一种PCB全制程追溯管理系统的制作方法

本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及一种PCB全制程追溯管理系统 。

背景技术：

产品问题的原因追溯一直是产品的制造商关心的重要课题。通过快速识别并纠正影响产品质量的问题，制造商可及时防止有问题的产品沿着生产线继续流转下去，有效地节约生产成本和提高成品率。

在目前的PCB制造行业，制造商普遍采用以当下流行的二维码追溯技术作为主要手段的追溯管理系统，其主要原理是在生产工序中设置多个二维码制作设备与二维码读码器，并将所制作与读取的二维码编码信息储存到追溯管理系统数据库。在生产过程中，工作人员可通过二维码读码器扫描PCB板上的二维码，及时跟踪记录产品生产过程；在产品包装出库后，客户也可通过二维编码的信息快速定位问题原因和受影响的范围。

但是，这种PCB追溯管理系统仍存在以下缺陷：产品进入工序流转过程后，无法通过追溯系统快速确定装筐的某一工单PCB产品进入哪一个物料箱以及哪一个流程；对仓储的PCB产品进行清点或产品入库时，需要工作人员找到对应货架与物料箱，用二维码扫码设备瞄准读取每一个二维编码，即只能实现点对点的追溯，费时费力，对于大批量同一工单产品的追溯并不友好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足和缺陷，提供一种覆盖工序流转过程以及仓储程序，并且快速便捷的PCB全制程追溯管理系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PCB全制程追溯管理系统，包括视觉检测单元、系统数据库、RFID电子标签、RFID读写器、出料流转单元。

每个生产线的进料口处设置视觉检测单元，用于读取PCB料板上的编码，识别编码包含的工单信息，并将工单信息同步传至系统数据库。

每个生产线的出料口处设置出料流转单元，用于抓取叠放已完成生产线上工序的PCB料板。

所述出料流转单元包括抓取机构、物料箱以及RFID读写器，所述抓取机构用于自动抓取已完成生产线上工序的PCB料板至物料箱，所述物料箱表面设置RFID电子标签，RFID读写器将PCB板的身份信息以及物料箱编号写入RFID电子标签，并同步至系统数据库。

进一步地，所述视觉检测单元读取的编码包括二维码，孔阵码和数字码。

进一步地，所述PCB全制程追溯系统还包括大幅面板打标设备、自动上下料打孔设备和智能喷码系统。

进一步地，所述自动上下料打孔设备于在开料工序进行时在PCB板上钻设与工单二维码相对应的孔阵码以及在压合工序后钻设新的孔阵码；所述智能喷码系统于在压合工序进行之前在各板板边喷涂数字码；所述大幅面板打标设备于在字符印刷工序完成后在PCB板上打上与新孔阵码相对应的新二维码。

进一步地，智能喷码系统于产品的包装出库阶段在包装箱上喷上与PCB板上新二维码相同的二维码。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

本实用新型在生产线的出料口设置出料流转单元，RFID读写器将写入物料箱上的RFID电子标签的信息同步至追溯系统数据库，解决了工序与工序之间通过物料箱装箱后产品无法追溯的问题，工作人员在追溯系统中输入工单号即可快速确定产品将进入哪个流程以及产品在哪一个物料箱之中；同时本实用新型为PCB产品的仓储提供了方便，工作人员利用RFID读写器与RFID标签的感应，可远距离且快速了解RFID标签所附着物料箱的位置信息与产品身份信息，大大节省了追溯仓储产品花费的成本。该追溯系统覆盖了PCB产品的工序流转过程与仓储程序，实现了真正意义上的全制程追溯，满足了PCB工厂的智能生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型PCB全流程追溯系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种PCB全制程追溯管理系统，包括视觉检测单元、系统数据库、RFID电子标签、RFID读写器、出料流转单元。

如图1所示简易流程，所述PCB追溯系统拟追溯的PCB板在加工工序开始之前被赋予一独一无二的二维码，该二维码所含信息对应生产工单信息的记录项，视觉检测单元描读取该二维码，在追溯系统数据库中生成这些记录项。该二维码在开料时需转化为孔阵码以适应一些特殊处理工序。之后PCB产品每进入一生产线的进料口，视觉扫描单元将读取PCB板上的编码，将当前生产工单信息写入系统数据库中已生成的生产工单信息记录项。

