读取基板标识码的方法、系统及设备与流程

本发明实施例涉及显示领域，尤其涉及一种读取基板标识码的方法、系统及设备。

背景技术：

在薄膜晶体管液晶显示器(tinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)的制造过程中，为防止出现混料的情况，由打码机对基板进行打码，在基板的特定位置形成唯一的标识码，该标识码携带基板的身份信息。通过读取标识码的信息，确定打码是否正常。

目前，传统的读取基板标识码的方式主要是通过专用的扫码设备扫码。

然而，发明人发现这种读取基板标识码的方式需要扫码设备准确定位到基板上的标识码，对扫码设备的安装位置有严格要求，由于基板的规格有很多种，对于不同规格的基板，需要进行多次调整扫码设备的安装位置，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种读取基板标识码的方法系统及设备，对于不同规格的基板，不需要调整扫码设备的安装位置即可读取基板上的标识码。

第一方面，本发明提供一种读取基板标识码的方法，包括：

获取待测基板上的标识码的位置信息；

控制图像采集设备扫描所述待测基板，并根据所述位置信息采集所述待测基板的图像作为所述待测基板的标识码图像；

接收所述图像采集设备采集的所述标识码图像，并对所述标识码图像进行解码，得到所述待测基板的识别身份信息。

在第一方面的第一种实现方式中，所述图像采集设备为自动光学检查设备上的电荷耦合器件采集设备，所述方法应用于所述自动光学检查设备的控制器；

所述控制图像采集设备扫描所述待测基板，并根据所述位置信息采集所述待测基板的图像作为所述待测基板的标识码图像，包括：

将所述位置信息设定为所述自动光学检查设备的固定点拍照位置；

控制所述电荷耦合器件采集设备扫描所述待测基板，并采集所述固定点拍照位置的图像作为所述待测基板的标识码图像。

在第一方面的第二种实现方式中，还包括：

从终端设备下载所述待测基板的预存身份信息；

若所述识别身份信息与所述预存身份信息不匹配，则生成第一异常信息，将所述第一异常信息发送至所述终端设备，并将所述终端设备存储的所述预存身份信息修改为所述识别身份信息；

若所述识别身份信息与所述预存身份信息匹配，则生成打码正常信息，并将所述打码正常信息发送至所述终端设备。

结合第一方面的任一种实现方式，在第三种实现方式中，还包括：

若未得到所述待测基板的识别身份信息，则生成第二异常信息，并将所述第二异常信息和所述标识码图像发送至终端设备。

结合第一方面的任一种实现方式，在第四种实现方式中，

所述对所述标识码图像进行解码，包括：

对所述标识码图像进行图像识别处理，得到所述待测基板上的标识码的识别尺寸信息；

获取所述待测基板上的标识码的预设尺寸信息；

若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息匹配，则对所述标识码图像进行解码。

结合第一方面的第四种实现方式，在第五种实现方式中，还包括：若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息不匹配，则生成第三异常信息，并将所述第三异常信息发送至终端设备；

若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息匹配，且未得到所述待测基板的识别身份信息，则生成第四异常信息，并将所述第四异常信息发送至所述终端设备。

第二方面，本发明提供一种读取基板标识码的装置，包括：

获取模块，用于获取待测基板上的标识码的位置信息；

控制模块，用于控制图像采集设备扫描所述待测基板，并根据所述位置信息采集所述待测基板的图像作为所述待测基板的标识码图像；

解码模块，用于接收所述图像采集设备采集的所述标识码图像，并对所述标识码图像进行解码，得到所述待测基板的识别身份信息。

第三方面，本发明提供一种读取基板标识码的系统，包括：

控制器和图像采集设备；

所述控制器与所述图像采集设备连接；

所述控制器用于获取待测基板上的标识码的位置信息；控制图像采集设备扫描所述待测基板，并根据所述位置信息采集所述待测基板的图像作为所述待测基板的标识码图像；接收所述图像采集设备采集的所述标识码图像，并对所述标识码图像进行解码，得到所述待测基板的识别身份信息。

第四方面，本发明提供一种读取基板标识码的设备，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如第一方面任一项所述的读取基板标识码的方法。

第五方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如第一方面任一项所述的读取基板标识码的方法。

本发明实施例提供的读取基板标识码的方法、系统及设备，该方法通过获取待测基板标识码的位置信息，控制图像采集设备扫描待测基板，根据该位置信息控制图像采集设备采集待测基板的图像作为待测基板的标识码图像，并对图像采集设备采集的标识码图像进行解码，得到待测基板的识别身份信息。对于不同规格的基板，不需要调整图像采集设备的安装位置即可读取基板标识码，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的读取基板标识码的系统的架构图一；

