一种服务器共用导风罩结构的制作方法

本发明涉及服务器散热辅助设备技术领域，具体涉及一种服务器共用导风罩结构。

背景技术：

随着互联网技术的发展，服务器在互联网领域占据着举足轻重的地位。在服务器设计中，散热设备扮演着越来越重要的角色，散热设备的性能极大的影响服务器的性能及功耗，导风罩是散热设备中的重要部件。导风罩主要作用是将服务器中产生的热量快速导出形成风量循环、对零件快速降温、提升效率、防止回流风险。

服务器内部密度较高时，热风从散热设备的出风端出来后容易发生回流，降低散热效果，无法满足服务器的散热需求。为此，现有技术中采用的方法是，制作结构更大的导风罩，但是这一现有技术存在着不足：导风罩结构较大时，需要单独进行开模，但是由于此类导风罩结构较大，开模费用高昂，这将不利于服务器结构加工成本的控制，容易造成服务器成本费用的超标，对整个服务器的开发造成较大的影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种服务器共用导风罩结构，本发明既能够避免热风从散热设备的出风端回流，满足服务器散热导风需求，也能够解决新开模的导风罩占据较多费用的问题。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种服务器共用导风罩结构，包括共用导风罩和延长件，共用导风罩设于服务器的机箱底座内部，共用导风罩与机箱底座可拆卸连接，延长件为上端面敞口的盒体，延长件通过连接件与共用导风罩的进风端连接，连接件设于延长件靠近共用导风罩的侧壁上端，连接件与延长件连接。

进一步的，所述共用导风罩的进风端设有共用导风罩缺口，连接件为凸板，连接件与共用导风罩缺口配合。

进一步的，所述共用导风罩的上端面设有风向指示符。

进一步的，所述机箱底座的侧壁上设有固定孔一，延长件的侧壁与固定结构一连接，固定结构一和固定孔一配合，延长件的侧壁为弹性板。

更进一步的，所述固定结构一为卡勾，固定结构一和延长件均为塑胶材质。

更进一步的，所述固定结构一的上方设有把手一，把手一与延长件的侧壁连接。

更进一步的，所述机箱底座的侧壁上设有限位孔，延长件的侧壁与限位结构连接，限位结构为卡勾，限位结构和限位孔配合，限位结构为塑胶材质。

进一步的，所述延长件的侧壁上设有冲裁成型的弯折板，弯折板在靠近机箱底座侧壁的一侧设有固定结构二，固定结构二与弯折板连接，机箱底座的侧壁上设有固定孔二，固定结构二和固定孔二配合。

更进一步的，所述固定结构二为卡勾，固定结构二为塑胶材质。

更进一步的，所述固定结构二的上方设有把手二，把手二与弯折板的上端连接。

本发明具有的有益效果：

1、通过使用共用导风罩，共用导风罩是指市面上已经开模的、可以直接使用的导风罩，节省新开模的导风罩在开模上的费用，而且在共用导风罩的基础上，在共用导风罩的进风端连接延长件，使共用导风罩和延长件装配到一起，使从风扇模组出来的热风流经延长件的下方和共用导风罩下部的风道，而且，从风扇模组出来的热风在将要回流时，会被延长件与共用导风罩进风端连接处的延长件侧壁挡住，使热风继续从共用导风罩下方流出，避免热风回流，延长件与共用导风罩共同完成服务器内部散热的需求；而且，将现有技术中需要开模的较大的导风罩结构转变为较小的延长件的开模，能够大大降低开模费用，从而降低整个服务器的成本，实现成本优化；此外一种服务器共用导风罩结构固定牢固、可靠，并且结构简洁，实现方便，因此可以得到广泛的应用。

2、通过在共用导风罩的进风端设有共用导风罩缺口，连接件为凸板，连接件与共用导风罩缺口配合。能够将共用导风罩和延长件安装到一起，将延长件的凸板插到共用导风罩缺口处，避免共用导风罩与延长件之间出现较大的间隙，使共用导风罩和延长件成为一个整体，使共用导风罩和延长件的拆卸或是安装十分快捷方便；其次，共用导风罩缺口和连接件结构简单，便于共用导风罩和延长件的批量加工制造，便于共用导风罩或是延长件的维修替换；再者，共用导风罩缺口和凸板配合，增加了共用导风罩和延长件的接触面积，使共用导风罩和延长件安装更牢固。

