一种印刷订单处理方法和印刷订单处理系统与流程

本发明属于印刷技术领域，特别是涉及一种印刷订单处理方法和印刷订单处理系统。

背景技术：

印刷(printing)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷将经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

根据印刷原理，也就是按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中产生印刷品的原理，可分为物理性印刷(physicalprinting)及化学性印刷(chemicalprinting)两类。

(1)物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。

(2)化学性印刷：印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部分(印刷面)吸墨拒水，无印纹部分吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。

印刷厂生产一件印刷品，往往涉及很复杂的工艺流程，调用针对这些工艺流程的专用设备，这些专用设备因为品牌、性能、新旧等差异，单位时间的产能不同，导致需要相对精准的调度和分配生产任务量，以保证多个后续工艺流程有序衔接。具体生产过程中，专用设备又会出现很多影响按时交付的具体情况，造成印刷厂的管理者，对于具体的工艺生产进展、交付任务时间、专用设备忙闲等关键管理信息，都缺乏准确和实时的了解，难以提供生产效率。

在现有技术中，目前的解决方法主要包括：在每台专用印刷设备中，安装昂贵的数据采集模块，实时采集生产数据。然而，数据采集模块具有成本高、投入大的缺点，而且无法兼容各个不同品牌的专用印刷设备。

技术实现要素：

本发明实施例提出一种印刷订单处理方法和印刷订单处理系统。

本发明实施例的技术方案如下：

一种印刷订单处理方法，该方法包括：

接收包含印刷需求的印刷订单；

管理终端基于所述印刷需求，确定生产所述印刷订单的多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量，将所述多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量存储到服务器中；

服务器获取对应于各自的工艺流程的各自的印刷设备的状态参数，基于所述各自的印刷设备的状态参数及每个工艺流程中的加工数量确定各自的印刷设备的加工数量，经由网络连接将包含各自的印刷设备的加工数量的各自的加工任务分别发送到用于管理所述各自的印刷设备的各自的移动终端；

各自的移动终端授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产。

在一个实施方式中，在所述授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，该方法还包括：

服务器经由网络连接向各自的移动终端发送数据反馈命令；

各自的移动终端基于所述数据反馈命令分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据；

各自的移动终端分别经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；

服务器将所述各自的加工任务完成量汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端；

其中所述反馈数据包括下列中的至少一个：

已生产数量；印刷设备的状态参数；印刷设备的故障数据；印刷设备的定期维修信息。

在一个实施方式中，在所述授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，该方法还包括：

当预定时间点到达时或基于用户的主动触发，各自的移动终端分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据；

各自的移动终端分别经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；

服务器将所述各自的反馈数据汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端；

其中所述反馈数据包括下列中的至少一个：

已生产数量；印刷设备的状态参数；印刷设备的故障数据；印刷设备的定期维修信息。

在一个实施方式中，所述管理终端基于所述印刷需求，确定生产所述印刷订单的多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量包括：

所述管理终端基于所述印刷需求，确定包含开本、纸张型号、印刷数量、工艺信息中至少一个的基本印刷生产要素；

所述管理终端确定满足所述基本印刷生产要素的工艺流程以及每个工艺流程中的加工数量。

在一个实施方式中，该方法还包括：

当各自的移动终端确认各自的印刷设备的生产资料不符合所述各自的加工任务时，经由网络连接向服务器上报反馈消息。

一种印刷订单处理系统，该系统包括管理终端、服务器和移动终端，其中：

管理终端，用于接收包含印刷需求的印刷订单，基于所述印刷需求，确定生产所述印刷订单的多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量，将所述多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量存储到服务器中；

服务器，用于获取对应于各自的工艺流程的各自的印刷设备的状态参数，基于所述各自的印刷设备的状态参数及每个工艺流程中的加工数量确定各自的印刷设备的加工数量，经由网络连接将包含各自的印刷设备的加工数量的各自的加工任务分别发送到用于管理所述各自的印刷设备的各自的移动终端；

移动终端，用于授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产。

在一个实施方式中，所述服务器，还用于在各自的移动终端授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，经由网络连接向各自的移动终端发送数据反馈命令；

所述移动终端，还用于基于所述数据反馈命令分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据，经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；

