一种服务器模块安装机构的制作方法

本实用新型涉及服务器机箱结构技术领域，尤其涉及一种服务器模块安装机构。

背景技术：

服务器的机箱中有许多功能模块是通过卡合的方式安装的，该方式能够快速的对模块进行拆或装，从而能够方便的更换该模块。

由于机箱内部空间紧凑，目前，现有的卡合安装机构能够安装的空间有限，导致需要耗费很大的力气才能操作卡合安装机构，且机构能提供的卡合力有限。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：拆装费力、不方便；提供的卡合力有限，不能满足模块的固定要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种服务器模块安装机构，该安装机构不会增加在机箱中占用的空间，可通过很小的力气实现对功能模块的拆装，且可提供更大的卡合力。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种服务器模块安装机构，包括基座、卡杆，卡杆通过转轴a安装在基座上，卡杆的一端设置有卡合口、另一端为操作端，所述的服务器模块安装机构还包括延长杆，延长杆通过伸缩或折叠的方式安装在卡杆的操作端。卡杆为原始施力臂，通过增加延长杆，可以延长施力臂，增加力矩以增加省力功效。拆装模块时，将延长杆取出，使用完成后，将延长杆收回。

作为优化，所述延长杆通过转轴b安装在卡杆的操作端，卡杆上还设置有档块，转轴b位于档块与卡合口之间。延长杆通过转轴b安装在卡杆的操作端，使用时，旋转延长杆直至与档块接触，此时继续对延长杆施力，可实现对卡合口的拆装操作。

作为优化，所述卡杆的操作端设置有滑槽，延长杆安装在滑槽中。

作为优化，所述延长杆在卡杆的两侧各设置一根。

作为优化，两延长杆通过连接板连接，两延长杆与连接板形成一把手。

作为优化，所述延长杆的长度大于转轴b与卡合口之间的距离。

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.该安装机构不会增加在机箱中占用的空间，可通过很小的力气实现对功能模块的拆装，且可提供更大的卡合力。

2.通过将两延长杆与连接板连接形成一把手，可通过操作把手进行模块的拆装，令操作更加方便。

3.通过设置延长杆的长度大于转轴b与卡合口之间的距离，延长杆通过旋转隐藏时，可藏在基座的空隙中，节约了系统空间。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为本实用新型一种实施例的正视图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

图1、图2为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种服务器模块安装机构，包括基座1、卡杆2，卡杆2通过转轴a3安装在基座1上，卡杆2的一端设置有卡合口21、另一端为操作端，所述的服务器模块安装机构还包括延长杆4，延长杆4通过折叠的方式安装在卡杆2的操作端。卡杆2为原始施力臂，通过增加延长杆4，可以延长施力臂，增加力矩以增加省力功效。拆装模块时，将延长杆4取出，使用完成后，将延长杆4收回。该安装机构不会增加在机箱中占用的空间，可通过很小的力气实现对功能模块的拆装，且可提供更大的卡合力。

所述延长杆4通过转轴b6安装在卡杆2的操作端，卡杆2上还设置有档块5，转轴b6位于档块5与卡合口21之间。延长杆4通过转轴b6安装在卡杆2的操作端，使用时，旋转延长杆4直至与档块5接触，此时继续对延长杆4施力，可实现对卡合口21的拆装操作。

所述延长杆4在卡杆2的两侧各设置一根。两延长杆4通过连接板7连接，两延长杆4与连接板7形成一把手。通过将两延长杆4与连接板7连接形成一把手，可通过操作把手进行模块的拆装，令操作更加方便。

所述延长杆4的长度大于转轴b6与卡合口21之间的距离。通过设置延长杆4的长度大于转轴b6与卡合口21之间的距离，延长杆4通过旋转隐藏时，可藏在基座1的空隙中，节约了系统空间。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。