一种便于读数的变电站用指针式仪表装置的制作方法

本实用新型涉及电力监测技术领域，具体为一种便于读数的变电站用指针式仪表装置。

背景技术：

指针式仪表作为一种传统的计量仪器，在电力、化工等行业中有大量的应用。虽然在某些情况下，有相应的电子式仪表存在，但由于费用、可靠性和施工等方面因素，电子式仪表仍很少有替代传统指针式仪表的，因此，对一种便于读数的变电站用指针式仪表装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，指针式仪表的抄录需要人工完成，读数准确性受观察者主观影响，且受观察角度、观察距离、光亮等外界因素影响；最重要的是，仪表读数需在现场完成，而仪表往往分布在不同位置，仪表的测量数据也需要人工手动记录，因此读表、抄表和记录均给工作者带来了很大的工作量，因此，针对上述问题提出一种便于读数的变电站用指针式仪表装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于读数的变电站用指针式仪表装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于读数的变电站用指针式仪表装置，包括传动架、安装架、主机、摄像头和仪表本体，所述安装架上下两侧开设有滑槽，所述传动架上前方的导板安装在滑槽内，且传动架以及导板与滑槽之间滑动连接，所述传动架通过螺栓与安装架固定，所述传动架右侧的中间位置上纵向安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆的中间位置上安装有传动轮，所述传动轮上下两侧的纵向丝杆上对称安装有第二滚珠和第一滚珠，所述第二滚珠以及第一滚珠的右侧皆安装有固定板，两个所述固定板之间安装有主机，所述主机的右端安装有摄像头，所述摄像头右端的安装架上安装有仪表本体，所述摄像头的安装位置与仪表本体的安装位置相对应，所述仪表本体左后方的安装架上安装有第二马达，所述第二马达的输出轴通过联轴器与横向丝杆之间转动连接，所述横向丝杆的上方位置上安装有刮板，所述刮板通过滚珠与横向丝杆连接。

优选的，所述刮板靠近仪表本体一侧安装有无尘布，所述无尘布与仪表本体的左表面紧贴。

优选的，所述安装架内部的左侧位置上安装有第一马达，所述第一马达的输出轴上安装有传动轮，所述第一马达上的传动轮通过传动皮带与纵向丝杆上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述固定板的设置形状与主机的形状相对应，所述主机的前表面上安装有接口面板，所述主机本体与摄像头之间电性连接。

优选的，所述第一滚珠内部螺纹的旋向与第二滚珠内部螺纹的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一马达，纵向丝杆、第一滚珠、第二滚珠和传动架，第一滚珠以及第二滚珠配合固定板实现对主机的固定，固定完成后第一马达停止转动，将传动架滑动到安装架内，将传动架通过螺栓与安装架固定，此时便于对主机的安装和拆卸，增加了装置的维修和安装效率，避免由于装置安装繁琐导致安装耗费时间长进而影响监控质量，降低了施工难度和劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置摄像头、第二马达和刮板，打破了以往人工读数的传统，解决了现有技术在读取时读数准确性受观察者主观影响，且受观察角度、观察距离、光亮等外界因素影响的问题，降低了劳动强度，增加了读取的时效性，不仅如此在进行采像时，当仪表本体上出现脏污时，第二马达带动横向丝杆转动，横向丝杆上的滚珠带动刮板运动，刮板上的无尘布对仪表本体进行清理，解决了现有技术在长期使用后出现脏污导致影响读取结果的问题，同时增加了装置的使用寿命，避免脏污对仪表本体进行侵蚀，增加了读取数值的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动架的装配图；

图3为本实用新型图1中仪表本体的侧视图；

图4为本实用新型图3中刮板的装配图；

图5为本实用新型图1中传动架的装配图。

图中：1-传动架、2-安装架、3-接口面板、4-主机、5-摄像头、6-刮板、7-仪表本体、8-导板、9-固定板、10-第一滚珠、11-纵向丝杆、12-传动轮、13-第一马达、14-第二滚珠、15-第二马达、16-横向丝杆、17-无尘布、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于读数的变电站用指针式仪表装置，包括传动架1、安装架2、主机4、摄像头5和仪表本体7，所述安装架2上下两侧开设有滑槽a，所述传动架1上前方的导板8安装在滑槽a内，且传动架1以及导板8与滑槽a之间滑动连接，所述传动架1通过螺栓与安装架2固定，所述传动架1右侧的中间位置上纵向安装有纵向丝杆11，所述纵向丝杆11的中间位置上安装有传动轮12，所述传动轮12上下两侧的纵向丝杆11上对称安装有第二滚珠14和第一滚珠10，所述第二滚珠14以及第一滚珠10的右侧皆安装有固定板9，两个所述固定板9之间安装有主机4，所述主机4的右端安装有摄像头5，所述摄像头5右端的安装架2上安装有仪表本体7，所述摄像头5的安装位置与仪表本体7的安装位置相对应，所述仪表本体7左后方的安装架2上安装有第二马达15，所述第二马达15的输出轴通过联轴器与横向丝杆16之间转动连接，所述横向丝杆16的上方位置上安装有刮板6，所述刮板6通过滚珠与横向丝杆16连接。

