芯片程序快速烧录装置的制作方法

本实用新型涉及一种快速烧录装置，特别是涉及一种芯片程序快速烧录装置。

背景技术：

伴随互联网时代到来的是市场对于智能芯片的巨大需求，而紧随其后的物联网更加依赖于芯片行业的发展，大到飞机轮船，小到遥控器手机，人们生活已经越来越离不开智能芯片；市场需求的暴涨有力的推动芯片制造行业的发展，各类设备也层出不穷，唯独程序烧录设备一直是一块短板，目前大多数芯片还都完全靠人为手动烧录程序，这就极大限制了芯片行业的发展，并且已经无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芯片程序快速烧录装置，其提供了芯片程序快速烧录装置，提高了芯片程序烧录的生产效率供了可能。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种芯片程序快速烧录装置，其特征在于，其包括设备基板、X轴上料模组、Y轴烧录模组；X轴上料模组包括第二X轴模组、第二上料托盘、第二上料托盘安装板、第二X轴模组滑块连接板、第一上料托盘，第一X轴模组、第一上料托盘安装板、第一X轴模组滑块连接板；Y轴烧录模组包括拖链、拖链安装板、Y轴模组滑块连接板、Y轴模组、第一支撑座、第一气缸、第一烧录头、第二支撑座、第二气缸、第二烧录头、气缸安装板、气缸安装板托架；X轴上料模组装配到设备基板上，Y轴烧录模组通过支撑座装配到设备基板上；

第一X轴模组滑块连接板安装在第一X轴模组的一个滑块上，第一上料托盘安装板安装在第一X轴模组滑块连接板上，第一上料托盘安装在第一上料托盘安装板上；第二X轴模组滑块连接板安装在第二X轴模组的一个滑块上，然后将第二上料托盘安装板安装在第二X轴模组滑块连接板上，最后将第二上料托盘安装在第二上料托盘安装板上；

Y轴模组安装在第一支撑座和第二支撑座上，Y轴模组滑块连接板安装在Y轴模组的一个滑块上，气缸安装板托架安装到Y轴模组滑块连接板上，气缸安装板安装到气缸安装板托架上，然后将拖链安装板安装到Y轴模组上，拖链的两端分别固定在拖链安装板和气缸安装板托架上，第一气缸和第二气缸分别安装到气缸安装板的两端，第一烧录头和第二烧录头分别安装在第一气缸和第二气缸的气缸杠杆横梁上。

优选地，所述设备基板为覆铜板。

优选地，所述X轴模组滑块连接板为水平支撑连接板。

优选地，所述气缸为轻型缸。

优选地，所述拖链为全封闭塑料拖链。

本实用新型的积极进步效果在于：采用X轴双模组及Y轴双烧录头结构；存在两组X轴上料托盘，当其中一组上料托盘处于烧录工作状态时，另一组上料托盘处于人工上料状态，使得程序烧录工作能连续不间断的进行，同时存在两组烧录头，通过一次上件就能完成两套程序的烧录，大大提高了程序烧录的工作效率。

附图说明

图1为芯片程序快速烧录装置的设备整体轴测图。

图2为芯片程序快速烧录装置的X轴上料模组装配爆炸图。

图3为芯片程序快速烧录装置的X轴上料模组组装后的结构示意图。

图4为芯片程序快速烧录装置的Y轴烧录模组装配爆炸图。

图5为芯片程序快速烧录装置的Y轴烧录模组组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型芯片程序快速烧录装置包括设备基板1、X轴上料模组2、Y轴烧录模组3；X轴上料模组2包括第二X轴模组201、第二上料托盘202、第二上料托盘安装板203、第二X轴模组滑块连接板204、第一上料托盘205，第一X轴模组206、第一上料托盘安装板207、第一X轴模组滑块连接板208；Y轴烧录模组3包括拖链301、拖链安装板302、Y轴模组滑块连接板303、Y轴模组304、第一支撑座305、第一气缸306、第一烧录头307、第二支撑座308、第二气缸309、第二烧录头310、气缸安装板311、气缸安装板托架312；X轴上料模组装配到设备基板上，Y轴烧录模组通过支撑座装配到设备基板上；

第一X轴模组滑块连接板安装在第一X轴模组的一个滑块上，第一上料托盘安装板安装在第一X轴模组滑块连接板上，第一上料托盘安装在第一上料托盘安装板上；第二X轴模组滑块连接板安装在第二X轴模组的一个滑块上，然后将第二上料托盘安装板安装在第二X轴模组滑块连接板上，最后将第二上料托盘安装在第二上料托盘安装板上；

