本发明涉及互联网技术领域，具体为一种基于互联网的数控机床质量性能评价方法。
背景技术：
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。
数控机床是装备制造业的关键装备,数控机床性能评价是数控机床设计、选型和改进改型的重要依据，控机床质量一直是困扰国产机床的主要问题，高质量机床依赖进口。现有数控机床性能评价研究主要存在以下不足之处：
(1)没有明确的机床质量衡量指标体系。机床质量应该包括切削效率、精度稳定性、使用寿命和故障率等。目前已有的指标只有可靠性指标mtbf(平均无故障时间)；
(2)缺少操作性强的可测量和比较的具体参数。切削效率、精度稳定性、使用寿命等没有直接或间接可测量和评价的操作性强的参数；
(3)没有系统的评价机床质量的评价方法；由于缺少评价机床质量的具体参数，缺少定量评价方法；
(4)没有可供行业应用的评价机床质量具体参数、可提供通过参数比较提高质量性能的网络化平台。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种基于互联网的数控机床质量性能评价方法，对数控机床质量进行了分析和参数分解，建立了数控机床质量指数化评价方法，并在此基础上构建了以用户为目标，基于互联网对数控机床质量进行网络化评价，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于互联网的数控机床质量性能评价方法，包括如下步骤：
步骤100、依据数控机床的本质特征来定义数控机床的质量；
步骤200、将数控机床的质量分解成参数化形式，即为质量参数；
步骤300、质量参数分为数控机床的刚度性能参数、热敏感性参数、可靠性参数、绿色度参数和人机工程参数；
步骤400、根据质量参数对应进行质量评价，得到机床质量评价标准的质量性能指数；
步骤500、建立网络化的数控机床质量评价平台。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤100中数控机床的本质特征包括精度、切削效率、加工精度、使用寿命、精度保持性和可靠性。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤200中的质量分解为可测量、方便计算、易于检测，以及能够形成指标和标准的参数化形式。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤400中的质量评价包括刚度性能评价、热敏感性评价、可靠性评价、绿色度评价和人机工程评价。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤400中的质量性能指数包括刚度性能评价指数、热敏感性评价指数、可靠性评价指数、绿色性能评价指数和人机工程性能评价指数。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤500中数控机床质量评价平台面向机床企业登录，具备数控机床性能参数数据上传、数据挖据、数据库链接以及评价反馈功能，所述数控机床质量评价平台还包括数控机床设计评价模块、数控机床检测评价模块、数控机床大数据模块以及专家咨询模块。
作为本发明一种优选的技术方案，所述设计评价模块通过后台软件来计算数控机床特征的性能参数，根据对应的评价指数标准，评价机床设计质量；所述数控机床特征通过用户以图形和功能参数的方式上传数据至平台，对设计信息进行提取、筛选和转化而获得。
作为本发明一种优选的技术方案，所述检测评价模块通过数控机床的质量参数以及温度数据的离散输入，并根据信息数据库及相关历史数据进行决策，通过后台软件来计算数控机床特征的性能参数，根据对应的评价指数标准，评价机床检测质量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述大数据模块包括机床设计参数数据、核心功能部件数据、机床检测数据、动态特性数据、机床振动数据、加工工作数据、动刚度、静刚度、热敏点的温度、精度保持性以及功率数据。
作为本发明一种优选的技术方案，所述专家咨询模块是基于专家的知识付费系统，通过专业团队根据散户发布问题的难易程度，进行费用估计，散户支付相应的费用专家进行回复，并在后台软件形成用于存储和管理解答过程中的各种信息的知识数据库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明能够对数控机床质量进行可参数化评价，机床用户和制造商了解掌握机床的质量性能情况；
(2)本发明通过指数化比较评价，能够根据性能参数对机床进行提升质量的优化改进；
(3)该方法的平台以数据为基础、分析技术为保障、以提供服务为目标，为实现数控机床质量评价提供新手段新方法，有利于通过网络化、智能化方法促进机床质量提升。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种基于互联网的数控机床质量性能评价方法，具体如下：
首先，依据数控机床的本质特征来定义数控机床的质量；然后将数控机床的质量分解成参数化形式，即为质量参数；根据质量参数对应进行质量评价，得到机床质量评价标准的质量性能指数；通过建立网络化的数控机床质量评价平台。
在本实施方式中，数控机床的本质特征包括精度、切削效率、加工精度、使用寿命、精度保持性和可靠性。
将质量分解为可测量、方便计算、易于检测，以及能够形成指标和标准的参数化形式；并将质量参数分为数控机床的刚度性能参数、热敏感性参数、可靠性参数、绿色度参数和人机工程参数5各部分；进而根据质量参数的5个部分分别建立质量评价的方法以及性能指数，分别对应为刚度性能评价、热敏感性评价、可靠性评价、绿色度评价和人机工程评价；质量性能指数分别对应质量参数的5个部分，包括刚度性能评价指数、热敏感性评价指数、可靠性评价指数、绿色性能评价指数和人机工程性能评价指数。
在本实施方式中，数控机床质量评价平台的建立，是以数据为基础、分析技术为保障、以提供服务为目标，为实现数控机床质量评价提供新手段新方法，有利于通过网络化、智能化方法促进机床质量提升。
该平台面向机床企业登录，具备数控机床性能参数数据上传、数据挖据、数据库链接以及评价反馈功能，数控机床质量评价平台还包括数控机床设计评价模块、数控机床检测评价模块、数控机床大数据模块以及专家咨询模块。
其中，设计评价模块是通过后台软件来计算数控机床特征的性能参数，根据对应的评价指数标准，评价机床设计质量；数控机床特征通过用户以图形和功能参数的方式上传数据至平台，对设计信息进行提取、筛选和转化而获得。
检测评价模块通过数控机床的质量参数以及温度数据的离散输入，并根据信息数据库及相关历史数据进行决策，通过后台软件来计算数控机床特征的性能参数，根据对应的评价指数标准，评价机床检测质量。
大数据模块包括机床设计参数数据、核心功能部件数据、机床检测数据、动态特性数据、机床振动数据、加工工作数据、动刚度、静刚度、热敏点的温度、精度保持性以及功率数据。
专家咨询模块是基于专家的知识付费系统，通过专业团队根据散户发布问题的难易程度，进行费用估计，散户支付相应的费用专家进行回复，并在后台软件形成用于存储和管理解答过程中的各种信息的知识数据库。
在本实施方式中，该平台实质为建立的机床质量评估网络平台，通过该平台为枢纽来实现各个厂商的需求，汇总各个厂商和用户的数据信息。
机床制造厂给车设计评价的信息数据输入机床质量评估网络平台；专业采集公司机床厂以及用户将机床的大数据反馈至机床质量评估网络平台，专业检测机床厂和用户反馈检测评价信息数据，设计与制造使用机床的厂商或专家给出专家意见，汇入机床质量评估网络平台。
本发明对数控机床质量进行了分析和参数分解，建立了数控机床质量指数化评价方法，并在此基础上构建了以用户为目标，基于互联网对数控机床质量进行网络化评价；能够对数控机床质量进行可参数化评价，机床用户和制造商了解掌握机床的质量性能情况；通过指数化比较评价，能够根据性能参数对机床进行提升质量的优化改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。