本实用新型涉及RFID标签，尤其涉及一种RFID标签装置及其在乘用车制造中的安装方法。
背景技术：
为了提高汽车制造行业信息化水平和智能制造的水平，从而带动离散制造行业的制造水平的提高与进步。解决乘用车生产制造过程中，传统的条码标签易污损与掉落，滑撬RFID标签在滑撬转换时易丢失数据，非滑撬使用区域无法对车辆进行定位。
使RFID标签作为车身零件的一部分在焊装主线上线点，以白车身骨架组装零件的方式与白车身骨架完整的融为一体，使白车身骨架具有了数据载体的特征，可以让乘用车自白车身焊装上线制造为开始点到总装下线、合格证打印、整车发运为终止点，覆盖乘用车制造全过程、工厂和售后使用全领域。它解决了白车身在生产制造过程中的RFID标签不便于随车安装的问题，使乘用车的生产定位、工位计时等问题得到了很好的解决。RFID标签以车身零件随车安装的方式，不仅可以解决在生产制造过程中的一些问题，也可以便于售后维修领域的车辆维修定位、道路救援识别，还可以用于乘用车报废时的车身识别。其涵盖了乘用车生命周期全过程，从出生到报废，覆盖了乘用车制造和维护全领域，从生产制造到售后服务。并可以起到生产定位、工位计时、维修定位、防盗、车辆身份识别、道路救援支持的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种RFID标签装置及其在乘用车制造中的安装方法。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种乘用车制造中的RFID标签装置，包括安装在乘用车前围板区域的RFID标签零件、安装在乘用车左前柱内侧区域的RFID标签零件、安装在乘用车右前柱内侧区域的RFID标签零件、安装在乘用车前风窗框上部区域的RFID标签零件、安装在乘用车顶盖区域的RFID标签零件。
所述RFID标签零件采用卡扣装置安装在乘用车上，所述卡扣装置包括螺旋弹簧、片状弹簧、RFID标签锁舌、RFID标签卡扣底座、卡扣底座固定螺栓。
在所述RFID标签零件上设置有两个弹簧槽，所述螺旋弹簧安装在所述弹簧槽槽底部，所述RFID标签锁舌安装在所述弹簧槽槽口部；所述片状弹簧安装在所述RFID标签卡扣底座中，将所述RFID标签锁舌和RFID标签零件安装在所述RFID标签卡扣底座上，所述RFID标签零件位于所述片状弹簧上。
进一步，在所述RFID标签锁舌上设有防滑齿和螺栓孔，所述RFID标签锁舌与所述螺旋弹簧相连接，所述螺栓孔位于与所述弹簧槽侧面开口中。
进一步，用一RFID标签锁舌螺栓将所述RFID标签锁舌安装在所述RFID标签零件上，所述RFID标签锁舌螺栓穿过弹簧槽侧面开口和螺栓孔并安装在所述螺栓孔中，所述RFID标签锁舌螺栓与所述弹簧槽侧面开口滑动连接。
进一步，用沉头螺钉将所述片状弹簧固定在所述RFID标签卡扣底座内侧底端上。
进一步，所述RFID标签卡扣底座呈“凹”型，在所述RFID标签卡扣底座的两侧上设有螺栓固定孔，在靠近螺栓固定孔处分别设置有一防滑槽。
进一步，将所述RFID标签卡扣底座安装在乘用车上。
一种乘用车制造中的RFID标签装置，包括安装在乘用车前围板区域的RFID标签零件、安装在乘用车左前柱内侧区域的RFID标签零件、安装在乘用车右前柱内侧区域的RFID标签零件、安装在乘用车前风窗框上部区域的RFID标签零件、安装在乘用车顶盖区域的RFID标签零件。
所述RFID标签零件采用支架装置安装在乘用车上，所述支架装置包括支架、隔热垫片，所述隔热垫片设置在所述支架、RFID标签零件之间。
进一步，在所述支架上设有至少一个第一安装孔，在所述隔热垫片上设有第二安装孔，在所述RFID标签零件上设有至少一个第三安装孔。
进一步，通过铆钉将所述隔热垫片、RFID标签零件安装在所述支架上，所述铆钉从所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔中穿过。
进一步，将所述支架安装在乘用车上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
