一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置与流程

本发明涉及信息技术领域，尤其涉及一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置。

背景技术

钢铁行业是一个高耗能产业，在国家工业总能耗中占有相当大的比重，同时它也是造成环境污染的重要放散源，因此，实现钢铁生产的节能减排具有较大的经济和社会效益。一个大型钢铁企业实际生产过程中可分为烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等单元。其中焦化、炼铁和炼钢的生产单元除生产各自特定的产品外，还副产焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。这些副产煤气仍有较高的热值，是重要的二次能源，若不加以合理利用，就会造成能源浪费和污染。通常这些副产煤气会作为燃料重新进入生产系统供生产，或进入锅炉系统生产蒸汽以满足生产装置对蒸汽的需求以及供发电机发电多用。

在现代技术中，典型的钢铁企业在各工序成本核算时，煤气价格核算回收成本一般采用定价，或者是成本价方式结算。各煤气消耗用户采用回收成本价与加工费用、制造费等之和进行核算。钢铁企业的煤气、蒸汽和发电系统本身是一个庞大而复杂且相互关联的系统，其能源用户的繁多，相互间关系的复杂，传统煤气价格内部核算方式不能满足经济效益和环保意义最大化的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置，解决了现有技术中传统煤气价格内部核算方式复杂，经济效益不明显的技术问题，达到了提高煤气利用率，降低外购能源费用，使经济效益和环保意义最大化，同时避免单个燃气介质受人为定价及人为分摊制造费用因素的干扰的技术效果。

鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置。

第一方面，本发明提供了一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法，所述方法包括：获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；获得回收热量附加成本m2；获得用户的总使用量m3；根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。

优选的，所述用户的总使用量m3包括：获得各燃气用户的使用热值，其中，所述使用热值包括高炉煤气热值c4、焦炉煤气热值c5、转炉煤气热值c6；获得各燃气用户的使用量，其中，所述使用量包括高炉煤气量q4、焦炉煤气量q5、转炉煤气量q6；根据所述使用热值和所述使用量获得用户的总使用量m3，其中m3＝c4*q4+c5*q5+c6*q6。

优选的，所述获得回收热量附加成本m2，还包括：获得能源加工转换成本q7；获得燃气制造成本q8；根据能源加工转换成本和所述燃气制造成本获得所述使用热值和所述使用量获得回收热量附加成本m2，其中m2＝q7+q8。

第二方面，本发明提供了一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置，所述装置包括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；

第二获得单元，所述第二获得单元用于获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；

第三获得单元，所述第三获得单元用于根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；

第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；

第五获得单元，所述第五获得单元用于获得回收热量附加成本m2；

第六获得单元，所述第六获得单元用于获得用户的总使用量m3；

第七获得单元，所述第七获得单元用于根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。

优选的，所述装置还包括：

第八获得单元，所述第八获得单元用于获得各燃气用户的使用热值，其中，所述使用热值包括高炉煤气热值c4、焦炉煤气热值c5、转炉煤气热值c6；

第九获得单元，所述第九获得单元用于获得各燃气用户的使用量，其中，所述使用量包括高炉煤气量q4、焦炉煤气量q5、转炉煤气量q6；

第十获得单元，所述第十获得单元用于根据所述使用热值和所述使用量获得用户的总使用量m3，其中m3＝c4*q4+c5*q5+c6*q6。

优选的，所述装置还包括：

第十一获得单元，所述第十一获得单元用于获得能源加工转换成本q7；

第十二获得单元，所述第十二获得单元用于获得燃气制造成本q8；

第十三获得单元，所述第十三获得单元用于根据能源加工转换成本和所述燃气制造成本获得所述使用热值和所述使用量获得回收热量附加成本m2，其中m2＝q7+q8。

第三方面，本发明提供了一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；获得回收热量附加成本m2；获得用户的总使用量m3；根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请实施例提供的一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置，通过获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；获得回收热量附加成本m2；获得用户的总使用量m3；根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。解决了现有技术中传统煤气价格内部核算方式复杂，经济效益不明显的技术问题，达到了提高煤气利用率，降低外购能源费用，使经济效益和环保意义最大化，同时避免单个燃气介质受人为定价及人为分摊制造费用因素的干扰的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中另一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置的结构示意图.

附图标号说明：总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口306。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置，用于解决现有技术中传统煤气价格内部核算方式复杂，经济效益不明显的技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：

在本发明实施例的技术方案中，通过获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；获得回收热量附加成本m2；获得用户的总使用量m3；根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。达到了提高煤气利用率，降低外购能源费用，使经济效益和环保意义最大化，同时避免单个燃气介质受人为定价及人为分摊制造费用因素的干扰的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例1

图1为本发明实施例中一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：

步骤1：获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；

步骤2：获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；

具体而言，测量各支管道回收燃气热值，所述燃气包括炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气，经测量后得到高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3，进一步的测量各支管道回收燃气量，得到高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3

