本发明涉及pcb物料与生产系统技术领域，具体的说，是一种支持直接将bom导入生产系统的方法。
背景技术：
物料清单(bom，billofmaterial)是指产品所需零部件明细表及其结构，是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。生产系统是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。通常，电子产品都会用到印制电路板(pcb)，工程师在pcb原理图完成后，会使用pcb设计软件直接导出初始bom(excel或其他格式)。一般每个公司对bom的格式或内容都有特定的要求，比如bom里面需要包含哪些关键信息、bom的排版等。而软件直接导出的初始bom，往往不能满足最终bom的要求，工程师需要对bom进行编辑、整理，再将该bom录入到后续生产系统进行装配、焊接。这个环节很重要，工程师都会非常谨慎，仔细检查、核对bom里面每种物料的信息(包括器件型号、物料代码、封装、值、精度要求、温度系数、品牌等)，将缺省的物料信息进行添加，并对bom进行排版，使bom的格式符合生产系统。当面对成百上千种物料时，这样人工的检查、整理不仅浪费时间，而且在人员疲惫的情况下非常容易出错。若bom出错，会对后续生产系统造成停滞，不仅影响产品的交期，甚至会影响产品的质量。目前现有技术中，将bom录入生产系统，都是采用人工的方式，每种物料手动整理录入。由于数据非常庞大，需要花费大量的时间和精力，而且非常容易遗漏和出错，大大增加了产品的质量风险。因此需要一种能快速、准确导入生产系统的bom整理方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种支持直接将bom导入生产系统的方法，用于解决现有技术中初始bom无法直接导入生产系统，需要对初始bom进行人工编辑，过程繁琐费时的问题。
本发明通过下述技术方案解决上述问题：
一种支持直接将bom导入生产系统的方法，包括：
步骤s100：对pcb设计软件进行设置，录入物料关键信息到原理图中，导出初始bom；
步骤s200：对初始bom中的物料信息进行自动地合并统计、分类和排序，生成最终bom，所述物料信息包括器件类型、物料代码、封装和值；
步骤s300：将最终bom直接导入生产系统。
利用pcb设计软件如cadence、pads、altiumdesigner、protel等进行批量操作，删除无用的物料信息，将关键信息录入到原理图中，原理图导出的初始bom。再对采用vb语言的脚本程序实现对初始bom进行自动分类、合并、排序等，整理成可直接导入生产系统，服务于研发、生产的规范性bom。采用脚本，可有效提高输出bom的效率；减少对物料繁杂的信息进行比对，只将有用的信息录入，可降低人工出错的几率；对pcb原理图的操作，可实现电路模块化或单元化的重复利用，减少人力成本。本发明在对初始bom进行分类、合并和排序过程中，通过在脚本程序中添加、修改逻辑代码，打断点调试和改用变量存储数据的方式，并在缓存中处理数据，可使效率得到大幅提升。
进一步地，所述步骤s200具体包括：
步骤s210：打开初始bom，读取初始bom中的物料信息，并放入脚本执行设备的存储器中；
步骤s220：设定初始bom中备用物料在最终bom中的位置；
步骤s230：将物料信息完全相同的项进行合并，并统计数量和位号；
步骤s240：按照物料代码的首字母进行分类，并将物料代码按照设定的规则进行排序；
步骤s250：将排好的序列写进excel表中。
对pcb设计软件进行特定的设置，编辑单颗物料的属性，批量删除无用的物料描述信息。批量录入“器件型号”、“物料代码”、“封装”、“值”等物料信息。导出含有所述物料信息的初始bom(excel格式)。运行vb语言的脚本程序，对初始bom中的物料信息进行分类、合并、排序等，整理成符合生产系统的bom格式。所述操作包括：打开所述pcb设计软件生成的初始bom；读取所述bom内的物料信息，放入存储器；选定“值带nc器件的行，并将其放在excel表格末尾；将“器件型号”、“物料代码”、“封装”、“值”信息完全相同的物料进行合并，并统计位号与数量；根据“物料代码”的排头字母序列进行分类；根据选定“物料代码”的行按照设定的顺序排列；选定“物料代码”中的行根据“封装”的值的大小进行顺序排列；将排好的序列写进excel表，形成最终的bom。
进一步地，还包括步骤s260：添加最终bom需要的标题、序列号和表头信息。
进一步地，所述步骤s100具体包括：
