本发明涉及erp系统的数据处理技术领域，尤其涉及一种基于研发的erp数据处理方法。
背景技术：
erp系统的数据输入在传统的制造业中往往由研发部门发出物料申请，再从erp系统中手动生成及输入物料编码，效率低下且容易出错,且对生产使用的物料没有追踪，导致生产错用或漏用物料的情况时有发生。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于研发的erp数据处理方法。
本发明提出的一种基于研发的erp数据处理方法，包括以下步骤：
s1、获取产品的标准化图纸；
s2、对标准化图纸进行识别，获取成品组装用料的规格、尺寸和数量，并生成物料清单；
s3、erp系统根据物料清单检索物料编码，并对于物料清单中未出现在系统中的物料自动生成新的物料编码；
s4、结合物料清单和物料编码生成采购指令。
优选地，步骤s3中，不同供应商提供的同一种物料采用同一个物料编码。
优选地，步骤s2中，通过erp系统预设的图纸识别模块对标准化图纸进行识别。
优选地，还包括以下步骤：
s5、成品组装过程中，通过电子标签获取组装物料数据；
s6、将组装物料数据与物料清单进行对比；
s7、根据对比结果判断组装物料是否正确。
优选地，步骤s7中，如果对比结果不一致，则发出警告提醒。
本发明中，利用设计图纸作为erp数据输入和核对的基点，解决了传统手工输入及人工核对容易出现的错误情况，且可通过数据反馈核对生产物料的使用情况，从而对成品组装进行物料检测。
本发明提出的一种基于研发的erp数据处理方法，通过erp系统实现了图纸自动化识别和物料清单的生成、采购指令的下发以及成品组装物料的核对，智能化高，出错率低，且降低了人力需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于研发的erp数据处理方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种基于研发的erp数据处理方法，包括以下步骤：
s1、获取产品的标准化图纸。具体的，本步骤中，标准化图纸可具体设定为标准化cad图纸。本步骤中，通过对图纸的标准化，方便了对图纸的智能化识别。
s2、对标准化图纸进行识别，获取成品组装用料的规格、尺寸和数量，并生成物料清单。如此，通过识别图纸自动生成物料清单，解决了传统手工输入及人工核对容易出现的错误情况，且提高了工作效率。
本步骤中，通过erp系统预设的图纸识别模块对标准化图纸进行识别，以便将物料清单直接写入erp系统，从而方便物料清单的存储和后续的物料核对工作。
s3、erp系统根据物料清单检索物料编码，并对于物料清单中未出现在系统中的物料自动生成新的物料编码。本实施方式中，不同供应商提供的同一种物料采用同一个物料编码，即同一种物料只对应一个编码，同一物料编码不会因供应商不同而重新申请新的物料编码。如此，多个供应商物料均挂入同一物料编码下，可以增加系统中的识别字符。
s4、结合物料清单和物料编码生成采购指令。
步骤s3中，对于物料清单中现存在于erp系统中的物料调用现有的物料编码，对于物料清单中不存在于erp系统中的物料则生成新的物料编码。如此，实现了物料清单中每一种物料均分配有物料编码，以方便下发采购任务。
s5、成品组装过程中，通过电子标签获取组装物料数据，以实现对成品组装过程中组装物料的统计。
s6、将组装物料数据与物料清单进行对比。
s7、根据对比结果判断组装物料是否正确，即判断组装物料是否与图纸一致，判断成品是否根据图纸正确组装。本步骤中，如果对比结果不一致，则发出警告提醒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。