一种生产过程及产品的可追踪方法与流程

本发明涉及工业生产流程控制、制造执行管理的技术领域，尤其涉及一种化工灌装车间的生产过程及产品的可追踪方法。

背景技术：

在化工灌装车间中，要实现从空桶采购、空桶灌装、灌装成品存储及转运发货等的信息全过程追踪，是一件很复杂且耗时巨大的工作。在灌装车间内有存放空桶的空桶立体库、桶灌装的灌装设备、复检设备、码垛设备、转运设备、重桶立体仓储设备等。应确保桶在进入车间后，从入空桶库、灌装、复检、转运及从重桶立体库出库的整个生产过程信息是可以追踪查询的，生产过程信息的追踪查询对于生产管理和生产流程控制是十分重要的。目前，实际使用中没有一种对单个桶的灌装全过程信息进行追踪的方法，只有在灌装的某一环节有个别的记录，不能生产实现全过程的追踪。如果一个桶在灌装生产过程中某一环节出现问题，很难查询到是哪里出现问题，会对生产流程控制、质量管理造成很大的障碍。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种适用于化工灌装车间的生产过程及产品的可追踪方法。

本发明采用的技术方案是：

一种生产过程及产品的可追踪方法，应用于灌装车间灌装生产过程中，在车间管理系统中按照生产工艺设置空桶立体库设备，灌装机设备，复检设备，码垛设备，有轨制导车辆rgv设备，以及重桶立体库设备；包括以下步骤：

对车间的各个设备进行唯一性编码；

在车间的各立体库设备，灌装机设备，复检设备，码垛设备，rgv设备等设备上安装扫码装置；

设定桶的编码规则，编码信息中至少应包含桶的序列号和编码日期；

采购空桶后，桶进入灌装车间的空桶立体库，根据预先设定的规则对桶进行编码，并将该编码以二维码的形式喷印到桶面上；同时将喷码时间、喷码设备的信息存储到车间管理系统数据库中；

使用空桶时进行出库操作，并扫码桶上的二维码信息，在车间管理系统中记录入库和出库的信息；

空桶出库后，进入灌装设备，在灌装设备中进行灌装等操作，同时进行扫码，将包含灌装时间、物料、使用设备等的灌装信息存储到车间管理系统数据库中；

灌装操作完成后，进行复检、码垛流程的同时对桶进行扫码，并将复检和码垛信息存储到车间管理系统数据库中；

灌装的成品桶存放进重桶立体库，并进行扫码，将成品桶进入重桶立体库信息的信息进行记录；

成品桶销售时，进行出库操作，并扫码确认出库桶信息，对成品桶及物料、批次等信息进行确认，在车间管理系统中记录出库过程。

当销售的桶出现某些问题时，根据桶上的编码信息可以在车间管理系统中进行查询，实现生产过程以及产品的可追踪。

更具体的，上述的信息编码可以使用二维码，也可以使用条码、电子芯片等。

更具体的，对桶进行的编码设置方式还可以是贴码。

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：可对化工灌装车间的桶，从进入灌装车间进行生产到市场销售的全过程进行信息化，当销售的桶出现某些问题时，根据桶上的编码信息可以在车间管理系统中进行查询，实现产品的生产全过程可追踪，提高了管理效率。

附图说明

图1是本发明一种生产过程及产品的可追踪方法的实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参见图1所示的一种生产过程及产品的可追踪方法的具体实施方式，本发明的方法应用于灌装车间灌装生产过程中。

在化工包装行业的200l桶的灌装仓储车间中，按照生产工艺要求设置有一套条码设备，两套空桶立体库设备，生产线上有四套灌装设备和两套复检设备，进行转运的一套码垛设备和两套重桶立体库设备，这些设备中均包含扫码枪等扫码设备。上述设备构成车间设备网络，设备的组成是根据车间的实际布局和包含的实际设备数量决定的，本具体实施方式只是以一种车间设备组成作为示例。

