一种计算机机箱的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种计算机机箱。

背景技术

现有的计算机机箱安装麻烦，使用不方便，同时，在夏天的时候，有些地方没有空调往往会造成主机箱内零件烧坏，一旦电脑出现问题，不能及时发现问题，必须要将计算机箱拆开才能观察，这样操作既繁琐又费力，还有的计算机机箱内装有散热装置，但是由于散热装置在机箱内占用空间大，反而造成了负担。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种计算机机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种计算机机箱，包括顶盖、右侧板、左侧板、底板、底座、折叠轮、面板及背板，底板左右两端设有侧板轴，左侧板与右侧板通过侧板轴与底板转动连接，左侧板中间设有观察口，左侧板上端设有照明装置，照明装置上设有若干照明灯，右侧板中间设有散热电机，散热电机两侧设有防护网，散热电机上固定有风叶，防护网周围设有防护栏，左侧板与右侧板上端设有滑槽，顶盖两侧设有滑块，滑块与左侧板与右侧板上端滑槽滑动连接，顶盖上端设有防震板，左侧板与右侧板外侧设有把手连接块，把手连接块与把手轴转动连接，把手轴上端与把手固定连接，底板前端与面板固定连接，底板内部中间设有限位装置，底板右侧上方设有电源接口，底板后端固定连接背板，背板外侧设有电源插头，底板下端可放置底座，底座内设有轮轴，轮轴与万向轮固定连接，底座下端设有固定块，底座下端中间设有限位板。

防护栏外侧设有一圈热吸收装置。

限位装置包括弹簧装置及限位块，底座上端设有连接柱，连接柱内侧固定连接弹簧装置，弹簧装置内侧与限位块固定连接。

万向轮包括万向轮连接块、万向轮转轴、万向轮卡壳、万向轮连接柱及滚轮，万向轮连接块上端与轮轴固定连接，万向轮连接块左侧连接卡块，卡块左侧连接弹簧装置，弹簧装置左侧连接固定块，万向轮连接块下端连接万向轮转轴，万向轮转轴下端与万向轮卡壳转动连接，万向轮连接柱与万向轮卡壳转动连接，万向轮连接柱与滚轮固定连接。

底座上下两侧设有限位板轴，限位板通过限位板轴与底座转动连接，上下两个万向轮连接块通过万向轮卡块向连接，上端限位板下方设有限位板连接槽，下端限位板上方设有限位板连接块，限位板左右两侧设有万向轮卡槽。

防震板内为软质材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

底板左右两端设有侧板轴，左侧板与右侧板通过侧板轴与底板转动连接，方便进行主机内零件拆装。

右侧板中间设有散热电机，散热电机两侧设有防护网，散热电机上固定有风叶，防护网周围设有防护栏，防护栏外侧设有一圈热吸收装置，这样可及时进行主机箱内散热，同时节省电力。

限位装置包括弹簧装置及限位块，底座上端设有连接柱，连接柱内侧固定连接弹簧装置，弹簧装置内侧与限位块固定连接，便于进行主机箱内主机零件安装。

底座上下两侧设有限位板轴，限位板通过限位板轴与底座转动连接，上下两个万向轮连接块通过万向轮卡块向连接，上端限位板下方设有限位板连接槽，下端限位板上方设有限位板连接块，限位板左右两侧设有万向轮卡槽，便于进行万向轮收纳与安装，使主机箱便于携带。

防震板内为软质材料，在避免主机箱被砸坏的同时，保护使用者安全。

左侧板上端设有照明装置，照明装置上设有若干照明灯，便于观察主机内个零件运作情况。

底板右侧上方设有电源接口，底板后端固定连接背板，背板外侧设有电源插头，这样减少主机箱内线路向外侧进行延伸而造成线路损坏。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的右侧板结构图；

