因此，可以连接第一焊接部18和触摸屏电路600，从而实现触摸屏14和触摸屏电路600的连接，进而可以将触摸屏14获得的触控信号传递给触摸屏电路600。
请一并参阅图11和图12，在一个实施方式中，步骤s5包括以下步骤：
s51：在显示面板20上贴合保护膜30；
s53：切割带有保护膜30的显示面板20；
s55：在切割后的显示面板20的保护膜30上开孔以使显示面板20暴露并在暴露的显示面板20上形成第二焊接部24；和
s57：在第二焊接部24形成后分离保护膜30。
如此，可以将尺寸较大的显示面板20切割成尺寸较小的多个显示面板单元并在切割后的显示面板20上形成第二焊接部24。
可以理解，实际应用中，显示面板20具有一定的规格要求，所以需要将尺寸较大的显示面板切割成尺寸较小的多个显示面板单元。在切割过程中，若显示面板20直接暴露在外容易导致显示面板20的损坏，因此可以在切割显示面板20前，在显示面板20上贴合保护膜30，利用保护膜30保护显示面板20不受磨损，同时可以防止灰尘、水渍等附着在显示面板20上。
显示面板20需要接收外部电路的控制信号并根据控制信号进行显示，因此需要在显示面板20上形成第二焊接部24以实现与外部电路连接，在切割过程结束后，可以在保护膜30上开孔以使显示面板20暴露并在暴露的显示面板20上形成第二焊接部24，保护膜30剩余部分仍然可以保护显示面板20。在第二焊接部24形成后，可以将保护膜30分离，以使得显示面板20可以进行后续流程。
请一并参阅图13和图14，在一个实施方式中，制造方法包括以下步骤：
s59：将第二焊接部24连接显示电路700。
如此，可以实现显示面板20和显示电路700的连接。
可以理解，显示面板20可以用于接收显示电路700的控制信号并根据控制信号进行显示，显示电路可以产生用于控制显示面板20的控制信号。因此，可以连接第二焊接部24和显示电路700，从而实现显示面板20和显示电路700的连接，进而可以将显示电路700产生的控制信号传递给显示面板20。
请一并参阅图15和图16，在一个实施方式中，步骤s7包括以下步骤：
s72：利用光学胶40贴合保护盖板10和显示面板20；和
s74：移除第二基板22以获得柔性显示器100。
如此，可以获得柔性显示器100。
具体地，光学胶40具备无色透明、光透过率良好、胶结强度良好的特点，适合用于胶结透明光学元件，如柔性显示器100，利用光学胶40可以将保护盖板10和显示面板20贴合以获得柔性显示器100。
可以理解，显示面板20一般厚度较小，在将显示面板20和保护盖板10贴合时容易导致贴合失败，因此可以在第二基板22上的显示面板20上贴合保护盖板10，由于第二基板22和显示面板20组合在一起增加了厚度，所以可以提高显示面板20和保护盖板10的贴合成功率。在保护盖板10贴合完成后，可以将第二基板22移除。
请参阅图17，在一个实施方式中，步骤s74包括以下步骤：
s742：利用激光剥离技术剥离第二基板22以获得柔性显示器100。
如此，可以避免移除第二基板22时对柔性显示器100造成的不良影响。
具体地，激光剥离技术是利用激光能量来实现第二基板22的剥离，能够减少刻蚀、磨片、划片对柔性显示器100产生的不良影响。
请一并参阅图18和图19，在一个实施方式中，在步骤s7后，制造方法包括以下步骤：
s9：在显示面板20上贴合支撑膜50。
如此，可以利用支撑膜50保护和支撑显示面板20。
可以理解，在显示面板20上贴合支撑膜50，利用支撑膜50保护和支撑显示面板20，并且由于支撑膜50的厚度较小，从而可以降低柔性显示器100的厚度。
进一步地，在本发明实施方式中，可在第二基板22移除后，在显示面板20上贴合支撑膜50。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于执行特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的执行，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于执行逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体执行在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来执行。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来执行。例如，如果用硬件来执行，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来执行：具有用于对数据信号执行逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解执行上述实施方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式执行，也可以采用软件功能模块的形式执行。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式执行并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。