图2为本发明实施例提供的读取基板标识码的方法的流程图一；

图3为本发明实施例提供的读取基板标识码的方法的流程图二；

图4为本发明实施例提供的读取基板标识码的系统的架构图二；

图5为本发明实施例提供的读取基板标识码的方法的流程图三；

图6为本发明实施例提供的读取基板标识码的装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的读取基板标识码的设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的读取基板标识码的系统的架构图一，如图1所示，本实施例提供的读取基板标识码的系统100包括控制器101和图像采集设备102，控制器101与图像采集设备102连接。控制器101获取待测基板上的标识码的位置信息，控制器101控制图像采集设备102扫描待测基板，并根据位置信息采集待测基板的图像作为待测基板的标识码图像，图像采集设备102将采集的标识码图像发送至控制器101，控制器101对标识码图像进行解码得到待测基板的识别身份信息。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图2为本发明实施例提供的读取基板标识码方法的流程图一，本实施例的执行主体为图1中的控制器101。如图2所示，本实施例的方法，可以包括：

步骤s201，获取待测基板上的标识码的位置信息。

在本发明实施例中，待测基板上的标识码的位置信息可以为待测基板标识码的坐标信息。一种可能的实现方式中，终端设备存储不同基板上的标识码的位置信息和基板编号，控制器101接收用户输入的待测基板的编号，并根据待测基板的编号从终端设备下载与待测基板匹配的位置信息。例如，待测基板的编号为001，控制器从终端设备下载编号为001的基板上的标识码的位置信息作为待测基板上的标识码的位置信息。另一种可能的实现方式中，控制器101接收用户输入的待测基板上的标识码的位置信息。

步骤s202，控制图像采集设备扫描所述待测基板，并根据所述位置信息采集所述待测基板的图像作为所述待测基板的标识码图像。

在本发明实施例中，图像采集设备102为具有定点拍照功能的设备。控制器101控制图像采集设备102对待测基板进行扫描，在图像采集设备102扫描至待测基板的标识码的位置时，图像采集设备102采集待测基板的图像作为待测基板的标识码图像。

步骤s203，接收所述图像采集设备采集的所述标识码图像，并对所述标识码图像进行解码，得到所述待测基板的识别身份信息。

在本发明实施例中，图像采集设备102将采集的标识码图像发送至控制器101，控制器101接收到标识码图像后，对标识码图像进行解码，得到的解码信息即为待测基板的识别身份信息。

本发明实施例通过获取待测基板上的标识码的位置信息，控制图像采集设备扫描待测基板，根据该位置信息控制图像采集设备采集待测基板的图像作为待测基板的标识码图像，并对图像采集设备采集的标识码图像进行解码，得到待测基板的识别身份信息，对于不同规格的基板，不需要调整图像采集设备的安装位置即可读取基板标识码，提高效率。

作为本发明的一个实施例，所述图像采集设备为自动光学检查设备上的电荷耦合器件(chargecoupleddevice，ccd)采集设备，所述方法应用于所述自动光学检查设备的控制器。步骤s202的一种可能的实现方式为：

将所述位置信息设定为所述自动光学检查设备的固定点拍照位置；

控制所述ccd采集设备扫描所述待测基板，并采集所述固定点拍照位置的图像作为所述待测基板的标识码图像。

在本发明实施例中，自动光学检查设备(automatedopticalinspection，aoi)为高速高精度光学影响检测系统，用于对基板进行缺陷检查。自动光学检查设备包括光源、电子ccd采集设备和控制器。控制器控制光源照射待测基板，并控制ccd采集设备对待测基板进行扫描，ccd采集设备接收待测基板反射的光线后，通过控制器进行图像处理转化为灰阶图像，通过灰阶图像的周期比对从而判断出待测基板的缺陷信息。现有技术中，通常将扫码设备，例如，vcr，安装在自动光学检查设备上，在自动光学检查设备对待测基板进行缺陷检查时，控制扫码设备扫码读码，然而，这种方式需要在自动光学检查设备上预留扫码设备的安装位置，并且会增加成本。

本发明实施例通过自动光学检查设备的固定点拍照功能，将待测基板标识码的位置信息设定为自动光学检查设备的固定点拍照位置，在自动光学检查设备对待测基板进行缺陷检查时，通过自动光学检查设备的ccd采集设备采集固定点拍照位置的图像作为待测基板的标识码图像。即，本发明实施例通过现有的自动光学检查设备即可采集待测基板的标识码图像，不需要额外安装扫码设备，节约成本，并且简化设备。