3、通过在共用导风罩的上端面设有风向指示符，能够通过风向指示符来帮助工作人员知道风的流动方向，便于工作人员查看。

4、通过在机箱底座的侧壁上设有固定孔一，延长件的侧壁上设有固定结构一，固定结构一与固定孔一配合，能够实现延长件和机箱底座的可拆卸装配，便于延长件和机箱底座的维修替换，为后续设备的维护节约成本；因为延长件的侧壁为弹性板，所以在向内扣动把手一时，延长件的侧壁能发生弹性变形，具体是把手一带动延长件的侧壁向远离机箱底座的侧壁的方向偏离，进而使延长件侧壁带动固定结构一也往远离机箱底座的侧壁的方向偏离，从而使固定结构一插入或者脱离固定孔一，进而实现延长件与机箱底座的安装或者拆卸。这样设计能够实现延长件与机箱底座的装配和拆卸。

5、因为固定结构一为卡勾，所以固定结构一与固定孔一形成卡接配合，便于拆卸和安装，并且固定结构一为塑胶材质，能够在固定结构一穿过固定孔一时，使固定结构一发生变形，使固定结构一顺利穿过固定孔一，在固定结构一穿过固定孔一之后，固定结构一恢复原状，这一过程实现了固定结构一与固定孔一的装配；当固定结构一从固定孔一中抽出时，固定结构一发生变形，从固定孔一中脱离，脱离后的固定结构一恢复原状，这一过程实现了延长件与机箱底座的拆卸。

延长件的材质优选为塑胶材质，一方面能够满足在内扣把手一时，使延长件往远离机箱底座侧壁的方向偏离，另一方面，塑胶材质的延长件不易在安装或者拆卸延长件时，造成服务器内部器件的划伤或者损坏，进而造成服务器故障。

6、通过在固定结构一的上方设置把手一，把手一与延长件的侧壁连接，便于操作把手一来控制延长件往远离机箱底座侧壁的方向偏离，来进行延长件拆卸或者安装。

7、因为限位结构为卡勾，所以限位结构与限位孔形成卡接配合，便于拆卸和安装，并且限位结构为塑胶材质，能够在限位结构穿过延长件限位孔时，使限位结构发生变形，是限位结构顺利穿过限位孔，在限位结构穿过限位孔之后，限位结构恢复原状，这一过程实现了限位结构与限位孔的装配；当限位结构从限位孔中抽出时，限位结构发生变形，从限位孔中脱离，脱离后的限位结构恢复原状，这一过程实现了延长件与机箱底座的拆卸。因为机箱底座的侧壁上设有限位孔，延长件的侧壁与限位结构连接，所以在限位结构与限位孔配合时，使延长件与机箱底座安装在一起，当限位结构从限位孔中脱离时，延长件与机箱底座分离；此外，设置限位结构，能够使延长件在机箱底座中的安装更加平稳牢固。

8、通过在延长件的侧壁上设有冲裁成型的弯折板，弯折板在靠近机箱底座侧壁的一侧设有固定结构二，固定结构二与弯折板连接。所以在向内扣动把手二时，把手二带动弯折板发生弹性变形，具体为弯折板绕弯折板与延长件的连接处，向远离机箱底座侧壁的方向弯折，进而使弯折板带动固定结构二也往远离机箱底座侧壁的方向偏离，从而使固定结构二插入或者脱离固定孔二，进而实现延长件与机箱底座的安装或者拆卸。这样设计不仅能够实现延长件与机箱底座的装配和拆卸，而且，延长件的材质不仅仅限制于弹性材质，具有更广泛的适应性。

9、因为固定结构二为卡勾，所以固定结构二与固定孔二形成卡接配合，便于拆卸和安装，并且固定结构二为塑胶材质，能够在固定结构二穿过固定孔二时，使固定结构二发生变形，使固定结构二顺利穿过固定孔二，在固定结构二穿过固定孔二之后，固定结构二恢复原状，这一过程实现了固定结构二与固定孔二的装配；当固定结构二从固定孔二中抽出时，固定结构二发生变形，从固定孔二中脱离，脱离后的固定结构二恢复原状，这一过程实现了延长件与机箱底座的拆卸。