所述服务器，还用于将所述各自的加工任务完成量汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端；

其中所述反馈数据包括下列中的至少一个：

已生产数量；印刷设备的状态参数；印刷设备的故障数据；印刷设备的定期维修信息。

在一个实施方式中，所述移动终端，还用于在授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，当预定时间点到达时或基于用户的主动触发，分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据，经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；

所述服务器，还用于将所述各自的反馈数据汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端；

其中所述反馈数据包括下列中的至少一个：

已生产数量；印刷设备的状态参数；印刷设备的故障数据；印刷设备的定期维修信息。

在一个实施方式中，所述印刷设备包括下列中的至少一个：

全开印刷机；对开印刷机；四开印刷机；八开印刷机；单张纸印刷机；卷筒纸印刷机；拆页机；切纸机；烫金机；压纹机；模切机；打码机；覆膜机；装订机。

一种计算机存储介质，其上存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现如上任一项所述的方法步骤。

应用本发明实施方式之后，印刷设备的“掌机”可以利用移动终端接收生产任务和计划，同时回传信息，使得印刷厂内部信息透明化。

附图说明

图1为本发明印刷订单处理方法的流程图。

图2为本发明印刷订单处理系统的结构图。

图3为本发明印刷订单处理系统的示范性结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

为了描述上的简洁和直观，下文通过描述若干代表性的实施方式来对本发明的方案进行阐述。实施方式中大量的细节仅用于帮助理解本发明的方案。但是很明显，本发明的技术方案实现时可以不局限于这些细节。为了避免不必要地模糊了本发明的方案，一些实施方式没有进行细致地描述，而是仅给出了框架。下文中，“包括”是指“包括但不限于”，“根据……”是指“至少根据……，但不限于仅根据……”。由于汉语的语言习惯，下文中没有特别指出一个成分的数量时，意味着该成分可以是一个也可以是多个，或可理解为至少一个。

本发明的目的在于，让每台专用的印刷设备的“掌机”(具体操作负责人)利用移动终端(比如手机、掌上电脑、个人数字助理，等等)与印刷厂的服务器建立连接，以接收生产任务和计划，同时按时或随时或根据服务器的请求，填写和回传即时的、包含有生产数量、设备参数、故障及定期维修的信息，使得印刷厂内部信息透明化。而且，管理者可以通过pc或移动终端(比如手机、掌上电脑、个人数字助理，等等)等可以了解每一台专用的印刷设备的生产现状和计划，也能看到每一项业务加工单的具体进展，在得到设备主管反馈的信息后，及时调度调整各个流程的产量，以达到较高的管理效率。

图1为本发明印刷订单处理方法的流程图。该方法适用于印刷厂。

如图1所示，该方法包括：

步骤101：接收包含印刷需求的印刷订单。比如，印刷需求包括印制数量、纸张、色彩、装订方式、封面特殊工艺等等。

步骤102：管理终端基于所述印刷需求，确定生产所述印刷订单的多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量，将所述多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量存储到服务器中。管理终端可以具体实施为个人电脑(pc)或手机等移动终端。其中，工艺流程包括排版、选纸、印刷、折页、装订、裁切、包装，等等。

步骤103：服务器获取对应于各自的工艺流程的各自的印刷设备的状态参数，基于所述各自的印刷设备的状态参数及每个工艺流程中的加工数量确定各自的印刷设备的加工数量，经由网络连接将包含各自的印刷设备的加工数量的各自的加工任务分别发送到用于管理所述各自的印刷设备的各自的移动终端。

步骤104：各自的移动终端授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产。

优选的，各自的移动终端可以进一步判断各自的印刷设备的生产资料是否符合各自的加工任务。当生产资料符合加工任务时，授权各自的印刷设备基于加工任务执行生产；当生产资料不符合加工任务时，移动终端提示用户为印刷设备补充生成资料，或移动终端向服务器上报生产资料不够的报警消息。服务器收到报警消息后，向管理终端发送该报警消息。然后，管理终端确定用于完成该加工任务的备份印刷设备，并经由网络连接将加工任务分别发送到用于管理备份印刷设备的移动终端。

在一个实施方式中，在所述授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，该方法还包括：服务器经由网络连接向各自的移动终端发送数据反馈命令；各自的移动终端基于所述数据反馈命令分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据；各自的移动终端分别经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；服务器将所述各自的加工任务完成量汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端。