Y轴模组安装在第一支撑座和第二支撑座上，Y轴模组滑块连接板安装在Y轴模组的一个滑块上，气缸安装板托架安装到Y轴模组滑块连接板上，气缸安装板安装到气缸安装板托架上，然后将拖链安装板安装到Y轴模组上，拖链的两端分别固定在拖链安装板和气缸安装板托架上，第一气缸和第二气缸分别安装到气缸安装板的两端，第一烧录头和第二烧录头分别安装在第一气缸和第二气缸的气缸杠杆横梁上。

设备基板1起到支撑安装X、Y轴模组的作用；X轴上料模组2装配到设备基板1上，作为芯片上料的拖动模组；Y轴烧录模组3通过第一支撑座305和第二支撑座308装配到设备基板上，作为烧录头的进给模组；第一X轴模组滑块连接板208安装在第一X轴模组206的一个滑块上，作用是连接模组滑块和第一上料托盘安装板207；第一上料托盘安装板207安装在第一X轴模组滑块连接板208上，作用是连接第一X轴模组滑块连接板208和第一上料托盘205；第一上料托盘205安装在第一上料托盘安装板207上，作用是摆放被烧录的芯片；第二X轴模组滑块连接板204安装在第二X轴模组201的一个滑块上，作用是连接模组滑块和第二上料托盘安装板203；第二上料托盘安装板203安装在第二X轴模组滑块连接板204上，作用是连接第二X轴模组滑块连接板204和第二上料托盘202；第二上料托盘202安装在第二上料托盘安装板203上，作用是摆放被烧录的芯片；Y轴模组304安装在第一支撑座305和第二支撑座308上，作为程序烧录气缸的拖动模组；Y轴模组滑块连接板303安装在Y轴模组304的一个滑块上，作用是连接连接模组滑块和气缸安装板托架312；气缸安装板托架312安装到Y轴模组滑块连接板303上，作用是连接Y轴模组滑块连接板303和气缸安装板311并且作为拖链301一端的固定安装处；气缸安装板311安装到气缸安装板托架312上，作用是安装第一气缸306和第二气缸309；拖链安装板302安装到Y轴模组304上，作用是固定拖链301的另一端；拖链301的两端分别固定在气缸安装板托架312和拖链安装板302上，作用是在设备运行过程中对电缆、气管等起到防护；第一气缸306和第二气缸309分别安装到气缸安装板311的两端，作用是分别实现第一烧录头307和第二烧录头310的进给动作；第一烧录头307和第二烧录头310分别安装在第一气缸306和第二气缸309的气缸杠杆横梁上，作用是完成芯片程序的烧录。

本实用新型的安装过程如下：首先将第一X轴模组滑块连接板安装在第一X轴模组的一个滑块上，然后将第一上料托盘安装板安装在第一X轴模组滑块连接板上，最后将第一上料托盘安装在第一上料托盘安装板上，至此完成第一X轴上料模组的安装；第二X轴上料模组的安装与第一相似，首先将第二X轴模组滑块连接板安装在第二X轴模组的一个滑块上，然后将第二上料托盘安装板安装在第二X轴模组滑块连接板上，最后将第二上料托盘安装在第二上料托盘安装板上，至此完成第二X轴上料模组的安装；上料托盘由X轴模组带动在X向做直线运动，实现了芯片的上料动作。首先将Y轴模组安装在第一支撑座和第二支撑座上，将Y轴模组滑块连接板安装在Y轴模组的一个滑块上，将气缸安装板托架安装到Y轴模组滑块连接板上，将气缸安装板安装到气缸安装板托架上，然后将拖链安装板安装到Y轴模组上，将拖链的两端分别固定在拖链安装板和气缸安装板托架上，最后将第一气缸和第二气缸安装到气缸安装板的两端，将第一烧录头和第二烧录头分别安装在第一气缸和第二气缸的气缸杠杆横梁上，如此，完成了Y轴烧录模组的装配；烧录头和气缸整体由Y轴模组带动在Y向做直线运动，实现了烧录头的切换动作，同时气缸的伸缩动作实现了烧录头与芯片接口的对接及离开。

所述设备基板为覆铜板，这样节约成本。

所述X轴模组滑块连接板为水平支撑连接板，这样能够快速伸缩。

所述气缸为轻型缸，这样操作更快速。

所述拖链为全封闭塑料拖链，这样不易滑落。

本实用新型采用X轴双模组及Y轴双烧录头结构；存在两组X轴上料托盘，当其中一组上料托盘处于烧录工作状态时，另一组上料托盘处于人工上料状态，使得程序烧录工作能连续不间断的进行，同时存在两组烧录头，通过一次上件就能完成两套程序的烧录，大大提高了程序烧录的工作效率；实现两套程序在同一台设备完成烧录及工作过程中不间断的芯片烧录动作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。