一种基于标识码的分类工艺的制作方法

本发明涉及制造、零件加工、包装等行业中的生产控制工艺，具体为生产线中一种基于标识码的分类工艺。

背景技术：

在制造、零件加工、包装等行业的生产线中，产品的设计、生产、物流等环节均涉及分类系统和分类工艺，分类系统和分类工艺在制造过程中的作用和效率会直接影响生产线的生产质量和效率。分类系统和分类工艺的缺失、不合理或者低效，会导致无法及时扫描和分析产品、分类分拣慢、柔性生产效率低、前后制造工艺的衔接不畅等，不利于企业建立工艺齐全、性能完备、高效的产品生产线。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种基于标识码的分类工艺，在产品生产过程中的关键工艺节点进行扫描、分类、存储相关标识码，利用标识码分析出产品下一个生产工艺，跟踪产品，进行异常处理，并将异常产品剔除出生产线，协助生产线控制系统完成生产控制流程，合理且有效地分配产品的下一步工艺。

本发明采用的技术方案是，一种基于标识码的分类工艺，将标识码的分类系统与生产控制系统进行统一配置，在各个工艺节点设置扫码设备，包括以下步骤：

第1步，以二维码为标识码，设定生产线分类系统的相关配置；

第2步，生产线分类系统检测到产品，开始扫描二维码；如果扫描失败，立刻报警，提示检查扫描设备或二维码标识；

第3步，如果扫描成功，则将扫描到的二维码数据传送至生产控制系统，进行存储，再分析出其将要执行的加工工艺；

第4步，如果当前工艺未被执行，则直接按照工艺设计进行产品加工；

第5步，如果当前工艺已被执行，则再从生产控制系统读取出下一加工工艺，直接将其传输至该加工位置；

第6步，如果产品加工出现问题，则将产品向后输送，直至进入剔除工位，统一处理；

第7步，如果产品生产线产能达到上限，则将产品向后输送，直至进入转运工位，运走一定数量的产品到其他生产线进行加工；

第8步，如果所有工艺都加工完成，则将产品直接输送至入库工位，统一入库管理。

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明利用二维码作为标识码，成本低，更换便捷，有助于提高分类速度和生产效率，增加生产线柔性生产能力，建立有问题产品的统一处理工艺，按照产品的不同完成程度进行管理。

附图说明

图1是本发明一种基于标识码的分类工艺的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的具体实施方式，对本发明的应用作进一步的说明。

参见附图所示，是本发明一种基于标识码的分类工艺的具体实施方式，应用于化工灌装产品生产线，将基于标识码的分类系统与生产控制系统进行统一配置，执行如下步骤：

第1步：在计算机上安装分类系统、生产控制系统；在各个工艺节点设置扫码设备；

第2步：以二维码作为标识码，对系统进行配置，启动系统；

第3步：分类系统在第一工位1检测到产品，扫码设备读取产品上的二维码；如果读取失败，则立刻报警提示，检查扫码设备或二维码标识；

第4步：如果成功，则与生产控制系统进行交互，存储相关扫描数据，再解析出该产品是否要被开盖；

第5步：判断是否应该在工位1进行加工，如果是，则将产品分拣到工位1，执行开盖工艺；

第6步：如果不是，则沿着生产线向后传输至工位2；

第7步：分类系统在工位2检测到产品，扫码设备读取产品上的二维码；如果读取失败，则立刻报警提示，检查扫码设备或二维码标识；

第8步：如果成功，则与生产控制系统进行交互，存储相关扫描数据，再解析出该产品是否要被灌装；

第9步：判断是否应该在工位2进行加工，如果是，则将产品分拣到工位2，执行灌装工艺；

第10步：如果不是，则沿着生产线向后传输至工位3；

第11步：分类系统在工位3检测到产品，扫码设备读取产品上的二维码；如果读取失败，则立刻报警提示，检查扫码设备或二维码标识；

第12步：如果成功，则与生产控制系统进行交互，存储相关扫描数据，再解析出该产品是否要被剔除；

第13步：判断是否应该在工位3进行加工；如果是，则将产品分拣到工位3，执行剔除工艺；

第14步：如果不是，则沿着生产线向后传输至工位4；

第15步：分类系统在工位4检测到产品，扫码设备读取产品上的二维码；如果读取失败，则立刻报警提示，检查扫码设备或二维码标识；

第16步：如果成功，则与生产控制系统进行交互，存储相关扫描数据，再解析出该产品是否要被转运；

第17步：判断是否应该在工位4进行加工，如果是，则将产品分拣到工位4，执行转运工艺；

第18步：如果不是，则沿着生产线向后传输至工位5；

第19步：分类系统在工位5检测到产品，扫码设备读取产品上的二维码；如果读取失败，则立刻报警提示，检查扫码设备或二维码标识；

第20步：如果成功，则与生产控制系统进行交互，存储相关扫描数据，再解析出该产品是否要被入库；

第21步：判断是否应该在工位5进行加工；如果是，则将产品分拣到工位5，执行入库工艺；

第22步：如果不是，则生产线报警提示，人为处理该产品。

以上依据附图所示的具体实施方式详细说明了本发明的技术方案及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳具体实施方式，但本发明不以附图所示限定其保护范围，凡是依照本发明的构想所作的变换或修改为等同变化的等效实施方式，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明一种基于标识码的分类工艺，涉及制造、零件加工、包装等行业中的生产控制领域。包括：以二维码为标识码，设定生产线分类系统的相关配置；生产线分类系统检测到产品，开始扫描二维码；将扫描到的二维码数据传送至生产控制系统，分析出其将要执行的加工工艺；如果当前工艺未被执行，则进行产品加工；如果工艺已被执行，则读取出下一加工工艺，传输至该加工位置；如果加工出现问题，则进入剔除工位，统一处理；如果产品生产线产能达到上限，则进入转运工位；如果工艺完成，则输送至入库工位。本发明利用二维码作为标识码，成本低，更换便捷，有助于提高分类速度和生产效率，按照产品的不同完成程度进行管理。

技术研发人员：勾阳;曹井龙;邓坤
受保护的技术使用者：长春北方化工灌装设备股份有限公司;长春知和智能包装设备有限公司;长春蓝舟科技有限公司
技术研发日：2019.01.07
技术公布日：2019.05.14