一种智能卡的制作方法

本实用新型涉及工艺制造技术领域，特别涉及一种智能卡。

背景技术：

随着人们的生活水平不断提高以及智能卡在众多领域的广泛应用，智能卡逐渐成为人们生活中不可或缺的物品。但是，随着智能卡用户对智能卡的个性化要求越来越高，现有技术中单一类型的智能卡由于其辨识度较低、不具有个性化，因此难以满足智能卡用户日益增长的需求，从而降低了智能卡用户的使用体验。

因此，如何提高智能卡用户的使用体验，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能卡，能够使智能卡更具个性化，提升用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能卡，包括带胶膜和印刷基片，还包括标识层，所述标识层的一面与所述带胶膜贴合，所述标识层的另一面与所述印刷基片贴合。

优选地，所述标识层的数量为两个，两个所述标识层分别与两个所述带胶膜和两个所述印刷基片对应贴合；其中，两个所述带胶膜和两个所述印刷基片分别位于所述智能卡的正面和背面。

优选地，所述标识层的数量为多个，多个所述标识层分别与所述带胶膜和所述印刷基片对应贴合；其中，所述带胶膜和所述印刷基片位于所述智能卡的同一面。

优选地，所述标识层为设有预设文字和/或预设图案的标识层。

优选地，所述标识层通过热熔胶分别与所述带胶膜和所述印刷基片贴合。

优选地，所述标识层的面积和/或形状与所述智能卡的印刷图案的面积和/或形状相对应。

优选地，所述标识层的厚度为0.04mm。

优选地，所述标识层具体为注塑制标识层。

优选地，所述标识层具体为金属质标识层和/或钻石标识层

本实用新型提供的一种智能卡，包括带胶膜和印刷基片，还包括标识层，标识层的一面与带胶膜贴合，标识层的另一面与印刷基片贴合。可见，通过在带胶膜与印刷基片之间设置标识层，使得智能卡能够具有标识层的颜色、形状、价值等属性，使得智能卡具有标识信息，从而使得智能卡更具个性化，提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能卡的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种智能卡的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种智能卡的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种智能卡，能够使智能卡更具个性化，提升用户的使用体验。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，智能卡是一种内嵌有微芯片的卡，也可以称为IC卡或智慧卡。如图1为本实用新型实施例提供的一种智能卡的结构示意图。本实施例提供的智能卡包括带胶膜13和印刷基片15，还包括标识层14，标识层14的一面与带胶膜13贴合，标识层14的另一面与印刷基片15贴合。

请参考图1，智能卡的结构自上而下可以包括芯片11、热熔胶层12、带胶膜13、印刷基片15、中间部件16、印刷基片15和带胶膜13，还包括标识层14，其中，标识层14的一面与带胶膜13贴合，标识层14的另一面与印刷基片15贴合，其他各部件之间也依次紧密贴合。需要说明的是，由于带胶膜13和印刷基片15分别有两个，且对称设置于中间部件16的两侧，因此为了便于描述，可以以中间部件16为中心，将智能卡分为正面和背面，并将智能卡设置有芯片11的一面称为正面，将智能卡没有设置芯片11的一面称为背面；在其他的实施例中，也可以是将智能卡没有设置芯片11的一面作为正面，此处不做限定。

因此在本实施例中，可以将标识层14设置于智能卡的任意一面，也可以是在智能卡的两面均设置标识层14，本实施例对此不做限定。

具体的，印刷基片15一般是PVC印刷基片，当然也可以是塑料印刷基片或是纸质印刷基片，在实际应用中，印刷基片15的类型可以根据实际需求进行选择，本实施例对此不做具体的限定。作为优选的实施方式，印刷基片15可以是透明PVC喷墨打印基片，透明PVC喷墨打印基片表面经镜像喷墨打印，可达到更清晰的图案效果。透明PVC喷墨打印基片将传统印刷与喷墨打印两种工艺相结合，将智能卡的公共信息采取传统胶印方式，个性化信息采取镜像打印方式，从而降低制造智能卡的成本。

需要说明的是，中间部件(INLAY)16是指一种由多层PVC片材含有芯片及线圈层合在一起的部件，一般由两层或三层组成，表面无任何印刷图案，中间部件16的上下面均与印刷基片15贴合。

需要说明的是，若带胶膜13与印刷基片15之间设置有标识层14，则带胶膜13与标识层14贴合，否则带胶膜13与印刷基片15贴合。需要说明的是，带胶膜13根据其涂层不同可分为普通带胶膜与强力带胶膜。另外，一般可以根据印刷基片15的类型选择对应的带胶膜13的类型，例如PVC印刷基片对应使用的带胶膜13具体为PVC带胶膜，且PVC带胶膜的厚度范围一般为0.04至0.12mm。可以理解的是，由于带胶膜13是透明的膜结构，因此智能卡呈现出的是印刷基片15和标识层13的形状、颜色和印刷图案。