作为本发明的一个实施例，如图3所示，图3为本发明实施例提供的读取基板标识码的方法的流程图二，本实施例的方法，还可以包括：

步骤s301，从终端设备下载所述待测基板的预存身份信息。

在本发明实施例中，如图4所示，图4为本发明实施例提供的读取基板标识码的系统的架构图二，本发明实施例的读取基板标识码的系统，还可以包括：终端设备103，终端设备103与控制器101连接。终端设备103用于存储待测基板的预存身份信息。

步骤s302，若所述识别身份信息与所述预存身份信息不匹配，则生成第一异常信息，将所述第一异常信息发送至所述终端设备，并将所述终端设备存储的所述预存身份信息修改为所述识别身份信息。

在本发明实施例中，控制器101判断识别身份信息与预存身份信息是否匹配，若识别身份信息与预存身份信息不匹配，则说明帐料异常，控制器101生成第一异常信息，并将第一异常信息发送至终端设备103，其中，第一异常信息指示帐料异常。例如，识别身份信息与预存身份信息不匹配时，控制器101将数字“1”发送至终端设备103，数字“1”指示帐料异常。

若识别身份信息与预存身份信息不匹配，则说明终端设备103存储的预存身份信息错误，将终端设备103存储的预存身份信息修改为识别身份信息，以保证终端设备103存储的预存身份信息的准确性。

步骤s303，若所述识别身份信息与所述预存身份信息匹配，则生成打码正常信息，并将所述打码正常信息发送至所述终端设备。

在本发明实施例中，若识别身份信息与预存身份信息匹配，则说明打码正常，控制器101生成打码正常信息，并将打码正常信息发送至终端设备103。例如，识别身份信息与预存身份信息匹配时，控制器101将数字“0”发送至终端设备103，数字“0”指示打码正常。

作为本发明的一个实施例，读取基板标识码的方法，还可以包括：若未得到所述待测基板的识别身份信息，则生成第二异常信息，并将所述第二异常信息和所述标识码图像发送至终端设备。

在本发明实施例中，若控制器101对标识码图像进行解码后，若未得到待测基板的识别身份信息，则说明待测基板上的标识码打码异常或者控制器101解码异常，则生成第二异常信息，并将第二异常信息和标识码图像发送至终端设备103，由用户根据标识码图像确定是打码异常还是解码异常，其中，第二异常信息指示打码异常或解码异常。例如，若未得到待测基板的识别身份信息，则控制器101将数字“2”和标识码图像发送至终端设备103，其中，数字“2”指示打码异常或解码异常。

作为本发明的一个实施例，如图5所示，图5为本发明实施例提供的读取基板标识码的方法的流程图三，本实施例中，步骤s103中对标识码图像进行解码的一种可能的实现方式为：

步骤s501，对所述标识码图像进行图像识别处理，得到所述待测基板上的标识码的识别尺寸信息。

在本发明实施例中，控制器101对标识码图像进行图像识别处理，得到待测基板的标识码的识别尺寸信息，即标识码图像中的标识码尺寸信息。

在控制器101控制图像采集设备102扫描待测基板之前，控制器101首先控制图像采集设备102与待测基板之间的距离，使图像采集设备102采集的标识码图像的大小与待测基板上的标识码的大小相同。

步骤s502，获取所述待测基板的标识码的预设尺寸信息。

在本发明实施例中，待测基板的预设尺寸信息为预先设定的标尺码的尺寸信息。在生产过程中，打码设备根据预设尺寸信息对待测基板进行打码，即，预设尺寸信息为标识码的理论尺寸。一种可能的实现方式中，终端设备103存储不同基板标识码的预设尺寸信息和基板编号，控制器101接收用户输入的待测基板的编号，根据待测基板的编号从终端设备下载与待测基板匹配的预设尺寸信息。例如，待测基板的编号为001，控制器101从终端设备下载编号为001的基板标识码的预设尺寸信息作为待测基板标识码的位置信息。另一种可能的实现方式中，控制器101接收用户输入的待测基板标识码的预设尺寸信息。

步骤s503，若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息匹配，则对所述标识码图像进行解码。

在本发明实施例中，若识别尺寸信息与预设尺寸信息匹配，说明采集的待测基板的标识码图像正常，则对标识码图像进行解码。

作为本发明的一个实施例，该方法还可以包括：

若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息不匹配，则生成第三异常信息，并将所述第三异常信息发送至终端设备；