如果多道工序处于同一生产流水线，一工序完成后即可送入下一工序，无需装筐。但当不同工序处于不同生产流水线和生产车间时，则需要对产品进行装筐后再运往下一加工工序。所述出料流转单元设置于生产线出料口，包括抓取机构、物料箱以及RFID读写器。所述抓取机构用于自动抓取已完成生产线上工序的PCB料板至物料箱，所述物料箱表面设置RFID电子标签，RFID读写器将PCB板的身份信息以及物料箱编号写入RFID电子标签，并同步至系统数据库，之后物料箱被送往下一工序流水线或仓库。此举可解决工序与工序之间通过物料箱装箱后产品无法追溯的问题，工作人员在追溯系统中输入工单号即可快速确定产品将进入哪个流程以及产品在哪一个物料箱之中。

同时，因为RFID标签容量比二维码大得多，故RFID标签可同时储存同一物料箱中60片PCB板的身份信息，在产品仓储清点和产品入库时，工作人员只需读取一个RFID标签，即可得到整个物料箱内PCB产品的电子身份信息； RFID标签采用射频识别技术，具有穿透性和无屏障阅读的特点，所以只需将电子标签置于读写设备产生的电磁场内即可被准确读到。如此一来，工作人员只需在电磁场范围内使用RFID读写器读取数据即可，无需找到每一个物料箱位置并对其中的PCB板进行二维码瞄准读取，大大节省时间与人力。

此外，RFID标签上的数据还能反复修改，以至于能在企业内部循环使用。当物料箱内的PCB产品销售出厂后，可将物料箱上的RFID标签的数据清除，用于新一轮的工序流转和仓储，将一次性成本转化为长期摊销的成本。

所述视觉检测单元读取的编码包括二维码，孔阵码，数字码，存在多种编码形态的原因在于某些工序中需采用特殊形态编码才能确保识别准确完整；相应的，所述编码制作设备包括大幅面板打标设备、自动上下料打孔设备和智能喷码系统。

在开料工序时，视觉检测单元读取工单二维码，自动上下料打孔设备在PCB板上钻设与工单二维码相对应的孔阵码。将二维码转化为孔阵码可有效避免因在诸如内层涂布油墨、沉铜电镀、字符印刷等工序中二维码被覆盖或腐蚀而出现无法识别的情况。并且孔阵码本身也是一种二维码，二维码具有强大的自我纠错能力，在产品经过湿膜涂布，显影蚀刻等工艺流程可能会出现部分堵孔塞或损坏，但通过二维码的自身纠错能力仍可以识别出来，识别率可达100%，能达到“宁拒读，不错读”的效果，保证了数据的唯一性。

在压合工序进行之前，工作人员对各PCB板进行预叠与排板，视觉检测单元读取各PCB板孔阵码，智能喷码系统在各PCB板板边喷射与其孔阵码相对应的数字码；压合工序时，视觉检测单元根据预叠与排板的顺序读取数字码信息，并将信息整合，而后制作一个包含各PCB板信息总和的二维码。自动上下料装备在压合后的多层PCB板上钻设一个与新二维码相对应的新孔阵码。以上举措有效解决了压合工序后因无法读取内层板编码而造成内层信息丢失的问题，同时钻设新孔阵码同样是为了避免二维码在加工中被覆盖或腐蚀而无法进行识别读取。

在字符印刷工序之后，对二维码识别产生影响的因素基本消失，后续工序可通过识别二维码进行读取，故大幅面板打标设备在多层PCB板板边打上与新孔阵码对应的新二维码。打码的位置的选择原则是：靠近LOGO的基材区域；避开字符框；离最近的焊盘边沿5mm以上。

在PCB产品包装出库阶段，智能喷码系统于包装箱上喷上与PCB板上二维码相同的二维码，便于客户进行追溯。

上述实施方式只是对本实用新型的进一步解释与说明，而并非对本实用新型的限定。对于本实用新型所属领域的普通技术人员，在上述发明构思的基础上所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。