本实用新型在乘用车的白车身焊装生产过程中，把RFID标签作为白车身骨架的组成零件，安装于白车身骨架上。通过选取白车身骨架的可安装区域与位置，使RFID标签的信号能被无遮挡的读取和写入，使RFID信号天线能无遮挡的读取RFID标签的信息。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的螺旋弹簧的安装示意图；
图3是本实用新型实施例1的RFID标签锁舌的安装示意图；
图4是本实用新型实施例1的RFID标签卡扣底座的结构示意图；
图5是本实用新型实施例1的片状弹簧的安装示意图；
图6是本实用新型实施例1的安装示意图；
图7是本实用新型实施例2的安装示意图；
图8是本实用新型实施例2的结构示意图；
图9是本实用新型的RFID标签零件安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍，请参见图1~9。
实施例1
请参见图1、图9，一种乘用车制造中的RFID标签装置，包括安装在乘用车前围板区域的RFID标签零件1、安装在乘用车左前柱内侧区域的RFID标签零件1、安装在乘用车右前柱内侧区域的RFID标签零件1、安装在乘用车前风窗框上部区域的RFID标签零件1、安装在乘用车顶盖区域的RFID标签零件1。
RFID标签零件1采用卡扣装置安装在乘用车上，卡扣装置包括螺旋弹簧3、片状弹簧10、RFID标签锁舌4、RFID标签卡扣底座7。
请参见图2，在RFID标签零件1上设置有两个弹簧槽2，将螺旋弹簧3分别安装在弹簧槽2槽底部。
请参见图3，在RFID标签锁舌4上设有防滑齿5和螺栓孔6，将RFID标签锁舌4安装在弹簧槽2槽口部；使RFID标签锁舌4与螺旋弹簧3相连接，螺栓孔6位于与弹簧槽2侧面开口中。安装方法是：用力压迫带防滑齿5的RFID标签锁舌4，使RFID标签锁舌4压迫螺旋弹簧3，从而使RFID标签锁舌4的螺栓孔6可以在弹簧槽2侧面开口中展现。用一RFID标签锁舌螺栓将RFID标签锁舌4安装在RFID标签零件1上，RFID标签锁舌螺栓穿过弹簧槽2侧面开口和螺栓孔6并安装在螺栓孔6中，RFID标签锁舌螺栓与弹簧槽2侧面开口滑动连接，RFID标签锁舌4可以在弹簧槽2中滑动，且不会从弹簧槽2中弹出。
请参见图4，RFID标签卡扣底座7呈“凹”型，在RFID标签卡扣底座7的两侧上设有螺栓固定孔8，在靠近螺栓固定孔处分别设置有一防滑槽9。
请参见图5，用沉头螺钉11将片状弹簧10安装在RFID标签卡扣底座7中，片状弹簧10固定在RFID标签卡扣底座7的内侧底端上。
请参见图6，将片状弹簧10将RFID标签锁舌4和RFID标签零件1安装在RFID标签卡扣底座7上，使RFID标签零件1位于片状弹簧10上。安装方法为：用力下压RFID标签零件1，使其两端的RFID标签锁舌4在RFID标签卡扣底座7的压力下压迫弹簧槽2内的螺旋弹簧3，使螺旋弹簧3受力向内收缩，从而达到使RFID标签锁舌4向弹簧槽2内收缩的效果；RFID标签零件1同时下压片状弹簧10，使RFID标签零件1进入到RFID标签卡扣底座7内。
安装完成后，片状弹簧10的应力会把RFID标签零件1向上顶，螺旋弹簧3的应力会把RFID标签锁舌4向外顶，在这两个合力的作用下，RFID标签锁舌4的防滑齿5会与RFID标签卡扣底座7的防滑槽9紧密结合，使RFID标签零件1牢固的固定在RFID标签卡扣底座7里。
最后，将RFID标签卡扣底座7安装在乘用车的相应位置上，包括乘用车前围板区域、乘用车左前柱内侧区域、乘用车右前柱内侧区域、乘用车前风窗框上部区域、乘用车顶盖区域。
实施例2
请参见图7、图8、图9，一种乘用车制造中的RFID标签装置，包括安装在乘用车前围板区域的RFID标签零件1、安装在乘用车左前柱内侧区域的RFID标签零件1、安装在乘用车右前柱内侧区域的RFID标签零件1、安装在乘用车前风窗框上部区域的RFID标签零件1、安装在乘用车顶盖区域的RFID标签零件1。
RFID标签零件1采用支架装置安装在乘用车上，支架装置包括支架12、隔热垫片13，隔热垫片13设置在支架12、RFID标签零件1之间。