所述刮板6靠近仪表本体7一侧安装有无尘布17，所述无尘布17与仪表本体7的左表面紧贴，所述安装架2内部的左侧位置上安装有第一马达13，所述第一马达13的输出轴上安装有传动轮12，所述第一马达13上的传动轮12通过传动皮带与纵向丝杆11上的传动轮12之间转动连接，所述固定板9的设置形状与主机4的形状相对应，所述主机4的前表面上安装有接口面板3，所述主机4本体与摄像头5之间电性连接，打破了以往人工读数的传统，解决了现有技术在读取时读数准确性受观察者主观影响，且受观察角度、观察距离、光亮等外界因素影响的问题，降低了劳动强度，增加了读取的时效性，不仅如此在进行采像时，当仪表本体7上出现脏污时，第二马达15带动横向丝杆16转动，横向丝杆16上的滚珠带动刮板6运动，刮板6上的无尘布17对仪表本体7进行清理，解决了现有技术在长期使用后出现脏污导致影响读取结果的问题，同时增加了装置的使用寿命，避免脏污对仪表本体7进行侵蚀，增加了读取数值的准确性，所述第一滚珠10内部螺纹的旋向与第二滚珠14内部螺纹的旋向相反，第一滚珠10以及第二滚珠14配合固定板9实现对主机4的固定，固定完成后第一马达13停止转动，将传动架1滑动到安装架2内，将传动架1通过螺栓与安装架2固定，此时便于对主机4的安装和拆卸，增加了装置的维修和安装效率，避免由于装置安装繁琐导致安装耗费时间长进而影响监控质量，降低了施工难度和劳动强度。

第一马达13与第二马达15的型号为5IK120RA-CF。

工作流程：使用时，将装置整体接通外界的220V电源，并将该装置与待测装置的控制器之间电性连接，将传动架1与安装架2之间的螺栓解除限定，将传动架1滑出，将主机4放置在下方的固定板9上，此时控制第一马达13工作，第一马达13输出轴上的传动轮12通过传动皮带带动纵向丝杆11上的输出轮转动，纵向丝杆11转动的同时第一滚珠10以及第二滚珠14作相向运动，第一滚珠10以及第二滚珠14配合固定板9实现对主机4的固定，固定完成后第一马达13停止转动，将传动架1滑动到安装架2内，将传动架1通过螺栓与安装架2固定，此时便于对主机4的安装和拆卸，增加了装置的维修和安装效率，避免由于装置安装繁琐导致安装耗费时间长进而影响监控质量，降低了施工难度和劳动强度，安装完成后，将安装架2安装在工作位置上，将仪表本体7与待测装置连接，在工作过程中，摄像头5监测仪表本体7上的数值，并将图像传输给主机4，主机4对仪表盘的图像进行灰度处理，运用opencv霍夫圆检测出表盘轮廓和圆心，测试前，手动设置最大最小角度和最大最小值，对仪表盘图像进行二值化处理 运用opencv霍夫概率直线检测出指针位置和朝向，根据最大最小角度和最大最小值和根据仪表外观的指针角度和读数对应关系，将识别的指针角度转换为仪表读数，打破了以往人工读数的传统，解决了现有技术在读取时读数准确性受观察者主观影响，且受观察角度、观察距离、光亮等外界因素影响的问题，降低了劳动强度，增加了读取的时效性，不仅如此在进行采像时，当仪表本体7上出现脏污时，第二马达15带动横向丝杆16转动，横向丝杆16上的滚珠带动刮板6运动，刮板6上的无尘布17对仪表本体7进行清理，解决了现有技术在长期使用后出现脏污导致影响读取结果的问题，同时增加了装置的使用寿命，避免脏污对仪表本体7进行侵蚀，增加了读取数值的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。