在本实施例中，标识层14具体可以为金属质标识层，也可以为钻石标识层，还可以为其他类型的标识层，例如合金标识层或利用多种不同质地和颜色的材质相结合形成的标识层，本实施例对此不做限定。一般根据标识层14的材质或图案效果等实际情况采用对应的制造工艺制造标识层14，例如采用造币工艺等。具体的，标识层14与带胶膜13和印刷基片15紧密贴合，例如可以通过粘连的方式，本实施例对此不做具体的限定。

另外需要说明的是，印刷基片15与中间部件16可以通过层压的方式贴合，带胶膜13与热熔胶层12可以通过层压的方式贴合，热熔胶层12与芯片11也可以通过层压的方式贴合，也即可以通过加热、加压的方式将中间部件16、多层印刷基片15、标识层14、多层带胶膜13、热熔胶层12和芯片11结合为整体，层压时间一般为10-15分钟，压力为6-8MPa，温度为120-140度。

本实用新型实施例提供的一种智能卡，包括带胶膜和印刷基片，还包括标识层，标识层的一面与带胶膜贴合，标识层的另一面与印刷基片贴合。可见，通过在带胶膜与印刷基片之间设置标识层，使得智能卡能够具有标识层的颜色、形状、价值等属性，使得智能卡具有标识信息，从而使得智能卡更具个性化，提升用户的使用体验。

图2为本实用新型实施例提供的另一种智能卡的结构示意图。如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层14的数量为两个，两个标识层14分别与两个带胶膜13和两个印刷基片15对应贴合；其中，两个带胶膜13和两个印刷基片15分别位于智能卡的正面和背面。

也就是说，标识层14的数量为两个，且两个标识层14分别与带胶膜13和印刷基片15对应贴合，也即标识层14的一面与带胶膜13贴合，标识层14的另一面与印刷基片15贴合。具体的，两个带胶膜13和两个印刷基片15分别位于所述智能卡的正面和背面。也就是说，由于两个带胶膜13和两个印刷基片15关于中间部件16对称设置，因此将两个标识层14分别与两个带胶膜13和两个印刷基片15对应贴合，使得带胶膜13、标识层14和印刷基片15三者形成的两个组合层关于中间部件16为对称设置，使得两个标识层14分别位于智能卡的正面和背面。也即智能卡正面从外到内的结构和智能卡背面从外到内的结构均为：带胶膜13、标识层14、印刷基片15、中间部件16。需要说明的是，本实施例的主要目的在于使得智能卡的两面均能够显示出标识层14，从而使得智能卡更具有个性化，进一步提高用户的使用体验。

图3为本实用新型实施例提供的又一种智能卡的结构示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层14的数量为多个，多个标识层14分别与带胶膜13和印刷基片15对应贴合；其中，带胶膜13和印刷基片15位于智能卡的同一面。

具体的，将多个标识层14分别与位于智能卡的同一面的带胶膜13和印刷基片15对应贴合，也即多个标识层14的一面与同一带胶膜13贴合，多个标识层14的另一面与同一印刷基片15贴合。当然，在本实施例中，对标识层14的数量不做限定，可以是两个，也可以是根据实际需求设置为其他的数量。需要说明的是，本实施例中“智能卡的同一面”也即智能卡的正面或者背面，通过设置多个标识层14的数量，使得智能卡的标识信息更加多样化，更具有辨识性，进一步提升用户体验。作为优选的实施方式，标识层14的数量为多个，且多个标识层14的类型是各不相同的，对应的，将多个不同类型的标识层14的一面与智能卡中的同一带胶膜13贴合，多个不同类型的标识层14的另一面与同一印刷基片15贴合，从而能够使智能卡体现出更多样化的标识信息。

需要说明的是，在标识层14的数量为多个的情况下，还可以将多个标识层14分别设置于智能卡的两面，也即在智能卡正面和背面的带胶膜13和印刷基片15之间，均分别设置有多个标识层14，且正面和背面的标识层14的数量可以相等或不等，此处不做限定。这样不仅能够使得智能卡的两面均显示出标识层14，体现出标识层14的标识信息，而且在智能卡的每一面均能显示出多个标识层14，从而进一步提高用户体验。

在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层13为设有预设文字和/或预设图案的标识层。

具体的，标识层13为设有预设文字和/或预设图案的标识层，也就是说，可以进一步预先在标识层13上喷涂或雕刻预设文字和/或预设图案，然后将喷涂或雕刻有预设文字和/或预设图案的标识层设置于带胶膜和印刷基片之间。预设图案可以是人物图像，也可以是风景图像或者动漫图像等，本实施例对此不做限定；预设文字可以是用户的姓名、智能卡的ID号或者其他具有标识性的文字，本实施例对此也不做限定。