在一个实施方式中，在所述授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，该方法还包括：当预定时间点到达时或基于用户的主动触发，各自的移动终端分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据；各自的移动终端分别经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；服务器将所述各自的反馈数据汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端。

优选的，预定时间点可以为结束掌机工作时或下班时，等等。

另外，取决于用户的个人主观意志，用户的主动触发时间可以为任意的时间点。比如，当发现印刷设备出现机械故障时，当发现印刷设备的纸张不够时，当发现环境温度发生显著变化时，等等。

优选的，反馈数据包括下列中的至少一个：已生产数量；印刷设备的状态参数；印刷设备的故障数据；印刷设备的定期维修信息。

以上示范性描述了反馈数据和预定时间点的典型实例，本领域技术人员可以意识到，这种描述仅是示范性的，并不用于限定本发明实施方式的保护范围。

在一个实施方式中，所述管理终端基于所述印刷需求，确定生产所述印刷订单的多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量包括：所述管理终端基于所述印刷需求，确定包含开本、纸张型号、印刷数量、工艺信息中至少一个的基本印刷生产要素；所述管理终端确定满足所述基本印刷生产要素的工艺流程以及每个工艺流程中的加工数量。

在一个实施方式中，该方法还包括：

当各自的移动终端确认各自的印刷设备的生产资料不符合所述各自的加工任务时，经由网络连接向服务器上报反馈消息。

基于上述流程，下面描述本发明实施方式的一个典型实例。

假定某印刷厂接到一份印制书籍的订单，印刷量为2万册。印刷厂管理人员首先根据订单上的纸张、色彩、装订方式、封面特殊工艺等等印制要求，在管理终端上确定排版、选纸、印刷、折页、装订、裁切、包装等工艺流程，以及各个工艺流程的生产加工数量，并存储于服务器的数据库中，再根据印刷厂内各个工艺流程对应印刷设备的处理能力(比如，基于印刷设备对应移动终端在印刷设备处理上一生产任务时发送的反馈数据确定印刷设备的处理能力，或基于印刷设备对应移动终端在最接近于当前生产任务的时间点所发送的反馈数据确定印刷设备的处理能力)，将具体的生产加工数量，通过网络下发到具体的对应印刷设备中。

比如，假定2号海德堡四色对开印刷机的掌机的手机终端上的工作量为5000印张，该印刷机掌机人员，根据手机终端上得到的工作量信息和工作要求，核对和确认生产资料均已齐备之后，开机生产，如果不符合生产条件，或者临时需要调整印刷参数，都立即通过手机终端，将情况上报至服务器。在印制工作进行中，手机终端如果接收到管理端下达的当前数据反馈要求，即在手机终端上，输入当前完成的印刷量，或者在结束自己掌机工作或下班时，按照时间点，输入已完成的印刷量。如果临时遇到机器设备故障等异常情况，或者根据环境条件要调整预计交付时间时，掌机也通过手机终端向服务器回馈这些信息(比如异常情况，预计交付时间的调整信息)，服务器再将这些信息发送到管理终端。

而且，在管理终端上，通过调取服务器中的信息，可以随时查阅到同步进行的多项印刷订单，在各个工序以及具体设备上的完成情况，以及预计交付的具体时间。管理终端可以从工艺到设备方向查看数据，看到有终端设备反馈上来的信息，了解到具体印刷设备已经完成的工作情况，正在进行的工作情况，未来计划的工作情况。从管理终端上，可以对整个工厂的生产运营情况了如指掌，使得工厂生产状态“透明化”。

基于上述描述，本发明实施方式还提出了一种印刷订单处理系统。

图2为本发明印刷订单处理系统的结构图。

如图2所示，印刷订单处理系统包括管理终端、服务器和移动终端，其中：

管理终端，用于接收包含印刷需求的印刷订单，基于所述印刷需求，确定生产所述印刷订单的多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量，将所述多个工艺流程及每个工艺流程中的加工数量存储到服务器中；

服务器，用于获取对应于各自的工艺流程的各自的印刷设备的状态参数，基于所述各自的印刷设备的状态参数及每个工艺流程中的加工数量确定各自的印刷设备的加工数量，经由网络连接将包含各自的印刷设备的加工数量的各自的加工任务分别发送到用于管理所述各自的印刷设备的各自的移动终端；

