一种工业供应链智能管理系统的制作方法

本发明涉及信息管理技术领域，具体涉及一种工业供应链智能管理系统。

背景技术：

针对物料供应商与物料使用企业之间按件计算的小型物料供应过程中，进货、退货、盘点、补货、结算以及物料消耗统计等管理过程仍停留在费时费力且低效、存在误差的人工操作阶段，并且，由于管理系统属于人工操作，数据不能保证准确、真实、及时、透明，极易造成数据不对称，从而影响物料供应服务链的脱节，影响效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种工业供应链智能管理系统，以解决现有的人工分配物料的管理过程带来的误差大、时效差、效率低的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种工业供应链智能管理系统，包括：物料架及库存管理系统，其中，所述物料架包括：至少一承载物料的物料承载装置；重力传感器，设置于各所述物料承载装置上，检测所述物料的单体重量及总重量，根据所述单体重量及总重量计算所述物料的数量；预警模块，用于检测所述数量是否小于预设数值，如果所述数量小于所述预设数值，进行预警提示；数据显示处理器，获取所述物料的信息，接收并显示所述单体重量、总重量、数量，并将所述物料的信息、单体重量、总重量、数量发送至所述库存管理系统；所述库存管理系统根据所述物料的信息、单体重量、总重量、数量进行物料的统计分类处理。

本发明实施例的工业供应链智能管理系统，既消除了现有物料管理中人为操作及人工统计货物的误差缺陷，又可以实时跟踪反馈货物使用情况，从而防止缺货影响工作进程、大量补货导致仓库溢出占用成本现象。该工业供应链智能管理系统可以使得整个进货、结算、盘点、补货、退货流程通过线上操作完成，实现了现场物料及时查找、物料不足、呆滞报警，还实现了物料进出实时查询，物料异常纠错报警的管理功能，极大的减少了工人全靠手工费时费力的产生错误统计工作现象，提高了整体供货环节的工作效率，实现了物料供应商与物料使用企业双方共同管理、监控物料的功能。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，该工业供应链智能管理系统还包括：监管配货系统，所述监管配货系统接收用户的订单需求，并获取所述物料的信息、数量，根据所述订单需求、所述物料的信息及数量生成订单信息，发送至所述库存管理系统；所述库存管理系统根据所述订单信息、所述物料的信息及数量生成配货信息，并将所述配货信息发送至所述数据显示处理器进行显示。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，该物料架还包括：定位传感器，设置于各所述物料承载装置中，将各所述物料承载装置的位置信息发送至所述数据显示处理器、库存管理系统及监管配货系统。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第三实施方式中，所述物料架、库存管理系统及监管配货系统之间通过有线或无线的方式进行数据传输，同步更新数据。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第四实施方式中，所述物料的信息包括：所述物料的名称、规格、型号及物料编号。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第五实施方式中，所述库存管理系统包括：第一计算终端及第一移动终端，所述第一计算终端用于根据所述物料的信息、数量进行计算，生成物料余量信息；根据所述订单信息及物料余量信息生成配货信息和/或补货信息；所述第一移动终端用于获取并显示所述物料余量信息、以及配货信息和/或补货信息。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第六实施方式中，所述监管配货系统包括：第二计算终端及第二移动终端，所述第二计算终端用于根据所述订单需求、物料的信息、数量生成所述订单信息；所述第二移动终端用于获取并显示所述订单信息及所述物料的信息、数量。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了本发明实施例的工业供应链智能管理系统的结构示意图；

图2示出了本发明另一实施例的工业供应链智能管理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种工业供应链智能管理系统，如图1所示，该工业供应链智能管理系统包括：物料架1及库存管理系统2。

具体地，该物料架1包括：

至少一个承载物料的物料承载装置11；在实际应用中，一个物料架1可承载一个或多个物料承载装置11，每一个物料承载装置11可用以承载一种物料，多个物料承载装置11可分别承载不同种类的物料，因此，一个物料架1中可以设置有一个或多个物料承载装置11，用以承载不同的物料。每个物料承载装置11对应有各自所承载物料的名称、规格/型号以及物料编号等信息。

具体地，该物料可包括：螺丝、螺钉、螺母等标准件，也可包括能够以标准重量计量的小件物品，本发明并不以此为限。并且，该物料承载装置11底部设置有滚轮，使得该物料承载装置11方便移动，方便物料的调整等。