在具体实施中，还可以使用其他的造币工艺例如可以利用反喷砂技术、多层次喷砂技术、高浮雕技术、镶嵌技术和全息激光技术等使标识层14上具有预设图案或预设文字；另外，还可以利用微缩点技术、隐形雕刻技术、隐藏文字技术等防伪工艺技术在标识层14上设置预设图案或预设文字，可以使得智能卡的标识信息更加多样化，且更具体化，从而进一步提升用户体验。

在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层14通过热熔胶分别与带胶膜13和印刷基片15贴合。

需要说明的是，标识层14与带胶膜13或印刷基片15的贴合方式可以具体为粘连的方式，更具体的，可以是通过强力胶粘连，或者是通过天然粘合剂或合成粘合剂等进行粘连。可以理解的是，强力胶为单组份新型全透明溶液胶，室温固化，操作方便、具有优异的耐水，耐油，耐酸碱的特性。天然粘合剂取自于自然界中的物质，包括生物粘合剂，也包括沥青等矿物粘合剂；合成粘合剂主要指人工合成的物质，包括水玻璃等无机粘合剂，以及合成树脂、合成橡胶等有机粘合剂。

在本实施例中，优选地使用热熔胶将标识层14分别与带胶膜13、印刷基片15贴合。具体的，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。并且由于热熔胶本身为固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层14的面积和/或形状与智能卡的印刷图案的面积和/或形状相对应。

也就是说，根据智能卡的印刷基片15的印刷图案的面积和/或形状，设置标识层14的面积和/或形状。具体的，根据印刷图案的面积和/或形状，标识层14只需根据印刷基片15上的印刷图案的面积和/或形状进行对应设置，因此不需要使用与印刷基片15相同面积和形状的标识层14，这样不仅使得智能卡的造型更多样化，并且在显示相同的印刷图案的情况下可以相对节省标识层14的成本。

在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层具体为金属质标识层和/或钻石标识层。

具体的，由于金属一般都具有独特的金属颜色并有对应的加工工艺，通过将金属质标识层分别与带胶膜13和印刷基片15相贴合，使得智能卡更具质感。需要说明的是，金属质标识层的类型多种多样，可以是轻金属质标识层，例如铝标识层、镁标识层等，利用轻金属质标识层将使得智能卡的重量轻；当然也可以是重金属质标识层，如铜标识层、镍标识层等；还可以是稀有金属质标识层，或者也可以是贵金属质标识层等。

需要说明的是，为了增加智能卡的收藏价值，作为优选的实施方式，标识层14具体为贵金属质标识层。可以理解的是，贵金属包括金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等，因此对应的贵金属质标识层包括金标识层、银标识层、铂标识层和贵金属合金标识层等。由于贵金属的价格相较于其他金属的价格更昂贵，并且贵金属具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，因此采用贵金属质标识层，不仅能使智能卡更加美观，还能提升智能卡本身的价值、增强智能卡的收藏价值，还能使智能卡更便于保存。在本实施例中，标识层14具体为金标识层。可以理解的是，金也即黄金，是一种广受欢迎的贵金属，在很多世纪以来一直都被用作货币、保值物及珠宝，并且在已知金属中，金的密度、硬度、光亮度、抗腐蚀性和延展性均是最高的，金与大部分化学物都不会发生化学反应，因此采用金标识层，使得智能卡具有很好的推广应用价值和收藏价值，更便于保存。

作为优选的实施方式，标识层14具体为钻石标识层。

具体的，钻石标识层是将钻石切割打磨成标识层而形成的，由于钻石在天然矿物中的硬度最高，并且价格昂贵，因此设置有钻石标识层的智能卡，不仅提升了智能卡本身的价值，还使得智能卡具有观赏价值和收藏价值。

在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层14的厚度为0.04mm。

具体的，标识层14的厚度一般可以根据实际需求进行设置，在本实施例中，标识层的厚度优选为0.04mm。不仅便于加工制作，还使得标识层的颜色及纹路更加明显清晰。

在上述实施例的基础上，本实施对技术方案做了进一步的说明和优化，具体的，标识层14具体为注塑制标识层。

具体的，根据对标识层14的实际需求，可以选择相适应的制造工艺制造标识层14，使得标识层14的类型与制造标识层14的工艺相对应。优选的，可以是使用造币工艺制造出注塑制标识层。在本实施例中，注塑制标识层具体为通过注塑的方式制成的标识层。可以理解的是，注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑可具体分为注塑成型模压法和压铸法。通过预先设计图案，再根据设计的图案设计注塑模板，以用于注塑，从而形成具有特定形状或纹路的标识层，从而增加智能卡的标识信息。作为优选的实施方式，注塑制标识层还可以是具有特定颜色的注塑制标识层，也即通过将注塑后的标识层14进行上色处理，以得到具有特定颜色的标识层，从而使得智能卡的颜色更加多彩，使智能卡更加美观，进一步提升用户体验。

以上对本实用新型所提供的一种智能卡进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。