产品质量检测平台的制作方法

本发明涉及品质检测技术领域，涉及一种产品质量检测平台,用于笔记本外壳等塑胶件的质量监测。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对产品的需求已逐渐由“数量型”向“质量型”转变，消费者对产品质量的关注度越来越高。因此，在生产环节加强监管对产品质量的提升是极为重要的。

目前，在笔记本外壳等塑胶件的生产加工过程中，需要从产品原料的进货、生产线上的加工和成品的包装、出售进行质量监测，用以提高产品生产加工质量；同时也需要对产品的售后问题进行总结，解决已销售产品上的问题。现有产品生产过程中，原料的进货、产品加工、产品包装、产品出售都有独立的部门完成。当某一批次的售后产品出现异常时，无法对当时的生产环节进行追溯，获得在某个环节出现问题，导致其无法对相关问题进行改善，不利于提升产品的质量。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种产品质量检测平台，对原料的进货、产品加工、产品包装、产品出售系统整合，全流程对产品质量进行把控，有助于提高产品的生产质量。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种产品质量检测平台，该平台包括员工管理模块、用户管理模块、进料模块、生产模块、包装模块和出检模块；其中

员工管理模块，用于公司内部人员管理，按照其部门、角色进行权限分配；

用户管理模块，用于供应商和客户管理，供应商提供物料，客户提出产品需求；

进料模块，配置人员对供应商的物料按照物料种类进行分类检测，以确认物料质量是否合格；

生产模块，针对客户的产品配置生产线、人员、物料、工艺进行生产，并对生产过程中的产品进行抽检，以确认生产过程中产品是否合格，生产完成后对产品进行编制，使得产品均具有唯一的编号；

包装模块，针对不同客户的产品进行分类包装，并检查产品与包装是否一致，其包装是否符合客户要求；

出检模块，针对出售产品进行检测，以确保产品出货时的质量。

本发明通过对原料的进货、产品加工、产品包装、产品出售在一个平台上进行检测，能够对产品的全流程进行质量监控，提高产品的生产质量。当售后产品出现异常时，通过平台可追溯到当时的生产质量情况，获得产品质量异常的原因，有助于提高生产工艺改进。

进一步来说，针对生产线上的产品进行档案记录，档案记录包括客户料号、客户、产品系列、机种、物料类别、物料编号、加工的工序、生产线、人员、检验时间、检验结果和检验状态。通过对加工产品的记录，进而获得产品加工过程中的详细信息，上述信息具体到时间、由谁进行检验、由哪个生产线生产、采用的物料是哪家等等详细数据，为后续质量检测提供基础数据。

优选地，所述的工序包括冲压、打磨和电镀，所述打磨包括打磨长边、打磨短边和外观检查；所述冲压包括落料、切口、冲孔和剪切。一个生产线上具有多个工序，针对产品质量检测时，产品某个点出现异常，则可将其推导至某个工序加工引起的，有助于改善产品的生产过程，进而提高产品的生产质量。

进一步来说，针对进货时的物料建立档案记录，所述档案记录包括物料类别、物料编号、供应商、物料名称、检验时间、检验结果、检验状态和检验编号；该平台可针对进货时的某一批次物料进行抽检，抽检到的物料在检验状态显示“检验”，未抽检到的物料在检验状态显示“无任务”。对进货时的物料进行详细记录，后续产品加工的材料可进行追溯，为后续质量检测提供基础数据。

优选地，可针对进料模块、生产模块、包装模块和出检模块中抽检到的物品进行抽检质量记录，并对记录进行归集获得抽检直通率。该平台可对产品全流程的质量检测进行统计，便于管理人员可获得详细的质量检测数据。

优选地，所述抽检直通率可获得一定时间内的某产品的抽检情况，并以图表形式呈现。通过将质量检测数据进行图表显示，方便人员查看、管理。

优选地，该平台通过所述抽检直通率可实现对不良品的分析，获得产品某一产品批次异常的问题点。通过对质量检测数据进行分析处理，使得管理人员后的问题集中点在哪里，针对该异常点可进行专项整改。

优选地，公司内部人员通过该平台进行信息互动，将问题点或处理意见传递给相关人员。通过该平台，公司内部人员可针对产品质量问题进行信息传递，及时的将问题点传递给相关人员，让其尽快解决问题。

优选地，通过该平台检查时，选择客户料号、检验类型可获知产品的抽检的详细信息。售后产品出现异常时，需要对前期的生产环节进行了解，可通过客户料号了解到生产环节中抽检的质量情况，进而判断是否是产品本身问题引起的。

优选地，所述检验类型包括首检、巡检和末检。通过生产前中后三种不同时间段对某一批次的产品抽检，能够最大化的获知该批次产品的总体质量情况。

附图说明

图1为本发明实施例的结构框图；

图2为本发明实施例中产品进料抽检流程图。

图中：

1-员工管理模块；2-进料模块；3-生产模块；4-包装模块；5-出检模块；6-用户管理模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种产品质量检测平台，该平台包括员工管理模块1、用户管理模块6、进料模块2、生产模块3、包装模块4和出检模块5；其中：

