一种仓库存拣分离的管理方法及其系统与流程

本发明涉及物流领域，具体涉及一种仓库存拣分离的管理方法及其系统。

背景技术：

目前，随着电子商务的快速发展，快递包裹的数量也在急剧增加，直接导致了许多物流公司在仓库管理方面时面临巨大的压力，从而影响整个仓库的利用率。

现在物流企业在处理仓库入货和发货订单时，未对整个仓库进行合理的模块化管理，导致了很多仓库在结构布局不合理，未能最好的优化货物的存储、拣货、收货和备货等；且在整个仓库管理方法中，对于不同仓库的不同区域何时缺货、何时补货未能通过技术手段自动提示，进而使得对仓库的缺货和补货任务的完成中效率较低和仓库利用率变差，现代化的仓库管理中包含很多复杂的环节，目前很多物流企业无法实现智能标准化的仓储管理，也无法实现对每个环节进行分配管理，要想实现各个功能模块之间需要进行相互合作，更好地完成整个仓库的综合管理需要进一步的技术创新。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种仓库存拣分离的管理方法及其系统，通过改变原有仓库的布局设计和管理流程，使得整个仓库的管理方法更加合理，提高了仓库的利用率，进而显著提高了仓库的出货效率和补货的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种仓库存拣分离的管理方法，所述管理方法包括：

通过库存上限单元在提交仓库收货订单时校验仓库的库存容纳上限，并通过库存预警下限单元触发仓库补货任务的生成；

利用仓库库位存储区单元对仓库补货时货物进行存储，并利用仓库库位零拣区单元来对出货订单上货物进行拣货；

将入库频率高的少量收货订单通过容器管理对货物进行上架和收取；

当零拣库区的库存低于库存下限时，手持终端单元生成补货任务，当出库订单数量高于仓库库存数量时，电脑终端单元生成补货任务，并优先推送至所述手持终端单元。

进一步地，所述容器管理内置有容器管理查询界面，所述容器管理查询界面包含有容器条码、复选框是否使用、容器条码状态、容器条码打印次数、容器条码创建时间、容器条码创建人。

进一步地，所述容器管理对货物进行上架时，首先进入容器上架界面扫描所述容器条码，再扫描库位条码，并将所述库位条码和收货终端的推荐库位进行对比匹配。

进一步地，所述手持终端单元在自动生成补货任务时，优先推荐入库时间最早的存储库位进行补货；补货任务生成后，将所述存储库位的库存移位到存货库位上，同时锁定所述存储库位。

进一步地，当所述电脑终端单元生成的补货任务确认后，所述手持终端单元的补货任务列表消失。

另一方面，提供了一种仓库存拣分离的管理系统，所述管理系统包括：

库存管理模块，包括库存上限单元和库存预警下限单元，所述库存上限单元用于在提交仓库收货订单时校验仓库的库存容纳上限，所述库存预警下限单元用于触发仓库补货任务的生成；

仓库布局管理模块，包括仓库库位存储区单元和仓库库位零拣区单元，所述仓库库位存储区单元用于仓库补货时货物的存储，所述仓库库位零拣区单元用于对出货订单上货物的拣货；

收货容器管理模块，用于仓库收取和上架入库频率高的少量收货订单；

补货管理模块，包括手持终端单元和电脑终端单元，所述手持终端单元用于当零拣库区的库存低于库存下限时，生成补货任务，所述电脑终端单元用于当出库订单数量高于仓库库存数量时，生成补货任务，并优先推送至所述手持终端单元。

进一步地，所述收货容器管理模块内置有容器管理查询界面，所述容器管理查询界面包含有容器条码、复选框是否使用、容器条码状态、容器条码打印次数、容器条码创建时间、容器条码创建人。

进一步地，所述收货容器管理模块包括容器收货单元和容器上架单元，所述容器收货单元用于仓库收取入库频率高的少量收货订单，所述容器上架单元用于仓库快速上架入库频率高的少量收货订单。

进一步地，所述手持终端单元在生成补货任务时，优先推荐入库时间最早的存储库位进行补货；补货任务生成后，将所述存储库位的库存移位到存货库位上，同时锁定所述存储库位。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过设置库存容纳上限和库存预警下限，使得整个仓库的货物数量始终能够动态监控，及时出货和补货，让仓库的布局保持在一个最佳状态，从而提高仓库的利用率；