若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息匹配，且未得到所述待测基板的识别身份信息，则生成第四异常信息，并将所述第四异常信息发送至所述终端设备。

在本发明实施例中，若识别尺寸信息与预设尺寸信息不匹配，则说明打码异常，控制器101生成第三异常信息，并将第三异常信息发送至终端设备103，其中，第三异常信息指示打码异常。

若识别尺寸信息与预设尺寸信息匹配，但未得到待测基板的身份信息，则说明解码异常，控制器101生成第四异常信息，并将第四异常信息发送至终端设备103，其中，第四异常信息指示解码异常。

本发明实施例通过检测待测基板标识码的识别尺寸信息与预设尺寸信息是否匹配后再进行解码，防止由于采集的标识码图像异常导致解码错误，并且在发生异常时，能够确定打码异常还是解码异常，不需要用户根据待测基板的标识码图像进行判断，提高效率。

图6为本发明实施例提供的读取基板标识码装置的结构示意图，如图6所示，本实施例的读取基板标识码的装置600，可以包括：获取模块601、控制模块602和解码模块603，各模块的具体功能如下：

获取模块601，用于获取待测基板上的标识码的位置信息；

控制模块602，用于控制图像采集设备扫描所述待测基板，并根据所述位置信息采集所述待测基板的图像作为所述待测基板的标识码图像；

解码模块603，用于接收所述图像采集设备采集的所述标识码图像，并对所述标识码图像进行解码，得到所述待测基板的识别身份信息。

作为本发明的一个实施例，所述图像采集设备为自动光学检查设备上的电荷耦合器件采集设备，所述方法应用于所述自动光学检查设备的控制器；

所述控制模块602用于将所述位置信息设定为所述自动光学检查设备的固定点拍照位置；

控制所述电荷耦合器件采集设备扫描所述待测基板，并采集所述固定点拍照位置的图像作为所述待测基板的标识码图像。

作为本发明的一个实施例，读取基板标识码的装置600还可以包括：

下载模块，用于从终端设备下载所述待测基板的预存身份信息；

第一生成模块，用于若所述识别身份信息与所述预存身份信息不匹配，则生成第一异常信息，将所述第一异常信息发送至所述终端设备，并将所述终端设备存储的所述预存身份信息修改为所述识别身份信息；若所述识别身份信息与所述预存身份信息匹配，则生成打码正常信息，并将所述打码正常信息发送至所述终端设备。

作为本发明的一个实施例，读取基板标识码的装置600还可以包括：

第二生成模块，用于若未得到所述待测基板的识别身份信息，则生成第二异常信息，并将所述第二异常信息和所述标识码图像发送至终端设备。

作为本发明的一个实施例，解码模块603具体用于对所述标识码图像进行图像识别处理，得到所述待测基板上的标识码的识别尺寸信息；

获取所述待测基板上的标识码的预设尺寸信息；

若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息匹配，则对所述标识码图像进行解码。

作为本发明的一个实施例，读取基板标识码的装置600还可以包括：

第三生成模块，用于若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息不匹配，则生成第三异常信息，并将所述第三异常信息发送至终端设备；

第四生成模块，用于若所述识别尺寸信息与所述预设尺寸信息匹配，则生成第四异常信息，并将所述第四异常信息发送至所述终端设备。

图7为本发明实施例提供的读取基板标识码的设备的硬件结构示意图。如图7所示，本实施例提供的读取基板标识码的设备700包括：至少一个处理器701和存储器702。该读取基板标识码的设备700还包括通信部件703。其中，处理器701、存储器702以及通信部件703通过总线704连接。

在具体实现过程中，至少一个处理器701执行所述存储器702存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器701执行上述任一方法实施例中的读取基板标识码的方法。通信部件703用于与终端设备和/或服务器进行通讯。

处理器701的具体实现过程可参见上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。

在上述的图7所示的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元(英文：centralprocessingunit，简称：cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：digitalsignalprocessor，简称：dsp)、专用集成电路(英文：applicationspecificintegratedcircuit，简称：asic)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

存储器可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储nvm，例如至少一个磁盘存储器。

总线可以是工业标准体系结构(industrystandardarchitecture，isa)总线、外部设备互连(peripheralcomponent，pci)总线或扩展工业标准体系结构(extendedindustrystandardarchitecture，eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现上述任一方法实施例中的读取基板标识码的方法。

上述的计算机可读存储介质，可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

一种示例性的可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuits，简称：asic)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。