这些设备可能是同时运行，也可能是独立运行。上述设备采用现有技术。车间管理系统管理整个车间及生产运行过程，各个设备的管理控制系统具体执行生产过程。

本发明包括以下步骤：

对车间的各个设备进行统一的编码，每台设备的编码是唯一的。编码在设备生产过程记录中使用，每一个编码代表一台设备。编码的规则应当使编码具备唯一性，不能重复使用某个编码。例如：fillingdev_110代表一号生产线中的一台灌装设备；条码设备：code_device；空桶立体库设备：emptyware1、emptyware2；灌装设备：filling1、filling2、filling3、filling4；复检设备：recheck1、recheck2；码垛设备：pallet_device，重桶立体库设备：fpriductware1、fpriductware2。

在灌装车间的各个生产设备上安装扫码枪等扫码装置。

桶的条码系统在产品的追踪过程中起到至关重要的作用，可以根据预先设定好的规则方法对桶进行编码，并将编码进行打印及粘贴到桶面上，整个过程看采用现有技术自动实现的，无需人工参与。

设定桶的编码规则，编码信息中至少包含：桶的类型、序列号和编码日期等信息。

一个桶进入灌装车间后，首先进入空桶立体库设备内，在进入空桶立体库设备时，按照预先设定的规则，根据桶类型或颜色以及时间等信息对该桶进行物理编码，将编码信息打印成条码并将条码纸贴在桶面上(也可以采用喷码和贴码的方式)，并将这个条码信息及贴码时间等信息记录到数据库中。例如：红色200l桶编码为r201808180001。这样就实现了对这个桶在物理上的唯一性区分。

桶的编码完成后，桶进入空桶立体库设备及使用空桶进行出库时，扫码桶上的条码信息，就可进行入库和出库的信息记录。

在之后生产的每一个环节中都使用该桶的唯一性编码信息与设备的编码信息进行绑定使用，将有关信息记录到数据库中，查询这些信息即可追踪该桶在车间内的整个生产过程，实现全程信息化和生产过程全程可追踪。

使用空桶时进行出库操作，并扫码桶上的条码信息，在车间管理系统中记录入库和出库的信息；

空桶出库后，进入灌装设备，在灌装设备中进行灌装等操作，同时进行扫码，将灌装信息(包含灌装时间、物料、使用设备等)存储到车间管理系统的数据库中；

灌装操作完成后，进行复检、码垛流程的同时对桶进行扫码，并将复检和码垛信息存储到车间管理系统数据库中；

灌装的成品桶存放进重桶立体库设备，并进行扫码，将成品桶进入重桶立体库信息的信息进行记录；

成品桶销售时，进行出库操作，并扫码确认出库桶信息，对成品桶及物料、批次等信息进行确认，在车间管理系统中记录出库过程。

当销售的桶出现某些问题时，根据桶上的编码信息可以在车间管理系统中进行查询，实现对桶进行灌装生产过程以及产品的可追踪。

根据本发明的上述具体实施方式，当桶进入车间，进行生产过程后，依次进行生产过程的所有工序，并在工序的执行过程进行记录存储。例如当前有一个红色的桶进入车间，根据桶的编码规则设定桶编码为：r201808180001，在条码设备code_device中进行贴码流程，在空桶立体库设备2emptyware2中进行存储，在灌装设备4filling4中进行灌装，在复检设备1recheck1中进行复检，在码垛设备pallet_device中进行码垛，在重桶立体库设备1fpriductware1中进行存储并发货。当查询这个桶r201808180001时，将会查询出这些信息，并列出详细的全过程信息。即实现了对桶在灌装车间进行生产的全过程进行信息化，实现产品的全过程可追踪。

以上依据附图所示的具体实施方式详细说明了本发明的技术方案及效果，以上所述仅为本发明的较佳具体实施方式，而不是对其保护范围的限定，凡是依照本发明的构想所作的等同变换或修改，仍未超出说明书与附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。