10、通过固定结构二的上方设有把手二，把手二与弯折板的上端连接。便于操作把手二来控制弯折板往远离机箱底座侧壁的方向偏离，来进行延长件拆卸或者安装。

附图说明

图1是共用导风罩的结构示意图；

图2是实施例1或2的延长件结构示意图；

图3是实施例1或2一种服务器共用导风罩结构的装配示意图；

图4是图3a处的局部放大图；

图5是实施例3的延长件结构示意图；

图6是实施例3一种服务器共用导风罩结构的局部装配示意图。

附图标记说明：

1-机箱底座，1-1-固定孔一，1-2-限位孔，1-3-固定孔二，2-共用导风罩，2-1-风向指示符，2-2-共用导风罩缺口，3-延长件，3-1-凸板，3-2-把手一，3-3-固定结构，3-4-限位结构，3-5-弯折板，3-6-固定结构二，3-7-弯折线，3-8把手二。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。

实施例1：

一种服务器共用导风罩结构，如图1和2所示，包括共用导风罩2和延长件3，共用导风罩2设于服务器的机箱底座1内部，共用导风罩2与机箱底座1可拆卸连接，延长件3为上端面敞口的盒体，延长件3设于风扇模组的上方，延长件3通过连接件与共用导风罩3的进风端连接，连接件设于延长件3靠近共用导风罩2的侧壁上端，连接件与延长件3连接。

进一步的，所述共用导风罩2的进风端设有共用导风罩缺口2-2，延长件3在靠近共用导风罩2的一端设有凸板3-1，凸板3-1与延长件3固定连接，凸板3-1与共用导风罩缺口3配合。具体的，共用导风罩缺口2-2的形状为矩形，凸板3-1形状也为矩形；将共用导风罩2和延长件3安装到一起时，将延长件3的凸板3-1插到共用导风罩缺口2-2处，避免共用导风罩2与延长件3之间出现较大的间隙，使共用导风罩2和延长件3成为一个整体；这样设置，首先，便于共用导风罩2和延长件3的安装和拆卸，使共用导风罩2和延长件3的拆卸或是安装十分快捷方便，其次，共用导风罩缺口2-2和延长件3凸板3-1结构简单，便于共用导风罩2和延长件3的批量加工制造，便于共用导风罩2或是延长件3的维修替换；再者，共用导风罩缺口2-2和延长件3凸板3-1增加了共用导风罩2和延长件3的接触面积，使共用导风罩2和延长件3安装更牢固。

具体的，共用导风罩缺口2-2设有四个，四个共用导风罩缺口2-2在共用导风罩2的进风端均匀分布，为适应共用导风罩缺口2-2的数量和分布，延长件3上的凸板3-1也设有四个。这样设置，是优选的方案，既能够增加了共用导风罩2和延长件3的接触面积，提高共用导风罩2和延长件3的连接强度和牢固程度；又不会增加共用导风罩2和延长件3的加工难度。

进一步的，所述共用导风罩2的上端面设有风向指示符2-1，风向指示符2-1设有多个。风向指示符2-1为箭头符号，风向指示符2-1用来指向风的流动方向；设有多个风向指示符2-1，便于工作人员查看。

进一步的，如图4所示，所述机箱底座1的侧壁上设有固定孔一1-1，所述延长件3的侧壁上设有固定结构一3-3，固定结构一3-3与固定孔一1-1配合。这样设置，能够实现延长件3和机箱底座1的可拆卸装配，便于延长件3和机箱底座1的维修替换，为后续设备的维护节约成本。具体的，机箱底座1的前壁和后壁上分别设有一个固定孔一1-1，延长件3的前壁和后壁上分别设有一个固定结构一3-3。这样设置，能够提高延长件3安装在机箱底座1上的稳定性，是延长件3保持平衡。