重力传感器12，设置于各物料承载装置11上，用以检测物料的单体重量及总重量，并可根据单体重量及总重量计算物料的数量。本发明实施例中，是通过重力传感器12来感测各个物料承载装置11的重量、单个物料的重量以及承载有多个物料的物料承载装置11的总重量，并通过总重量与单个物料的重量来计算承载于一个物料承载装置11中的物料的数量。具体地，可用承载有多个物料的物料承载装置11的总重量减去物料承载装置11的重量后，除以单个物料的重量，所得结果即为该物料的数量。如果在除法运算中所得的商为非整数，则对除法运算所得的商做取整消余运算，即近似的取商的整数部分即可。

预警模块13，用于检测数量是否小于预设数值，如果数量小于预设数值，进行预警提示；当计算出物料的数量后，可根据该数量来判断物料承载装置11中的物料的数量是否达到了下限。如果该数量小于预设数值，则说明该物料的数量达到了下限，需通过该预警模块13进行预警提示，从而提示相应的工作人员，需要及时对该类物料进行补货。如果该数量不小于预设数值，则说明当前物料承载装置11中的物料数量还够配送等，当前时刻并不需要对该物料承载装置11进行补货。实际应用中，该预警模块13可以是通过软件程序实现的预警监测模块，通过该预警模块13对根据重力传感器12获取的数据进行预警判断。基于该预警模块13的报警，在仓库现场可产生提示音、亮灯闪烁等提示，同时预警信息也可通过有线或无线网络传送给库存管理系统2，通知相关人员处置，方便工作人员及时补货，本发明实施例中，系统提供的通知方式可为邮件、短信、管理系统pc端、手机app客户端，多种方式提醒避免遗漏，使用人员也可以根据需求调整需要的提醒方式。

进一步地，该预警模块13还可配合计时器进行物料呆滞预警。具体地，可通过该预警模块13检测物料在预设时间内是否发生变化，如果在预设时间内物料的重量和/或数量均为发生变化，则可认定该种物料存在长时间呆滞现象，因此还可通过预警模块13进行物料呆滞的预警。

数据显示处理器14，用以获取物料的信息，接收并显示单体重量、总重量、数量。具体地，该数据显示处理器14可设置在物料承载装置11的外部，或是设置在物料架1每一层、与物料承载装置11相对应的位置，从而使相关工作人员能够直观的看到当前物料承载装置11的物料存货等信息。同时，数据显示处理器14还将物料的信息、单体重量、总重量、数量发送至库存管理系统2。并且，可通过该数据显示处理器14利用灯光、声音提示物料的管理状态，并可查找安全库存报警、呆滞报警、异常报警等信息。

库存管理系统2根据物料的信息、单体重量、总重量、数量进行物料的统计分类处理。具体地，该库存管理系统2可包括：第一计算终端21及第一移动终端22。其中，该第一计算终端21可以为pc终端，主要用于根据物料的信息、数量进行计算，生成物料余量信息；根据所述订单信息及物料余量信息生成配货信息和/或补货信息。具体地，可主要用于：线上实时进货补货下单操作、一键报表盘点余料操作、余料不足自动预警统一设置和及时预警提示、实时查看统计工作效益、异常数据分析、随时物料按件结算、支持随时excel等多种格式的报表导出等操作。该第一移动终端22可以是用户使用的手机、平板电脑等，用于获取并显示所述物料余量信息、以及配货信息和/或补货信息，例如可以随时线上下单订货、余料不足实时预警提示、快速准确结算、随时查看结算报表。实际应用中，还可通过该第一移动终端22完成以下功能：1.对该工业供应链智能管理系统中的硬件设备(例如重力传感器12等)进行校准，能够实现长期使用后硬件测量数据不准确后的校准工作；2.实现硬件设备联网参数的修改，实现了灵活组网和故障硬件的快速更换；3.测试各指示灯等硬件是否正常工作，能够快速检测硬件是否出现问题，提示相关工作人员进行维护和更换等。进一步地，该第一移动终端22还可以获取预警模块13进行呆滞预警的信息，从而提示用户某一种或多种物料存在长时间呆滞现象。

库存管理系统2中的第一计算终端21及第一移动终端22的结合高效解决了因物料短缺造成的影响生产进度，造成重大损失问题。一个合作企业对应一个或多个物料架1，一个物料架1对应多个物料承载装置11，合作企业库存管理系统2中所有物料的读取数据由物料架1通过有线或无线网络传输提供，合作企业的工作人员可根据企业各个阶段的工作需求量及库存货物情况及时调整，适当增加或减少物料的采购量，再也不用担心大量囤货造成及库存占用利用率低及资金积压问题。

