基于磁卡感应的模具计数装置的制作方法

本实用新型涉及基于磁卡感应的模具计数装置。

背景技术：

模具具有使用寿命，但是仅凭肉眼并不能准确判断一个模具已使用的次数，因此需要专门设置用于计数模具合模次数的装置。

模具计数器正是计数模具合模次数的装置。模具计数器一般包括：主壳体，以及顶端伸出至主壳体外部的竖置压杆。模具合模时压杆受模具压迫而下压，压杆每下压一次，模具计数器计数一次。

模具计数器的具体结构属现有技术，即如何实现压杆每下压一次，模具计数器计数一次，有很多现有设计，故在此不在赘述。

模具计数器的使用方法也是本领域的公知常识，现将常规的使用方法说明如下：

模具计数器的主壳体与下模固定，压杆顶端朝向上模，上模设有与压杆顶端相对应的接触面，接触面位于压杆顶端正上方，压杆顶端供接触面抵靠。

模具合模之前，接触面不与压杆接触，压杆未受到上模压迫，压杆在弹性件（如弹簧）的作用下部分伸出至主壳体外部，即压杆顶端伸出至主壳体外部（压杆顶端位于主壳体上方）。

模具合模时，上模下降，上模下降的过程中，接触面抵靠压杆顶端，并进一步压迫压杆下压，压杆下压可触发模具计数器计数一次。

模具开模时，接触面随上模上升复位而脱离压杆，且压杆在弹性件（如弹簧）的作用下复位，以待下一次合模计数。

模具每合模一次，压杆下压一次；压杆每下压一次，模具计数器计数一次。

虽然模具计数器被广泛应用，但目前还没有基于磁卡感应来计数模具合模次数的模具计数装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于磁卡感应的模具计数装置，其可用于计数模具的合模次数。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种基于磁卡感应的模具计数装置，包括测量盒，工控机，以及电子计数器；

一竖置压杆贯穿测量盒的顶壁，测量盒顶壁设有供压杆贯穿的竖置轴孔，压杆与该轴孔滑动配合；压杆顶部设有与该压杆共轴心的顶部凸环，压杆的底部设有与该压杆共轴心的底部凸环；压杆还套装有与其共轴心的竖置压缩弹簧，该压缩弹簧位于顶部凸环和测量盒顶壁之间；压缩弹簧的顶端与顶部凸环抵靠，压缩弹簧的底端与测量盒顶壁抵靠；测量盒内部设有平置磁卡，该磁卡的顶面与压杆底端连接；测量盒内部还设有磁卡感应器，该磁卡感应器位于磁卡正下方；磁卡与磁卡感应器的间距，小于顶部凸环与测量盒顶壁的间距；

所述磁卡感应器、工控机、电子计数器依次连接；

所述磁卡感应器，其用于感应磁卡，当其感应到磁卡时，向工控机上传磁卡感应信号；

所述工控机，其接收到磁卡感应器所上传的磁卡感应信号时，向电子计数器发送计数信号；

所述电子计数器，其由上述计数信号触发计数。

优选的，所述磁卡感应器与工控机间的连线贯穿测量盒的侧壁，测量盒侧壁设有供该连线通行的过线孔。

优选的，所述过线孔填充有密封胶，过线孔通过密封胶密封。

优选的，所述测量盒的外壁覆盖有电磁屏蔽层。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种基于磁卡感应的模具计数装置，其可用于计数模具的合模次数。

本实用新型模具计数装置的使用方法如下：

1）测量盒与模具装配

将测量盒与下模固定，压杆顶端朝向上模，上模竖置与压杆顶端相对应的接触面，接触面位于压杆顶端正上方，压杆顶端供接触面抵靠。

进一步来说，如上所述，现有模具计数器包括：主壳体，以及顶端伸出至主壳体外部的竖置压杆；模具合模时压杆受模具压迫而下压，压杆每下压一次，模具计数器计数一次。测量盒与模具装配时，可将测量盒视为现有模具计数器中的主壳体，将本实用新型的压杆视为现有模具计数器中的压杆；即可参考现有模具计数器与模具的装配，来完成测量盒与模具的装配，使模具合模时本实用新型中的压杆可受模具压迫而下压，且模具合模动作完成时磁卡感应器能感应到磁卡。另外，测量盒与下模的连接方式并不唯一，如可将测量盒焊接在下模上。