员工管理模块1，用于公司内部人员管理，按照其部门、角色进行权限分配，每个内部人员均具有一个账号，并对每个账号进行了权限管理，使其与自身的本职工作相适配；

用户管理模块6，用于供应商和客户管理，其中供应商为给我公司提供物料，客户为给我公司提供订单，我公司根据订单进行加工产品；

进料模块2，配置人员对供应商的物料按照物料种类进行分类检测，以确认物料质量是否合格；

生产模块3，针对客户的产品配置生产线、人员、物料、工艺进行生产，并对生产过程中的产品进行抽检，以确认生产过程中产品是否合格，生产完成后对产品进行编制，使得产品均具有唯一的编号；

包装模块4，针对不同客户的产品进行分类包装，并检查产品与包装是否一致，其包装是否符合客户要求；

出检模块5，针对出售产品进行检测，以确保出售给客户的产品出货时的质量。

如图2所示，针对进货时的物料建立档案记录，所述档案记录包括物料类别、物料编号、供应商、物料名称、检验时间、检验结果、检验状态和检验编号。其中物料编号为内部专有编号，具有唯一性。将上述档案记录存储至平台数据库内，使得该平台可针对进货时的某一批次物料进行抽检。其中现场抽检到的物料在检验状态显示“检验”，未抽检到的物料在检验状态显示“无任务”；现场抽检到则显示检验结果、检验人、检验时间、供应商等信息。由于对进货的物料进行了详细记录，使得后续产品加工的物料可进行追溯，为后续质量检测提供基础数据。

预先将公司内部人员的信息、生产车间的信息(机种、生产线)等信息预先存储至该平台的数据库中，使得每条生产线上的所有机种都有专门的人员负责管理。上述管理人员可在其职权范围内对产品的质量检测、监督，进而获得生产质量检测的基础数据。管理人员针对生产线上的产品进行档案记录，上述档案记录包括客户料号、客户、产品系列、机种、物料类别、物料编号、加工的工序、生产线、人员、检验时间、检验结果和检验状态。通过对加工产品的记录，进而获得产品加工过程中的详细信息，上述信息具体到时间、由谁进行检验、由哪个生产线生产、采用的物料是哪家等等详细数据，为后续质量检测提供基础数据。

在进行笔记本外壳塑胶件的加工过程中，需要涉及到的工序包括冲压、打磨和电镀，所述打磨包括打磨长边、打磨短边和外观检查；所述冲压包括落料、切口、冲孔和剪切。上述工序对笔记本外壳塑胶件的质量影响很大，通过针对上述工序进行质量监管，能够有效的发现产品存在的质量问题点，有助于改善产品的生产过程，进而提高产品的生产质量。例如，某生产线上的管理员在打磨工序上发现了产品的短边存在瑕疵，则可拍摄照片并将相关数据信息传输至该平台上，该平台收集到大量的质量问题点后可对生产工艺进行调节，用于克服原有生产过程中的存在的问题，通过上述持续的改进，进而最大限度的提高产品的良品率。

该平台针对进料模块、生产模块、包装模块和出检模块中抽检到的物品进行抽检质量记录，并对记录进行归集获得抽检直通率，上述抽检直通率为抽检时的通过率。该平台通过对产品全流程的质量检测进行统计，便于管理人员可获得详细的质量检测数据。通过该平台可获得一定时间内的某产品的抽检情况，并以图表形式呈现。通过观察图表，方便管理人员查看、管理。

本实施例中该平台还具有分析功能，通过抽检直通率可实现对不良品的分析，获得产品某一产品批次异常的问题点，通过对问题点出现位置的归集，可获得那个工序中容易出现问题。后续管理人员可根据获得的集中问题点，可以有针对性的对生产工艺进行调整，进行专项整改。

当售后产品出现问题后，可通过该平台对当时出售产品的生产情况进行调取，判断是否为出厂产品本身存在的问题。在该平台上选择客户料号、检验类型可获知产品的抽检的详细信息，上述详细信息包括原料进货抽检情况、生产过程中的抽检情况、后续包装的抽检情况和出售时的检测情况，通过对前期生产环节的全流程了解，进而判断是否是产品本身问题引起的。其中检验类型包括首检、巡检和末检。通过生产前中后三种不同时间段对某一批次的产品抽检，能够最大化的获知该批次产品的总体质量情况。

本实施例中的该平台能够实现内部人员的信息沟通，即不同内部人员账号之间进行信息互动，实现将问题点或处理意见传递给相关人员，相关人员进行处理后能够实现反馈，从而实现发现问题、解决问题、问题反馈的高效运行，提高工作效率。

本发明通过对原料的进货、产品加工、产品包装、产品出售在一个平台上进行检测，能够对产品的全流程进行质量监控，提高产品的生产质量。当售后产品出现异常时，通过平台可追溯到当时的生产质量情况，获得产品质量异常的原因，有助于提高生产工艺改进。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。