进一步的，如图2或4所示，所述固定结构一3-3的上方设有把手一3-2，把手一3-2与延长件3的侧壁连接。设置把手一，便于操作延长件3进行拆卸或者安装。具体的，所述把手一3-2为回字形，把手一3-2的一端与延长件3铰接；这样设置，能够使把手3-2绕着铰接处翻转。再具体的，在延长件3的前后侧壁上分别铰接有一个把手一3-2；在需要拆卸延长件3时，能够双手持把手一3-2，在操作延长件3时更能保持平衡，提高对延长件3操作的平稳性，避免使延长件3磕碰到服务器机箱内部的精密元件，影响服务器的使用。

进一步的，所述延长件3的上端面设有多个加强板，加强板与延长件3连接。设置加强板，能够增加延长件3的强度。

进一步的，所述固定结构一3-3为卡勾，固定结构一3-3和延长件3均为塑胶材质。

使用时：

如图3和4所示，当需要安装一种服务器共用导风罩结构时，双手持延长件3的两个把手一3-2，慢慢装入机箱底座1中，安装时注意将延长件3上的凸板3-1朝向共用导风罩缺口2-2，同时将延长件3上的把手一3-2内扣，内扣的把手一3-1带动塑胶材质的延长件3侧壁发生弹性变形，具体为延长件3的侧壁向远离机箱底座1侧壁的方向偏离，使延长件3上的固定结构一3-3朝着机箱底座1侧壁上的固定孔一1-1；两手将把手一3-2放开，使延长件3侧壁不断靠近机箱底座1的侧壁，此时，固定结构一3-3也不断靠近固定孔一1-1，因为固定结构一3-3为塑胶材质的卡勾形状，所以固定结构一3-3在穿过固定孔一1-1时发生变形，使固定结构一3-3顺利穿过固定孔一1-1，穿过固定孔一1-1的固定结构一3-3恢复原状，固定结构一3-3与固定孔一1-1形成装配，从而完成一种服务器共用导风罩结构的安装。

当需要拆卸一种服务器共用导风罩结构时，双手持延长件3的两个把手一3-2，并向内扣动把手一3-2，把手带动延长件3侧壁向远离机箱底座1侧壁的方向偏离，延长件3侧壁带动延长件3上的固定结构一3-3也往远离机箱底座1侧壁的方向偏离，使固定结构一3-3从机箱底座1侧壁上的固定孔一1-1脱离，继续向上提起延长件3，直到延长件3与机箱底座1完全脱离；最后再将共用导风罩2从机箱底座1中拆除即可。

实施例2：

本实施例2与实施例1结构相同，如图2所示，不同之处在于，所述机箱底座1的侧壁上还设有限位孔1-2，延长件3的侧壁上设有限位结构3-4，限位结构3-4与延长件3侧壁连接，限位结构3-4为卡勾，限位结构3-4为塑胶材质，限位结构3-4与限位孔1-2配合。

进一步的，所述限位孔1-2设有多个，限位孔1-2均匀分布在固定孔一1-1的两侧。这样设置，能够提高限位效果，防止延长件3靠近共用导风罩2的一端，以及远离共用导风罩2的一端下沉或者上翘，使延长件3不能保持水平。具体的，机箱底座1的前壁和后壁上分别设有两个限位孔1-2，机箱底座1前壁上的两个限位孔1-2分布在固定孔一1-1的左右两侧，限位孔1-2的孔形为矩形，为配合限位孔1-2的分布和数量，延长件3的前壁和后壁上也分别设有两个限位结构3-4，延长件3前壁上的两个限位结构3-4分布在固定结构3-3的左右两侧。