2）模具正常生产时的合模计数

模具合模之前，接触面不与压杆接触，压杆未受到上模压迫，在压缩弹簧的作用下，压杆顶端保持在最高位置，且磁卡位于磁卡感应器的正上方，磁卡感应器未能感应到磁卡。

模具合模时，上模下降，上模下降的过程中，接触面抵靠压杆顶端，并进一步压迫压杆下压；模具合模动作完成时，磁卡感应器感应到磁卡，并向工控机上传磁卡感应信号；工控机接收到磁卡感应器所上传的磁卡感应信号时，向电子计数器发送计数信号；电子计数器接收上述计数信号时触发计数一次。

模具开模时，接触面随上模上升复位而脱离压杆，且压杆、磁卡在压缩弹簧的作用下复位，以待下一次合模计数。

模具每合模一次，压杆下压一次；压杆每下压一次，模具计数装置计数一次。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种基于磁卡7感应的模具计数装置，包括测量盒1，工控机2，以及电子计数器3；

一竖置压杆4贯穿测量盒1的顶壁，测量盒1顶壁设有供压杆4贯穿的竖置轴孔，压杆4与该轴孔滑动配合；压杆4顶部设有与该压杆4共轴心的顶部凸环51，压杆4的底部设有与该压杆4共轴心的底部凸环52；压杆4还套装有与其共轴心的竖置压缩弹簧6，该压缩弹簧6位于顶部凸环51和测量盒1顶壁之间；压缩弹簧6的顶端与顶部凸环51抵靠，压缩弹簧6的底端与测量盒1顶壁抵靠；测量盒1内部设有平置磁卡7，该磁卡7的顶面与压杆4底端连接；测量盒1内部还设有磁卡感应器8，该磁卡感应器8位于磁卡7正下方；磁卡7与磁卡感应器8的间距，小于顶部凸环51与测量盒1顶壁的间距；

所述磁卡感应器8、工控机2、电子计数器3依次连接；

所述磁卡感应器8，其用于感应磁卡7，当其感应到磁卡7时，向工控机2上传磁卡感应信号；

所述工控机2，其接收到磁卡感应器8所上传的磁卡感应信号时，向电子计数器3发送计数信号；

所述电子计数器3，其由上述计数信号触发计数。

优选的，所述磁卡感应器8与工控机2间的连线贯穿测量盒1的侧壁，测量盒1侧壁设有供该连线通行的过线孔。

优选的，所述过线孔填充有密封胶，过线孔通过密封胶密封。

优选的，所述测量盒1的外壁覆盖有电磁屏蔽层。

本实用新型基于磁卡7感应的模具计数装置，其可用于计数模具的合模次数。

本实用新型模具计数装置的使用方法如下：

1）测量盒与模具装配

将测量盒1与下模固定，压杆4顶端朝向上模，上模竖置与压杆4顶端相对应的接触面，接触面位于压杆4顶端正上方，压杆4顶端供接触面抵靠。

进一步来说，如上所述，现有模具计数器包括：主壳体，以及顶端伸出至主壳体外部的竖置压杆4；模具合模时压杆4受模具压迫而下压，压杆4每下压一次，模具计数器计数一次。测量盒1与模具装配时，可将测量盒1视为现有模具计数器中的主壳体，将本实用新型的压杆4视为现有模具计数器中的压杆4；即可参考现有模具计数器与模具的装配，来完成测量盒1与模具的装配，使模具合模时本实用新型中的压杆4可受模具压迫而下压，且模具合模动作完成时磁卡感应器8能感应到磁卡7。另外，测量盒1与下模的连接方式并不唯一，如可将测量盒1焊接在下模上。

2）模具正常生产时的合模计数

模具合模之前，接触面不与压杆4接触，压杆4未受到上模压迫，在压缩弹簧6的作用下，压杆4顶端保持在最高位置，且磁卡7位于磁卡感应器8的正上方，磁卡感应器8未能感应到磁卡7。

模具合模时，上模下降，上模下降的过程中，接触面抵靠压杆4顶端，并进一步压迫压杆4下压；模具合模动作完成时，磁卡感应器8感应到磁卡7，并向工控机2上传磁卡感应信号；工控机2接收到磁卡感应器8所上传的磁卡感应信号时，向电子计数器3发送计数信号；电子计数器3接收上述计数信号时触发计数一次。

模具开模时，接触面随上模上升复位而脱离压杆4，且压杆4、磁卡7在压缩弹簧6的作用下复位，以待下一次合模计数。

模具每合模一次，压杆4下压一次；压杆4每下压一次，模具计数装置计数一次。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。