本发明涉及触屏保护膜技术领域，具体涉及一种弯曲触摸显示屏及其制备方法。
背景技术：
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随着技术的发展，出现了很多曲面的显示装置，比如曲面电视。弯曲触摸屏相对于平面的触摸屏，其朝用户方向包围的弧形设计可提供宽阔的全景影像效果，由于屏幕上任何一点与眼睛距离相等，无论屏幕中的物体出现在中心还是边缘，都不会发生变形，并且在近距离观看时还减少了视角距离不均匀的失真度，更能使观众全身心沉浸于精彩逼真的画面之中，给观众带来更真实更舒适的观感。
目前制造曲面触摸屏的方法是在热弯玻璃上贴附触控薄膜，或者直接利用薄膜的拉扯作用力实现超薄玻璃基板的弯曲。制造难度较高，成品率低，稳定性较差。且随着使用时间的增加，触摸屏的弯曲度也会发生改变。特别是弯曲保护玻璃都是采用印刷黑色边框，在边框上贴双面胶带再和弯曲的oled显示屏进行贴合，即框贴的办法来贴合在一起。
因此，需要提出一种新型的弯曲触摸显示屏及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种其具有弧形的视野视角及方便的触控功能的弯曲触摸显示屏及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种弯曲触摸显示屏，包括：玻璃盖板，所述玻璃盖板一侧顺次设置有触控薄膜和显示屏，所述玻璃盖板、触控薄膜和显示屏形成多层复合结构，在所述触控薄膜两侧分别设置有第一导电线路层和第二导电线路层，所述第一导电线路层与所述玻璃盖板贴合，所述第二导电线路层与所述显示屏贴合。
所述触控薄膜包含柔性基板，在柔性基板两侧的表面均涂覆金属导电油墨，分别形成所述第一导电线路层和第二导电线路层。
所述柔性基板的材质为柔性塑料。
所述柔性塑料为聚酰亚胺。
所述第一导电线路层与所述玻璃盖板之间通过oca光学胶贴合，所述第二导电线路层与所述显示屏之间通过oca光学胶贴合。
所述玻璃盖板厚度为0.1-0.2mm。
上述一种弯曲触摸显示屏的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：制备触控薄膜
在柔性基板两侧采用丝网印刷的方法将金属导电油墨涂敷在其表面，分别形成所述第一导电线路层和第二导电线路层；
步骤二：贴合玻璃盖板
对所述第一导电线路层进行线路导通测试，测试合格后，通过oca光学胶将所述玻璃盖板贴合至所述第一导电线路层上；
步骤三：贴合显示屏
对所述第二导电线路层进行线路导通测试，测试合格后，通过oca光学胶将所述显示屏贴合至所述第二导电线路层上，制备得到多层复合结构；
步骤四：脱泡处理
将步骤三制备得到的多层复合结构放入蒸压釜中进行脱泡处理；
步骤五：oca光学胶固化
采用大功率的uv照射灯对脱泡处理之后的多层复合结构进行强光照射，让oca光学胶固化，从而使玻璃盖板、触控薄膜和显示屏贴合在一起，形成一体屏；
步骤六：一体屏热弯成型
将一体屏放置于弯曲治具上，使与一体屏适配的产品固定在弯曲治具内部，将产品和弯曲治具一同放入电热鼓风干燥箱，对一体屏单面加温进行热弯成型处理，对热弯后的一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干，最终制得弯曲触摸显示屏结构。
所述步骤六中，加热温度根据玻璃盖板及显示屏的热弯温度进行设定，且温度范围不超过与一体屏适配的产品本身的性能温度。
本发明一种弯曲触摸显示屏及其制备方法的有益效果：采用oca光学胶为粘接剂配合蒸压釜脱泡的工艺，实现不耐高温的oled显示屏以及其他元器件的全贴合，而后通过精密的平板单面加温热弯成型，其工艺简单，成品率及成品稳定性高，大大提高了生产效率以及产品的使用寿命，制备得到的弯曲触摸屏具备抗划伤，全屏蔽抗干扰的性能，并且其具有弧形的视野视角，方便的触控功能，尤其适合汽车仪表盘、车载导航仪、户外显示屏等各种曲面触摸屏应用领域，实用性强。
附图说明：
图1为本发明一种弯曲触摸显示屏热弯之前的结构示意图；
图2为本发明一种弯曲触摸显示屏热弯之后的结构示意图；
图中：1-玻璃盖板，2-触控薄膜，3-显示屏，4-第一导电线路层，5-第二导电线路层，6-oca光学胶。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1和图2所示，本发明提供的一种弯曲触摸显示屏，包括：玻璃盖板1，所述玻璃盖板1一侧顺次设置有触控薄膜2和显示屏3，所示显示屏3为oled显示屏,所述玻璃盖板1、触控薄膜2和显示屏3形成多层复合结构，在所述触控薄膜2两侧分别设置有第一导电线路层4和第二导电线路层5，所述第一导电线路层4与所述玻璃盖板1贴合，所述第二导电线路层5与所述显示屏3贴合，在本实施例中，所述第一导电线路层4与所述玻璃盖板1及所述第二导电线路层5与所述显示屏3之间是采用oca光学胶6进行贴合，且玻璃盖板1与触控薄膜2及显示屏3与触控薄膜2之间通过胶体进行填充贴合，也可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长。
进一步地，所述触控薄膜2包含柔性基板，在柔性基板两侧的表面均涂覆金属导电油墨，分别形成所述第一导电线路层4和第二导电线路层5，且优选地，所述柔性基板的材质为柔性塑料，在本实施例中，所述柔性塑料为聚酰亚胺。
进一步地，所选用的所述玻璃盖板厚度为0.1-0.2mm，所述玻璃盖板在受热的情况下可以进行弯曲，并且在一定弯曲角度范围内不会断裂。
上述一种弯曲触摸显示屏的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：制备触控薄膜
在柔性基板两侧采用丝网印刷的方法将金属导电油墨涂敷在其表面，分别形成所述第一导电线路层4和第二导电线路层5；
步骤二：贴合玻璃盖板
对所述第一导电线路层4进行线路导通测试，测试合格后，通过oca光学胶6将所述玻璃盖板1贴合至所述第一导电线路层4上；
步骤三：贴合显示屏
对所述第二导电线路层5进行线路导通测试，测试合格后，通过oca光学胶6将所述显示屏3贴合至所述第二导电线路层5上，制备得到多层复合结构；
步骤四：脱泡处理
将步骤三制备得到的多层复合结构放入蒸压釜中进行脱泡处理；
步骤五：oca光学胶固化
采用大功率的uv照射灯对脱泡处理之后的多层复合结构进行强光照射，在50-60℃温度下让oca光学胶6固化，从而使玻璃盖板1、触控薄膜2和显示屏3贴合在一起，形成一体屏；
步骤六：一体屏热弯成型
将一体屏放置于弯曲治具上，使与一体屏适配的产品固定在弯曲治具内部，将产品和弯曲治具一同放入电热鼓风干燥箱，对一体屏单面加温进行热弯成型处理，对热弯后的一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干，最终制得弯曲触摸显示屏结构。
进一步地，所述步骤六中，加热温度一般情况下为加热的温度范围是60℃-80℃，其是根据玻璃盖板1及显示屏3的热弯温度进行设定，即加热温度满足玻璃盖板1及显示屏3的热弯要求，且温度范围不超过与一体屏适配的产品本身的性能温度，避免对产品造成损伤。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。