在支架12上设有至少一个第一安装孔，在隔热垫片13上设有第二安装孔，在RFID标签零件1上设有至少一个第三安装孔。通过铆钉将隔热垫片13、RFID标签零件1安装在支架12上，铆钉从第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔中穿过。安装方法为：在支架12的第一安装孔位置上放上隔热垫片13，使第一安装孔和第二安装孔保持一致和畅通；再把RFID标签零件1置于隔热垫片13之上，使第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔保持一致和畅通；把铆钉穿入RFID标签零件1的第三安装孔之中，使铆钉穿过RFID标签零件1、隔热垫片13、支架12上的三个安装孔，通过铆钉工具把三者铆接在一起。
将支架12安装在乘用车上，包括乘用车前围板区域、乘用车左前柱内侧区域、乘用车右前柱内侧区域、乘用车前风窗框上部区域、乘用车顶盖区域。
实施例3
在RFID标签零件1底部涂抹粘接剂，把涂有粘接剂的RFID标签零件1粘接到乘用车的相应区域，包括乘用车前围板区域、乘用车左前柱内侧区域、乘用车右前柱内侧区域、乘用车前风窗框上部区域、乘用车顶盖区域。对RFID标签零件1施加压力，使其与粘接面牢固结合。
实施例4
将RFID标签零件1置于铆接区域，通过工具把RFID标签零件1铆接到乘用车的相应区域，包括乘用车前围板区域、乘用车左前柱内侧区域、乘用车右前柱内侧区域、乘用车前风窗框上部区域、乘用车顶盖区域。
实施例5
将RFID标签零件1置于螺接区域，通过工具把RFID标签零件1螺接到乘用车的相应区域，包括乘用车前围板区域、乘用车左前柱内侧区域、乘用车右前柱内侧区域、乘用车前风窗框上部区域、乘用车顶盖区域。
请参见图9，本实用新型的目的在于提供一种将RFID标签以车辆组成零件的形式在乘用车制造中的安装位置和固定的方法，用以提高RFID标签在乘用车生产制造中的作用与效率。
依据焊装线白车身生产的生产布局和生产工艺，结合信号读取的便利性和无遮挡性、RFID标签零件与其它零件的装配无干涉性、工装夹具的可实现性等各因素综合考虑，合理的选取RFID标签零件在白车身骨架的安装位置，优化RFID标签零件在白车身骨架的安装方法，实现避免金属材料（钢、钢铝混合、铝合金）、复合材料（碳纤维）等对RFID信号的屏蔽和阻拦。从而使RFID标签在整车的生产制造过程中，能较早的进入焊装主拼线，使RFID标签作为白车身骨架的组成零件，较早的融入白车身骨架之中，使其的RFID信号能被RFID读写天线所接收，实现RFID标签对白车身在生产制造过程中的定位和计时作用。
本实用新型使RFID标签作为车身零件的一部分在焊装主线上线点，以白车身骨架组装零件的方式与白车身骨架完整的融为一体，使白车身骨架具有了数据载体的特征，可以从乘用车自白车身焊装上线制造为开始点，到总装下线、合格证打印、整车发运为终止点，覆盖乘用车制造全过程，以及工厂和售后使用的全领域。解决了白车身在生产制造过程中的RFID标签不便于随车安装的问题，使乘用车的生产定位、工位计时等问题得到了很好的解决。RFID标签以车身零件随车安装的方式，不仅可以解决在生产制造过程中的一些问题，也可以便于售后维修领域的车辆维修定位、道路救援识别，还可以用于乘用车报废时的车身识别。其涵盖了乘用车生命周期全过程，从出生到报废，覆盖了乘用车制造和维护全领域，从生产制造到售后服务，并可以起到生产定位、工位计时、维修定位、防盗、车辆身份识别、道路救援支持的作用。
RFID读写天线在生产线的布置位置包括生产线正上方、生产线右上方、生产线左上方、生产线输送轨道平面，在RFID标签安装前，由RFID读写天线把已经定义好的数据格式和内容通过无线传输的方式写入到RFID标签的载码体中。写入完毕后会进行数据的读取较验，如读取的数据与写入的数据不一致，则工位会进行相应的声光报警，如警报灯红色闪烁、扬声器发出报警声音。RFID标签零件安装到白车身相应区域后，自RFID标签零件安装工位后起，后续工位的RFID读写天线可以对生产线上的车辆进行工位定位、工位计时等各种业务操作。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。