一种显示器热固化贴合工艺及显示器的制作方法

本发明属于显示器贴合技术领域，尤其涉及一种显示器热固化贴合工艺及显示器。

背景技术：

显示器作为多媒体设备的重要组成部分，其显示效果是用户体验时用于衡量产品的可视的一项指标。

现有的用于贴合显示器的主要光学胶黏剂有oca胶带和ocr液态胶，oca光学胶为一种光学透明的双面胶带，贴合工艺成熟，尤其适用于小尺寸待贴合器件的贴合，但是其用于大尺寸光学器件贴合时易反弹和产生气泡，待贴合器件段差大时不能充分填充，且需要专用的治具进行贴合，贴合后的器件重工难。ocr液态胶利用uv固化贴合器件，透光率高、稳定性好，但是采用ocr胶贴合时易出现溢胶的问题，贴合后拆胶难，而且需要采用专用的设备贴合，贴合步骤繁琐，生产成本高。

还有一些显示器通过热塑性光学胶膜贴合，但是在贴合一些带有阴影层的显示器件时，uv照射固化并不能使待贴合的光学器件牢固粘接，而且uv照射固化贴合显示器时产生的应力无法消除，易出现黄框、黄斑等外观不良现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种显示器热固化贴合工艺，通过固态光学胶膜热固化交联连接固定显示面板和保护面板，解决了现有技术贴合技术中阴影层难以通过uv照射固化以及易产生外观不良等问题。

本发明还提供了一种显示器，得到的显示器显示效果好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种显示器热固化贴合工艺，包括步骤：

(1)提供一保护面板和显示面板，所述保护面板包括透明区和设于所述透明区外侧并与所述透明区无缝连接的非透明区，所述显示面板包括显示区和设于所述显示区外侧的边框；

(2)在所述保护面板或显示面板上贴附固态光学胶膜；

(3)对所述保护面板和所述显示面板进行真空热压处理，使所述保护面板与所述显示面板紧密贴合；

(4)对真空热压处理后的所述保护面板和所述显示面板进行脱泡处理；

(5)检测；

(6)将经检测符合标准的所述保护面板和所述显示面板加热固化处理。

作为上述技术方案的改进，控制步骤(2)和(3)中的温度高于40℃。

作为上述技术方案的改进，步骤(6)中热固化处理时的温度高于60℃。

作为上述技术方案的改进，步骤(5)中的检测包括外观及电性能检测；若检测结果不符合标准，则重工处理，重新进行步骤(2)至步骤(4)。

作为上述技术方案的改进，重工处理时，所述保护面板和所述显示面板通过酒精或酒精气体分开，然后撕除所述固态光学胶膜。

作为上述技术方案的改进，所述保护面板为保护玻璃或带触控功能层的保护面板。

作为上述技术方案的改进，所述显示面板为显示器组件或带触控功能层的显示器组件。

作为上述技术方案的改进，所述固态光学胶膜为热固化交联热塑性光学胶膜。

一种采用上述的显示器热固化贴合工艺制作的显示器，所述保护面板为功能玻璃面板、塑料面板、塑胶面板、带触控功能的面板中的一种，所述显示面板为具有显示功能的组件或带有显示触控功能的组件。

本发明的有益效果在于提供了一种显示器热固化贴合工艺，固态光学胶膜经热压和脱泡处理胶体内部流动成透明状态，流平性好，与保护面板和显示面板的贴合性好，经热固化处理发生交联反应分别与保护面板和显示面板，贴合得到的显示器粘结强度高；贴合时固态光学胶膜先变成透明的流动层再热固化处理，可解决待贴合器件贴合过程中的厚度段差的问题；同时，热固化处理可释放热压过程中产生的应力，可用于大尺寸的面板贴合，解决了保护面板在贴合过程中因应力出现的外观不良的问题，得到的显示器显示效果好。此外，本贴合工艺可用于贴合带阴影层的显示器件，不需要使用其他的装置或步骤来辅助粘接保护面板和显示面板，极大地简化了工艺并提升了产品良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的保护面板和显示面板贴合的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