步骤3：根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；

具体而言，所述单位热值单价d1即为核算用户燃气成本，该值是基于当地天然气单价m和热值c7所计算得到的，且计算公式为d1＝m/c7，进而以此来分别结算回收工序的回收成本。

步骤4：根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；

具体而言，根据所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3、所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3、以及所述单位热值单价d1，对回收工序采取回收热量结算方式，即各回收工序回收煤气总成本分别为c1*q1*d1、焦炉煤气总成本为c2*q2*d1、转炉煤气总成本为c3*q3*d1，则回收热量总成本m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1

步骤5：获得回收热量附加成本m2；

进一步的，所述获得回收热量附加成本m2，还包括：获得能源加工转换成本q7；获得燃气制造成本q8；根据能源加工转换成本和所述燃气制造成本获得所述使用热值和所述使用量获得回收热量附加成本m2，其中m2＝q7+q8。

具体而言，在燃气成本核算时，需要对在回收热量的过程中对附加成本进行计算，所述回收热量附加成本m2包括能源加工转换成本q7和燃气制造成本q8，即，m2＝q7+q8。

步骤6：获得用户的总使用量m3；

进一步的，所述用户的总使用量m3包括：获得各燃气用户的使用热值，其中，所述使用热值包括高炉煤气热值c4、焦炉煤气热值c5、转炉煤气热值c6；获得各燃气用户的使用量，其中，所述使用量包括高炉煤气量q4、焦炉煤气量q5、转炉煤气量q6；根据所述使用热值和所述使用量获得用户的总使用量m3，其中m3＝c4*q4+c5*q5+c6*q6。

具体而言，所述各燃气用户的使用热值包括高炉煤气热值c4、焦炉煤气热值c5、转炉煤气热值c6，所述获得各燃气用户的使用量包括高炉煤气量q4、焦炉煤气量q5、转炉煤气量q6；进一步的，根据所述使用热值和所述使用量计算用户的总使用量m3，其计算公式为m3＝c4*q4+c5*q5+c6*q6。

步骤7：根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。

具体而言，根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3，计算用户的使用单价d2，计算公式为d2＝(m1+m2)/m3。

实施例2

基于与前述实施例中一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法同样的发明构思，本发明还提供一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置，如图2所示，包括：

第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；

第二获得单元12，所述第二获得单元12用于获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；

第三获得单元13，所述第三获得单元13用于根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；

第四获得单元14，所述第四获得单元14用于根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；

第五获得单元15，所述第五获得单元15用于获得回收热量附加成本m2；

第六获得单元16，所述第六获得单元16用于获得用户的总使用量m3；

第七获得单元17，所述第七获得单元17用于根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。

进一步的，所述装置还包括：

第八获得单元，所述第八获得单元用于获得各燃气用户的使用热值，其中，所述使用热值包括高炉煤气热值c4、焦炉煤气热值c5、转炉煤气热值c6；

第九获得单元，所述第九获得单元用于获得各燃气用户的使用量，其中，所述使用量包括高炉煤气量q4、焦炉煤气量q5、转炉煤气量q6；

第十获得单元，所述第十获得单元用于根据所述使用热值和所述使用量获得用户的总使用量m3，其中m3＝c4*q4+c5*q5+c6*q6。

进一步的，所述装置还包括：

第十一获得单元，所述第十一获得单元用于获得能源加工转换成本q7；

第十二获得单元，所述第十二获得单元用于获得燃气制造成本q8；

第十三获得单元，所述第十三获得单元用于根据能源加工转换成本和所述燃气制造成本获得所述使用热值和所述使用量获得回收热量附加成本m2，其中m2＝q7+q8。

前述图1实施例1中的一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算实现方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置，通过前述对一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

实施例3

基于与前述实施例中一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法同样的发明构思，本发明还提供一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法的任一方法的步骤。

其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。

处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的信息。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请实施例提供的一种基于天然气单价的钢铁用户燃气成本核算方法和装置，通过获得各支管道回收燃气的热值，其中，所述回收燃气热值包括高炉煤气热值c1、焦炉煤气热值c2、转炉煤气热值c3；获得各支管道回收燃气量，其中，所述回收燃气量包括高炉煤气量q1、焦炉煤气量q2、转炉煤气量q3；根据天然气的单价m和热值c7，获得单位热值单价d1，其中d1＝m/c7；根据所述回收燃气热值、所述回收燃气量以及单位热值单价d1，获得回收热量总成本m1，其中m1＝c1*q1*d1+c2*q2*d1+c3*q3*d1；获得回收热量附加成本m2；获得用户的总使用量m3；根据所述回收热量总成本m1、所述热量附加成本m2、所述用户的总使用量m3获得用户使用单价d2，其中d2＝(m1+m2)/m3。解决了现有技术中传统煤气价格内部核算方式复杂，经济效益不明显的技术问题，达到了提高煤气利用率，降低外购能源费用，使经济效益和环保意义最大化，同时避免单个燃气介质受人为定价及人为分摊制造费用因素的干扰的技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程信息处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程信息处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程信息处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程信息处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。