并且，库存管理系统2还可根据仓库及物料规格对物料进行分类归档建立目录，方便之后与物料架1存储的物料承载装置11及数据显示处理器14准确匹配，整个进货、补货、盘点、退货、按件结算环节都可以通过线上操作完成，再也不用担心手工费时费力的低效率统计以及单据丢失现象的发生，为企业管理者随时随地监控查看物料使用数据提供了有效途径。

可选地，在本发明的一些实施例中，如图2所示，该工业供应链智能管理系统还可包括：监管配货系统3，监管配货系统3接收用户的订单需求，并获取物料的信息、数量，根据订单需求、物料的信息及数量生成订单信息，发送至库存管理系统2；库存管理系统2根据订单信息、物料的信息及数量生成配货信息，并将配货信息发送至数据显示处理器14进行显示。

具体地，该监管配货系统3包括：第二计算终端31及第二移动终端32，第二计算终端31用于根据订单需求、物料的信息、数量生成订单信息；第二移动终端32用于获取并显示订单信息及物料的信息、数量。实际应用中，该第二计算终端31可以为用户使用的pc终端，主要用于对于各个合作企业物料架1上各种物料承载装置11剩余物料数据的实时监控、及时配货、使用高效的重量换算方法按件结算、支持随时excel等多种格式的报表导出等操作；该第二移动终端32可以为用户使用的手机、平板电脑等，用于实时查看物料数据、接收订单、处理退货换货问题。

具体实施时，一个监管配货系统3可对应多个物料使用方，每个物料使用方对应一个监控管理界面，以免数据混淆，同时系统提供对物料使用方查询功能，可以快速查询定位物料使用方数据。监管配货系统3中实时读取的数据由各个物料使用方的物料架1和物料使用方库存统计数据通过网络传输提供，物料供应方可根据不同阶段各个物料使用方的订货量预测及实时调整物料生产量，例如：对比往年各个时期的供货数据折线图趋势，估算当年可能需要的供货量，这种科学的精准营销预测生产链方式极大地预防了货物堆积滞销占用资金现象；物料使用方全程通过线上采购下单、按月按量结算方式极大提高了物料供应方的供货管理效率，针对不同物料使用方及整体供货情况的智能报表为货源的生产量提供科学可靠的数据；物料供应方随时随地线上接单，对供货数据的按天、按月、按季度、按年不同维度的统计，一目了然收益情况及生产调整方向；与各个物料使用方交易单据随时调出，方便快速结算及疑问单据的及时处理，极大提高供货监管效率。

在实际应用中，上述的物料架1、库存管理系统2及监管配货系统3之间可通过有线或无线的方式进行数据传输，同步更新数据，从而保证数据的真实、有效、一致性。

可选地，在本发明的一些实施例中，如图2所示，该物料架1还可包括：定位传感器15，设置于各物料承载装置11中，将各物料承载装置11的位置信息发送至数据显示处理器14、库存管理系统2及监管配货系统3。通过该定位传感器15可以快速定位物料存放位置，当系统数据统计异常、补货、新员工培训时，以及员工使用时，通过pc端或移动终端发送指令即可快速定位物料承载装置11的位置，可以大量节省漫无规律低效查找的时间。

可选地，在本发明的一些实施例中，上述的预警模块13还可用以进行货位异常报警，在实际应用中，由于货位(物料架1)的硬件部分(例如传感器、主板、显示屏等)可能产生线路故障、混料等问题，通过该库存管理系统2获取各硬件部分的运行数据(例如电流、电压信号等)，根据获取的运行数据与标准值进行比对，当运行数据与标准值的偏差超过一定范围时，则可触发预警模块13进行报警，从而进一步提高整个工业供应链智能管理系统的运行的安全性。

本发明实施例的工业供应链智能管理系统，既消除了现有物料管理中人为操作及人工统计货物的误差缺陷，又可以实时跟踪反馈货物使用情况，从而防止缺货影响工作进程、大量补货导致仓库溢出占用成本现象。

与现行的erp平台(enterpriseresourceplanning，企业资源计划)需要人工参与出入库环节，容易产生人为差错，影响统计工作真实性等问题不同，本发明实施例的工业供应链智能管理系统可以使得整个进货、结算、盘点、补货、退货流程通过线上操作完成，实现了现场物料及时查找、物料不足、呆滞报警，还实现了物料进出实时查询，物料异常纠错报警的管理功能，做到了准确、及时、公开、透明，极大的减少了工人全靠手工费时费力的产生错误统计工作现象，提高了整体供货环节的工作效率，实现了物料供应商与物料使用企业双方共同管理、监控物料的功能。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。