图3为本发明的左侧板结构图；

图4为本发明的底板结构图；

图5为本发明的万向轮结构图；

图6为本发明的底板底部结构图。

图中：包括1顶盖、2右侧板、3左侧板、4底板、5底座、6折叠轮、7面板、8背板、11防震板、12把手连接块、13把手轴、14把手、21散热电机、22风叶、23防护罩、24防护网、25防护栏、26热吸收装置、31照明装置、32照明灯、51固定块、52轮轴、53卡块、54限位板轴、61万向轮连接块、62万向轮转轴、63万向轮卡壳、64滚轮、65万向轮卡块、66限位板、67万向轮连接柱、71限位块、72弹簧装置、73电源接口、74电源插头、75连接柱。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～6所示，

实施例1

一种计算机机箱，包括顶盖1、右侧板2、左侧板3、底板4、底座5、折叠轮6、面板7及背板8，如图1所示，底板4左右两端设有侧板轴20，左侧板3与右侧板2通过侧板轴20与底板4转动连接，如图3所示，左侧板3中间设有观察口33，左侧板3上端设有照明装置31，照明装置31上设有若干照明灯32，如图2所示，右侧板2中间设有散热电机21，散热电,21内侧设有防护网24，散热电机外侧设有防护罩23，散热电机21上固定有风叶22，防护网24周围设有防护栏25，左侧板3与右侧板2上端设有滑槽，顶盖1两侧设有滑块，滑块与左侧板3与右侧板2上端滑槽滑动连接，顶盖1上端设有防震板11，左侧板3与右侧板2外侧设有把手连接块12，把手连接块12与把手轴13转动连接，把手轴13上端与把手14固定连接，底板4前端与面板7固定连接，如图4所示，底板4内部中间设有限位装置，底板4右侧上方设有电源接口73，底板4后端固定连接背板8，背板8外侧设有电源插头74，底板4下端可放置底座5，底座5内设有轮轴52，轮轴52与万向轮6固定连接，底座5下端设有固定块51，底座5下端中间设有限位板66。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图2所示，防护栏25外侧设有一圈热吸收装置26。

热吸收装置吸收主机内热量并转化为电能供散热电机21使用。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，如图4所示，限位装置包括弹簧装置72及限位块71，底座4上端设有连接柱75，连接柱75内侧固定连接弹簧装置72，弹簧装置72内侧与限位块71固定连接。

使用时，将主机零件放在限位块71中间进行线路安装，由于弹簧装置72提供的力，可将主机零件在一定程度上固定在底板4上。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，如图5所示，万向轮6包括万向轮连接块61、万向轮转轴62、万向轮卡壳63、万向轮连接柱67及滚轮64，万向轮连接块上端与轮轴52固定连接，万向轮连接块61左侧连接卡块53，卡块53左侧连接弹簧装置72，弹簧装置72左侧连接固定块51，万向轮连接块61下端连接万向轮转轴62，万向轮转轴62下端与万向轮卡壳63转动连接，万向轮连接柱67与万向轮卡壳63转动连接，万向轮连接柱67与滚轮64固定连接。

当万向轮6转动后，卡块53限制万向轮6转动角度。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是，如图6所示，底座5上下两侧设有限位板轴54，限位板66通过限位板轴54与底座转动连接，上下两个万向轮连接块61通过万向轮卡块65向连接，上端限位板66下方设有限位板连接槽662，下端限位板66上方设有限位板连接块661，限位板66左右两侧设有万向轮卡槽。

使用时，将万向轮6转动90度，将限位板66相贴合，将万向轮6上万向轮卡块65卡进限位板66上万向轮卡槽内，再将限位板连接槽662与限位板连接块662相贴合，将万向轮固定住，不用时，将万向轮6向外侧稍微转动，将万向轮卡块65拔出限位板66上万向轮卡槽，再将两块限位板66分离，将万向轮6转动，卡在底座5内，再将限位板66贴合，将万向轮卡在底座5内。

实施例6

本实施例与实施例1不同的是，防震板11内为软质材料。

该装置使用时，使用底座5将主机运送到指定位置时，将左侧板3与右侧板2打开，将主机零件装在内侧，将主板上电源线插进电源接口73上，电源插头74连接主机外电源，为主机内部零件与左侧板3及右侧板2提供电力，将左侧板3与右侧板2用顶盖1进行连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。