2、对不同收货订单进行分开上架和收取，并对不同的仓库不同单元分别进行货物的存储和拣货，使得仓库的出货效率显著提升，进一步的减少了货物的破损率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明仓库存拣分离的管理方法的一个实施例流程图；

图2是本发明仓库存拣分离的管理系统一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供了一种仓库存拣分离的管理方法，如图1所示，所述管理方法包括：

s1：通过库存上限单元在提交仓库收货订单时校验仓库的库存容纳上限，并通过库存预警下限单元触发仓库补货任务的生成；

具体的，设置的库存容纳上限和库存预警下限单元分别位于货品管理页面下的货品资料维护中，其中，货品资料维护还包括货主、货品代码、货品名称等重要物流信息，通过设置库存容纳上限和库存预警下限单元可以更加方便的对货物的出货和补货作出动态的调整，时刻保持仓库的库存在最优状态。

优选地，所述容器管理内置有容器管理查询界面，所述容器管理查询界面包含有容器条码、复选框是否使用、容器条码状态、容器条码打印次数、容器条码创建时间、容器条码创建人。具体的，容器条码再容器管理中自动生成，每个货物对应映射一个容器条码；当容器条码已生成预先发货清单(asn单)时，复选框勾选，被占用容器条码不能再次进行收货，既表示复选框已经使用；当容器条码上架或移位到存货类型库位时，容器条码为失效状态，反之为生效状态；当点击打印按钮时，系统记录一次打印次数，既可以统计容器条码打印次数；通过容器管理收货，可以对各个收货的状态掌握的更加清晰，对收货的流程进一步细化，便于后续对不同的货物收货时采取不同的收取方式。

s2：利用仓库库位存储区单元对仓库补货时货物进行存储，并利用仓库库位零拣区单元来对出货订单上货物进行拣货；

s3：将入库频率高的少量收货订单通过容器管理对货物进行上架和收取；具体的，在用手持终端的收货管理下，选择增加的“容器收货”，进入容器收货界面，扫描容器条码，再扫描商品条码，手持终端显示出商品信息，在手持终端中输入数量，回车进行提交；提交任务时如该商品对应的库存数量+待上架数量+本次提交的数量大于货品资料维护的库存上限，手持终端提示“提交的商品已超过最大上限xx，超出数量xx”；按1确认0取消；如该商品对应的库存数量+待上架数量+本次提交的数量小于等于货品资料维护的库存上限，系统自动完成收货，同时在电脑终端生成一条收货单据，收货完成后系统自动生成一条上架单。

具体的，所述容器管理对货物进行上架时，首先进入容器上架界面扫描所述容器条码，再扫描库位条码，并将所述库位条码和收货终端的推荐库位进行对比匹配。具体的，在手持终端的上架管理，增加“容器上架”，选择“容器上架”，进入容器上架界面，扫描容器条码，系统带出容器条码，货品条码，货品名称，数量，推荐库位，容器条码等货物信息，扫描容器条码，再扫描库位条码，如扫描库位条码与推荐库位一致，则直接完成上架；如扫描库位条码与推荐库位不一致，则手持终端系统提示“库位不匹配”，按1确认0取消，上架完成后，在电脑终端自动生成一条上架单。其中，上架推荐逻辑为：当容器中库存量单位中存货类型的库位库存为0时，推荐到该库存量单位对应的最后一次存货类型的库位；当存货类型的库位库存不为0时，推荐到离存货类型库位最近的存储类型库位上面，推荐规则根据库区，区，排，列，层找离该拣货库位最近的存储库位。

s4：当零拣库区的库存低于库存下限时，手持终端单元生成补货任务，当出库订单数量高于仓库库存数量时，电脑终端单元生成补货任务，并优先推送至所述手持终端单元。通过手持终端和电脑终端两条路径完成补货的任务，可以使得仓库的库存始终保持在合理的范围，提高出货的效率。

