一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法与流程

本发明涉及家具智能制造技术领域，尤其涉及一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法。

背景技术：

随着科技的发展，越来越的多家具企业都从传统的手工模式，转变为智能制造模式，从以工人为主体转变为以智能设备为主体。而现在的很多设备基本上都是单体为主，通常从某位置中读取相关的生产数据，然后按照生产数据来执行生产任务，但是所需的生产数据需要通过人工进行操作，待加工完成后，就继续进行下一个生产环节。

由于智能设备的加入，也促使企业不得不使用管理系统来进行生产管理，通过管理系统来统筹生产，从而提高设备利用率和稼动率。现在越来越多的企业开始使用生产制造执行系统，但是系统在数据采集方面都是采用扫描枪对二维码进行扫描，来获取加工的进度。采用扫描枪进行数据采集会有以下几个缺点：

1、人工操作，易出错。扫描枪需要人工进行操作，会导致很多人为错漏，可能导致漏扫描，或者重复扫描；

2、人工扫描不能保证及时性。扫描的时间不能和加工的时间完全吻合，可能导致采集到的数据不是最新的数据，或者超前的数据，这样就不能提供准确的数据；

3、人工扫描执行困难。工人在加工工程中每次都需要用扫描枪进行扫描，增加工人的劳动强度，影响加工效率，因此工人不愿意做此操作，导致执行不下去。

因此，我们提出了一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的家具制造业生产进度数据采集易出错，不及时，执行困难的缺点，而提出的一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法，包括以下步骤：

s1：根据设备的不同，对设备提前设定采取不同的数据采集接口；

s2：分析不同设备的加工日志文件，不同的设备所记录的设备日志载体不一样，根据不同的设备日志载体，配置不同的日志格式；

s3：分析不同设备的日志格式，根据不同设备的日志格式，采用不同的数据读取方式，读取方式中所读取的数据包含操作完成的时间、部件编码、部件数量、零件编码、零件数量的数据，并记录在mes系统的数据库中；

s4：将s3中读取方式读取到的数据，输入到mes中的系统数据库中，并与mes中的生产任务进行生产进度比较；当比较的结果为相互匹配时，不进行数据标记；当比较的结果为相互不匹配时，则进行数据标记，达到实时跟踪生产进度的效果。

优选的，所述s1中，对设备提前设定采取不同的数据采集接口指的是：根据设备的不同，对设备提前设定采取不同的设备日志载体，不同的设备日志载体设置有不同的日志格式，不同的日志格式采用不同的读取方式。

优选的，所述s2中，分析不同设备的加工日志文件，不同的设备所记录的设备日志载体不一样，设备日志载体为log文件或sqlserver。

优选的，log文件配置文件格式，sqlserver配置数据库格式。

优选的，所述s3中，分析不同设备的加工日志文件，文件日志采用log读取方式，数据库格式采用数据库读取方式。

优选的，所述s4中，ems包括输入模块、系统数据库及对比模块，输入模块输入并通过对比模块与系统数据库中的生产任务进行对比，把生产任务中需要反馈生产进度的任务进行完善。

优选的，读取数据的读取间隔为5秒-60秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明省去了人工采用扫描枪进行生产进度跟踪扫描，避免了人工操作可能造成的错漏情况，提高数据的准确性，同时又节约了部分硬件设备，能够满足各个家具企业对生产进度跟踪的要求。

2、本发明针对不同的设备设置了不同的数据采集接口，并相应设置有不同的日志载体、日志格式及数据读取方式，使得相应读取速度增加，整体生产进度数据采集迅速可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法的流程图；

图2为本发明提出的一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法的系统框图。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

本发明的实施例一中，提出了一种基于设备工作日志的生产进度数据采集方法，如说明书附图图一所示，在该方法中，s1：根据设备的不同，对设备提前设定采取不同的数据采集接口。

s2：分析不同设备的加工日志文件，不同的设备所记录的日志载体不一样，开料锯采用log文件进行记录，部分封边机采用sqlserver进行记录，根据不同设备，配置不同的数据读取方式和数据读取源；

在s2中，具体来说，系统需要根据不同的设备，设置不同的日志文件格式，开料设备中是通过log文件记录日志，需要设置成log读取方式，封边设备是通过sqlserver记录日志，需要设置成数据库读取方式，不同的读取方式所需要接口及访问方式不同，需要根据设备的设置来变更，但是同一型号设备只需一种读取方式。

s3：分析不同设备的日志格式，根据不同设备记录的日志信息，对数据进行读取和分析，需要读取的数据包含操作完成的时间，操作完成的部件编码或者零件编码，读取完成的部件或零件的数量，并记录在mes系统的数据库中；

在s3中，具体来说，要根据设备记录的工作日志格式，分析哪些数据是mes需要的数据，设备保存的格式如何，在开料设备中记录的是log日志，则分析log文件中的具体开料时间，开料板件编码；封边设备记录的是sqlserver，则分析数据库表中的字段，读取封边的时间，封边零件或部件的编码；得出相关的数据之后，在系统中配置相应的字段。

s4：分析读取的数据，分析读取出的数据，结合mes中的生产数据，并结合到整个生产进度中，从而实现生产进度监控；

在s4中，具体来说，根据前面s2及s3的配置，系统可定期对相关的文件进行访问，并读取相关的数据，保存在系统的数据库中，系统设置的访问间隔是10秒，可根据设备的速率自行配置，系统根据读取到的数据，结合到系统的数据库中，再结合相关的生产任务进行生产进度匹配，达到实时跟踪生产进度的效果。

本实施例中，当读取到数据后，通过mes中的系统数据库进行数据的存储，同时将数据与生产任务生产进度进行匹配对比，可实时记录生产进度，调整生产情况。

本发明的实施例二，与实施例一的区别，实施例二中，在s4中，系统可定期对相关的文件进行访问，并读取相关的数据，保存在系统的数据库中，系统设置的访问间隔是50秒，可根据设备的速率自行配置，系统根据读取到的数据，结合到系统的数据库中，再结合相关的生产任务进行生产进度匹配，达到实时跟踪生产进度的效果。

此外，本方案针对不同的设备设置了不同的数据采集接口，并相应设置有不同的日志载体、日志格式及数据读取方式，使得相应读取速度增加，整体生产进度数据采集迅速可靠。

进一步的，本方案中省去了人工采用扫描枪进行生产进度跟踪扫描，避免了人工操作可能造成的错漏情况，提高数据的准确性，同时又节约了部分硬件设备，能够满足各个家具企业对生产进度跟踪的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。