步骤s110：在pcb设计软件中，编辑单颗物料的属性，批量删除无用的物料描述信息；
步骤s120：批量录入物料信息；
步骤s130：导出原始bom，所述原始bom中包含所述步骤s120中的物料信息。
批量的删除无用信息和添加关键物料信息，缩小了数据量，且不需要每种物料均手动整理输入，提高了工作效率，减小了出错和遗漏的概率。
进一步地，所述步骤s300包括：
步骤s310：运行生产系统，导入整理好的最终bom；
步骤s320：若运行过程中出现不符合规则的信息，则在运行窗口出现报错提示。
可根据提示的出错信息，返回去修改初始bom或者对初始bom分类、合并和排序的规则，直至最终bom可以正确的导入生产系统。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明采用脚本程序实现自动分类、合并和排序，可有效提高输出最终bom的效率；减少对物料繁杂的信息进行比对，只将有用的信息录入，可降低人工出错的几率；对pcb原理图的操作，可实现电路模块化或单元化的重复利用，减少人力成本。
(2)本发明在对初始bom进行分类、合并和排序过程中，通过添加、修改逻辑代码，打断点调试，和改用变量存储数据的方式，并在缓存中处理数据，然后再一并写入文档，写入完成后，最后统一保存文档数据，可使效率得到大幅提升。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种支持直接将bom导入生产系统的方法，包括：
步骤s100：对pcb设计软件进行设置，录入物料关键信息到原理图中，导出初始bom：
步骤s110：在pcb设计软件中，编辑单颗物料的属性，批量删除无用的物料描述信息；
步骤s120：批量录入物料信息；
步骤s130：导出原始bom，所述原始bom中包含所述步骤s120中的物料信息。
步骤s200：对初始bom中的物料信息进行自动地合并统计、分类和排序，生成最终bom，所述物料信息包括器件类型、物料代码、封装和值：
步骤s210：打开初始bom，读取初始bom中的物料信息，并放入脚本执行设备的存储器中；
步骤s220：设定初始bom中备用物料在最终bom中的位置；
步骤s230：将物料信息完全相同的项进行合并，并统计数量和位号；
步骤s240：按照物料代码的首字母进行分类，并将物料代码按照设定的规则进行排序；
步骤s250：将排好的序列写进excel表中；
步骤s260：添加最终bom需要的标题、序列号和表头信息。
步骤s300：将最终bom直接导入生产系统：
步骤s310：运行生产系统，导入整理好的最终bom；
步骤s320：若运行过程中出现不符合规则的信息，则在运行窗口出现报错提示。
利用pcb设计软件如cadence、pads、altiumdesigner、protel等进行批量操作，删除无用的物料信息，将关键信息录入到原理图中，原理图导出的初始bom。批量的删除无用信息和添加关键物料信息，缩小了数据量，且不需要每种物料均手动整理输入，提高了工作效率，减小了出错和遗漏的概率。对pcb设计软件进行特定的设置，编辑单颗物料的属性，批量删除无用的物料描述信息。批量录入“器件型号”、“物料代码”、“封装”、“值”等物料信息。导出含有所述物料信息的初始bom(excel格式)。运行vb语言的脚本程序，对初始bom中的物料信息进行分类、合并、排序等，整理成符合生产系统的bom格式。所述操作包括：打开所述pcb设计软件生成的初始bom；读取所述bom内的物料信息，放入存储器；选定“值带nc器件的行，并将其放在excel表格末尾；将“器件型号”、“物料代码”、“封装”、“值”信息完全相同的物料进行合并，并统计位号与数量；根据“物料代码”的排头字母序列进行分类；根据选定“物料代码”的行按照设定的顺序排列；选定“物料代码”中的行根据“封装”的大小进行顺序排列；将排好的序列写进excel表，形成最终的bom。打开生产系统，将最终bom导入生产系统，可根据提示的出错信息，返回去修改初始bom或者对初始bom分类、合并和排序的规则，直至最终bom可以正确的导入生产系统。
采用脚本，可有效提高输出bom的效率；减少对物料繁杂的信息进行比对，只将有用的信息录入，可降低人工出错的几率；对pcb原理图的操作，可实现电路模块化或单元化的重复利用，减少人力成本。本发明在对初始bom进行分类、合并和排序过程中，通过在脚本程序中添加、修改逻辑代码，打断点调试和改用变量存储数据的方式，并在缓存中处理数据，可使效率得到大幅提升。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。