具体地，所述手持终端单元在自动生成补货任务时，优先推荐入库时间最早的存储库位进行补货；补货任务生成后，将所述存储库位的库存移位到存货库位上，同时锁定所述存储库位。进一步地，当所述电脑终端单元生成的补货任务确认后，所述手持终端单元的补货任务列表消失。通过在补货过程中优化补货库位，锁定存储库位等操作，进一步使得在补货的过程中补货的目的性更强，补货路径更优，从而节约补货的时间，提高补货的效率。

实施例二：

本发明实施例提供了一种仓库存拣分离的管理系统，如图2所示，所述管理系统包括：

库存管理模块，包括库存上限单元和库存预警下限单元，所述库存上限单元用于在提交仓库收货订单时校验仓库的库存容纳上限，所述库存预警下限单元用于触发仓库补货任务的生成；

仓库布局管理模块，包括仓库库位存储区单元和仓库库位零拣区单元，所述仓库库位存储区单元用于仓库补货时货物的存储，所述仓库库位零拣区单元用于对出货订单上货物的拣货；

收货容器管理模块，用于仓库收取和上架入库频率高的少量收货订单；

补货管理模块，包括手持终端单元和电脑终端单元，所述手持终端单元用于当零拣库区的库存低于库存下限时，生成补货任务，所述电脑终端单元用于当出库订单数量高于仓库库存数量时，生成补货任务，并优先推送至所述手持终端单元。

通过仓库存拣分离的管理系统将仓库的管理模块化，分别通过管理仓库库存、仓库布局和仓库的收货与补货，最大化的提高仓库的利用率，在补货过程中，设置库存容纳上限和库存预警下限，并通过补货管理模块使得对于整个仓库的货物数量始终能够动态监控，完成及时的出货和补货。

具体地，所述收货容器管理模块内置有容器管理查询界面，所述容器管理查询界面包含有容器条码、复选框是否使用、容器条码状态、容器条码打印次数、容器条码创建时间、容器条码创建人。

具体地，所述收货容器管理模块包括容器收货单元和容器上架单元，所述容器收货单元用于仓库收取入库频率高的少量收货订单，所述容器上架单元用于仓库快速上架入库频率高的少量收货订单。其中，容器收货单元具体操作包括：选择增加的“容器收货”，进入容器收货界面，扫描容器条码，再扫描商品条码，手持终端显示出商品信息，在手持终端中输入数量，回车进行提交；提交任务时如该商品对应的库存数量+待上架数量+本次提交的数量大于货品资料维护的库存上限，手持终端提示“提交的商品已超过最大上限xx，超出数量xx”；按1确认0取消；如该商品对应的库存数量+待上架数量+本次提交的数量小于等于货品资料维护的库存上限，系统自动完成收货，同时在电脑终端生成一条收货单据，收货完成后系统自动生成一条上架单。

进一步地，容器上架单元具体操作包括：对货物进行上架时，首先进入容器上架界面扫描所述容器条码，再扫描库位条码，并将所述库位条码和收货终端的推荐库位进行对比匹配。具体的，在手持终端的上架管理，增加“容器上架”，选择“容器上架”，进入容器上架界面，扫描容器条码，系统带出容器条码，货品条码，货品名称，数量，推荐库位，容器条码等货物信息，扫描容器条码，再扫描库位条码，如扫描库位条码与推荐库位一致，则直接完成上架；如扫描库位条码与推荐库位不一致，则手持终端系统提示“库位不匹配”，按1确认0取消，上架完成后，在电脑终端自动生成一条上架单。其中，上架推荐逻辑为：当容器中库存量单位中存货类型的库位库存为0时，推荐到该库存量单位对应的最后一次存货类型的库位；当存货类型的库位库存不为0时，推荐到离存货类型库位最近的存储类型库位上面，推荐规则根据库区，区，排，列，层找离该拣货库位最近的存储库位。

进一步地，所述手持终端单元在生成补货任务时，优先推荐入库时间最早的存储库位进行补货；补货任务生成后，将所述存储库位的库存移位到存货库位上，同时锁定所述存储库位。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

需要说明的是：上述实施例提供的仓库存拣分离的管理系统在仓库存拣分离时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将仓库存拣分离的管理系统的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的仓库存拣分离的管理系统与仓库存拣分离的管理方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。