现有的贴合显示器的工艺中，尤其是贴合带阴影层的光学器件时，利用液态胶固化粘接的保护面板和显示面板因为阴影层无法光固化粘合，需要与固态胶膜粘合后共同粘接保护面板和显示面板，则需要额外增加设备来完成贴合。还有一些使用热固化光学胶膜粘合保护面板和显示面板的工艺，该类工艺中热压时温度较高，易产生应力，若贴合时应力无法消除会产生显示区黄圈、黄斑、白点、白边、黄框和水波纹等外观不良现象。

图1为本发明一个实施例的保护面板和显示面板贴合的示意图，参照图1，保护面板1上包括透明区11和非透明区12，非透明区12设于透明区11外侧并与透明区11无缝连接；显示面板2包括显示区21和设于显示区21外侧的边框22。

贴合时，先在保护面板1或显示面板2内贴附固态光学胶膜，然后将保护面板1或显示面板2对应堆叠，具体地，固态光学胶膜外缘不超过保护面板或显示面板的边，贴合位置根据贴合需要具体设置，且固态光学胶膜的厚度和尺寸根据待贴合器件调整。

将保护面板1和显示面板2堆叠后放入真空热压设备中进行热压处理，真空热压设备包括一上热压板和用于承载显示面板和保护面板的工作台，热压操作在真空氛围中进行。上热压板下压给保护面板和显示面板施加压力，保护面板与上热压板接触，显示面板与工作台接触，并保持一定的压合时间，上热压板向显示面板施加的压力可根据需要贴合的显示器件的规格确定，热压的温度大于40℃。

真空热压的温度下中，固态光学胶膜发生物理变化，由不透明变为透明，固态光学胶膜的内部相互流动，保护面板和显示面板通过流动的固态光学胶膜更加紧密的贴合。

随后将保护面板和显示面板转入真空脱泡设备，进行加压脱泡处理，以除去在热压过程中产生而未除去的气泡，以及进一步将未变成透明的区域变为透明，并释放应力。此步骤在真空加压条件下进行，温度和真空热压设备中的温度相同，通过脱泡处理，可将保护面板和显示面板内的气泡排出，改善未流平或未转换的现象，并释放贴合过程中的应力，保证贴合后的显示器能稳定地运行，具有良好的显示效果。

将经脱泡处理后的显示面板和保护面板放入检测装置中以对两者之间的贴合状态进行检测，检测包括外观检测和电性能测试，若经检测后，显示面板和保护面板的贴合处不符合标准，进行重工处理。

重工处理时，可利用有机溶液先将显示面板和保护面板分开，如利用酒精气体或酒精分开保护面板和显示面板，然后撕除固态光学胶膜，重新进行贴膜、热压和脱泡处理。之所以可进行重工的原因是，固态光学胶膜在真空热压和脱泡中仅发生了物理变化，其未发生交联反应而使保护面板和显示面板粘接，故撕除固态光学胶膜时，保护面板和显示面板不受影响。

将符合标准的保护面板和显示面板放入加热装置中进行热固化处理，此热固化步骤中，温度大于60℃。在该温度条件下，固态光学胶膜逐渐固化，分子间发生交联反应，显示面板与保护面板通过固态光学胶膜粘接固定。

最后，对贴合得到产品进行终检，包括外观、电性能检测和机械性能测试。

真空热压、脱泡处理后的保护面板和显示面板紧密贴合，然后经热固化处理，可进一步释放热压时产生的应力，避免出现外观不良的问题；热固化处理相对现有的光引发固化方式，还可适用于带阴影层的器件的贴合，避免因使用uv照射固化出现阴影层难固化的问题。

本发明的一个实施例还提供了一种利用上述贴合方法制作的显示器，保护面板为功能玻璃面板、塑料面板、塑胶面板、带触控功能层中的一种，显示面板为具有显示功能的组件或带有显示触控功能的组件。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。