使用时，

如图3或4所示，当需要安装一种服务器共用导风罩结构时，双手持延长件3的两个把手一3-2，慢慢装入机箱底座1中，安装时注意将延长件3上的凸板3-1朝向共用导风罩缺口2-2，同时将延长件3上的把手一3-2内扣，内扣的把手3-1带动塑胶材质的延长件3侧壁发生弹性变形，具体为延长件3的侧壁向远离机箱底座1侧壁的方向偏离，使延长件3上的固定结构一3-3朝着机箱底座1侧壁上的固定孔一1-1，延长件3上的限位结构3-4朝着机箱底座1侧壁上的限位孔1-2；两手将把手3-2放开，使延长件3侧壁不断靠近机箱底座1的侧壁，此时，固定结构一与3-3也不断靠近固定孔一1-1，限位结构3-4不断靠近限位孔1-2，因为固定结构一3-3和限位结构3-4均为塑胶材质的卡勾形状，所以固定结构一3-3在穿过固定孔一1-1时发生变形，使固定结构一3-3顺利穿过固定孔一1-1，穿过固定孔一1-1的固定结构3-3恢复原状，固定结构3-3与固定孔一1-1形成装配，限位结构3-4与固定结构一3-3的变形过程一样，从而完成一种服务器共用导风罩结构的安装。

当需要将整个结构拆除时，双手持把手一3-2，并向内扣动把手一3-2，直到延长件3的固定结构一3-3从机箱底座1上的固定孔一1-1脱离，延长件3的限位结构3-4从机箱底座1上的限位孔1-2脱离，向上提起延长件3，直到延长件3与机箱底座1完全脱离；最后再将共用导风罩2从机箱底座1中拆除即可。

实施例3：

本实施例3与实施例1结构相同，不同之处在于，

如图5所示，在本实施例3中，所述延长件3的侧壁上设有设有冲裁成型的弯折板3-5，弯折板3-5的下端与延长件3连接，弯折板3-5的左右两侧均与延长件3的侧壁留有间隙，延长件3与弯折板3-5为一体式设计，弯折板能够绕弯折线3-7往远离机箱底座1侧壁的方向弯折，弯折线3-7为弯折板3-5与延长件3的连接处，弯折板3-5在靠近机箱底座1侧壁的一侧设有固定结构二3-6，固定结构二3-6与弯折板3-5连接，机箱底座1的侧壁上设有固定孔二1-3，固定结构二3-6和固定孔二1-3配合。这样设计，也能够实现延长件3与机箱底座1的装配和拆卸，而且，延长件3的材质不仅仅限制于塑胶材质，具有更广泛的适应性。

进一步的，所述固定结构二3-6为卡勾，固定结构二3-6为塑胶材质。

进一步的，所述固定结构二3-6的上方设有把手二3-8，把手二3-8与弯折板3-5的上端连接。

使用时：

如图5或6所示，当需要安装一种服务器共用导风罩结构时，双手持延长件3的两个把手二3-8，慢慢装入机箱底座1中，安装时注意将延长件3上的凸板3-1朝向共用导风罩缺口2-2，同时将延长件3上的把手二3-8内扣，内扣的把手二3-8带动弯折板3-5发生弹性变形，具体为弯折板3-5绕弯折线3-7，即弯折板3-5与延长件3的连接处，向远离机箱底座1侧壁的方向弯折，使弯折板3-5上的固定结构二3-6朝着机箱底座1侧壁上的固定孔二1-3；两手将手二3-8放开，使弯折板3-5不断靠近机箱底座1的侧壁，此时，固定结构二3-6也不断靠近固定孔二1-3，因为固定结构二3-6为塑胶材质的卡勾形状，所以固定结构二3-6在穿过固定孔二1-3时发生变形，使固定结构二3-6顺利穿过固定孔二1-3，穿过固定孔二1-3的固定结构二3-6恢复原状，固定结构二3-6与固定孔二1-3形成装配，从而完成一种服务器共用导风罩结构的安装。

当需要拆卸一种服务器共用导风罩结构时，双手持延长件3的两个把手二3-8，并向内扣动把手二3-8，把手二3-8带动弯折板3-5向远离机箱底座1侧壁的方向偏离，弯折板3-5带动弯折板3-5上的固定结构二3-6也往远离机箱底座1侧壁的方向偏离，使固定结构二3-6从机箱底座1侧壁上的固定孔二1-3脱离，继续向上提起延长件3，直到延长件3与机箱底座1完全脱离；最后再将共用导风罩2从机箱底座1中拆除即可。

综上所述，上述的具体实施例为本发明的较佳的实施例，但是不能以之限定本发明实施的范围，即凡依据本发明申请专利范围所作之均等变化与修改，皆应属于本发明专利涵盖之范围内。