移动终端，用于授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产。

优选的，服务器，还用于在各自的移动终端授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，经由网络连接向各自的移动终端发送数据反馈命令；

所述移动终端，还用于基于所述数据反馈命令分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据，经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；

所述服务器，还用于将所述各自的加工任务完成量汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端；

优选的，所述移动终端，还用于在授权各自的印刷设备基于所述加工任务执行生产之后，当预定时间点到达时或基于用户的主动触发，分别展示各自的输入框，接收用户在各自的输入框中输入的、各自的印刷设备的反馈数据，经由网络连接将所述各自的反馈数据发送到服务器；所述服务器，还用于将所述各自的反馈数据汇总为整体数据表，并将所述整体数据表发送到管理终端。

优选的，印刷设备包括下列中的至少一个：

全开印刷机；对开印刷机；四开印刷机；八开印刷机；单张纸印刷机；卷筒纸印刷机；拆页机；切纸机；烫金机；压纹机；模切机；打码机；覆膜机；装订机。

图3为本发明印刷订单处理系统的示范性结构图。如图3所示，系统由网络侧服务器、管理终端(比如，个人电脑)和独立的设备终端(比如，移动终端)构成。每个设备终端都对应于各自的印刷设备。由图3可见，设备终端1对应于印刷设备1；设备终端2对应于印刷设备；设备终端n对应于印刷设备n。印刷设备的掌机可以利用各自的设备终端从服务器接收生产任务和计划，同时回传信息到服务器。其中，服务器包含数据库、第一通讯模块和第三通讯模块。印刷厂的每一台独立印刷设备的主管都使用设备终端中的第二通讯模块与网络侧的服务器建立连接，按时或者应服务器发出的请求，向服务器的数据库发送即时的包含有生产数量、设备参数、故障及定期维修的信息。而且，管理终端使用第四通讯模块与网络侧的服务器建立连接，从服务器数据库中，根据需要获得批量或单独的印刷设备的设备终端上传的包含有生产数量、设备参数、故障及定期维修的信息或者信息组合。

在一个优选的实施方式中，管理终端还包括：

(1)加工单生成模块，用于根据客户的印刷需求，在加工单生成模块上填写开本、纸张型号、印刷数量、工艺信息等基本印刷生产要素，并发送至网络服务器数据库中。

(2)工艺分配和设备分配模块，用于根据服务器中加工单基本印刷生产要素，定义满足该要素的对应生产工艺、生产顺序以及分配针对该工艺实现的具体生产加工设备。并把分配好的工艺和生产加工设备信息发送至服务器数据库中。

(3)设备调度模块，用于根据服务器提供的工艺流程先后顺序，以及现有生产加工设备效率、忙闲程度，分配该加工单中具体的加工工作量数据给每一台独立设备的对应的信息终端。

需要说明的是，上述各流程和各结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。各模块的划分仅仅是为了便于描述采用的功能上的划分，实际实现时，一个模块可以分由多个模块实现，多个模块的功能也可以由同一个模块实现，这些模块可以位于同一个设备中，也可以位于不同的设备中。

各实施方式中的硬件模块可以以机械方式或电子方式实现。例如，一个硬件模块可以包括专门设计的永久性电路或逻辑器件(如专用处理器，如fpga或asic)用于完成特定的操作。硬件模块也可以包括由软件临时配置的可编程逻辑器件或电路(如包括通用处理器或其它可编程处理器)用于执行特定操作。至于具体采用机械方式，或是采用专用的永久性电路，或是采用临时配置的电路(如由软件进行配置)来实现硬件模块，可以根据成本和时间上的考虑来决定。

本发明还提供了一种机器可读的存储介质，存储用于使一机器执行如本申请所述方法的指令。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施方式的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或cpu或mpu)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。此外，还可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作。还可以将从存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的cpu等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施方式中任一实施方式的功能。

用于提供程序代码的存储介质实施方式包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如cd-rom、cd-r、cd-rw、dvd-rom、dvd-ram、dvd-rw、dvd+rw)、磁带、非易失性存储卡和rom。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机或云上下载程序代码。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”并不表示将本发明相关部分的数量限制为“仅此一个”，并且“一个”不表示排除本发明相关部分的数量“多于一个”的情形。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。