一种服务器前面板解锁结构的制作方法

本实用新型涉及服务器面板设计技术领域，特别涉及一种服务器前面板解锁结构。

背景技术：

当前服务器前面板解锁方案，解锁按键凸出前面板的表面、按键操作面积小。这种解锁方案影响前面板的整体外观、又因按键操作面积小造成客户体验不佳。同时解锁按键与左箱耳的卡合不严，造成面板与服务器机箱的组装后间隙超出设计公差值。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种服务器前面板解锁结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种服务器前面板解锁结构，前面板右侧设有凸耳，凸耳与右箱耳孔位插入配合，前面板左侧组装解锁按键与左箱耳筋位按压卡和，前面板正面的左右两侧为凹入式手位孔。

进一步地，所述左箱耳设有多处筋位。

进一步地，所述前面板上的两个凹入式手位孔一个安装解锁按键，另一个安装虚拟按键。

进一步地，所述虚拟按键表面为带有波纹的防滑手位面。

进一步地，所述解锁按键串接弹簧并平放置于前面板的背面，按压解锁按键卡合侧面至行程位置把解锁按键按压面型体卡入手位孔，解锁按键卡入手位孔后锁上压合件压合承接解锁按键，在解锁按键上设有防尘网板，防尘网板压合承接解锁按键，压合件上设多处压合面压合承接解锁按键。

进一步地，所述虚拟按键内侧有凹槽，凹槽与前面板的卡勾卡合、与前面板紧配合限位。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、面板外观表面同平面、同高度，按键隐藏式设计，面板整体外观美观大方。

2、解锁按键增加了与左箱耳筋位卡合面，有效解决面板与机箱间的组装间隙。

3、解锁按键按压面积足够，防滑设计按压面、手位面给用户带来更佳的体验。

4、虚拟按键与解锁按键，左右手位的对称设计，体现对称美。

附图说明

图1为本实用新型的服务器前面板解锁结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型解锁按键及压合件结构示意图。

图4为本实用新型虚拟按键结构示意图。

图中：

1右箱耳，2前面板，3左箱耳，4解锁按键，5虚拟按键，6手位孔，7左箱耳筋位，8弹簧，9压合件，10压合面，11防尘网板，12凸耳，13右箱耳孔位，14卡合面，15防滑按压面，16防滑手位面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，前面板2左右两侧分别有左箱耳3和右箱耳1，在前面板右侧还设有凸耳12，凸耳12与右箱耳孔位13插入配合。前面板左侧组装解锁按键4与左箱耳筋位7按压卡和，前面板正面的左右两侧为凹入式手位孔6。左箱耳设有多处筋位。

如图2所示，前面板上的两个凹入式手位孔6一个安装解锁按键4，另一个安装虚拟按键5。面板右侧虚拟按键5用于保持面板左右对称美，同时兼顾取出面板时手持的防滑位。面板正面左右两侧手位孔6供解锁和取出面板时操作使用。

如图3、4所示，解锁按键4上设有防滑按压面15，虚拟按键5表面为带有波纹的防滑手位面16。

如图3所示，解锁按键4串接弹簧8并平放置于前面板的背面，按压解锁按键4卡合侧面至行程位置把解锁按键4按压面型体卡入手位孔6，解锁按键4卡入手位孔6后锁上压合件9压合承接解锁按键4，同时在解锁按键4上设有防尘网板11，防尘网板11压合承接解锁按键4，压合件9上设多处压合面10压合承接解锁按键4，共3处压合面10压合承接解锁按键4。

虚拟按键5同样从面板的背面按压推至行程位置，其内部凹槽与面板卡勾限制位置。同时虚拟按键5两侧凹槽与面板紧配合限制位置。

此服务器前面板解锁方案，实现了面板外观表面的整体同平面、同高度。解锁按键4隐藏式设计、按压面积足够更佳满足人体操作需求，同时增加了与左箱耳最上端的筋位卡合面14设计有效解决面板与服务器机箱的组装间隙。而且左右手位孔6对称设计，体现对称美。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。