显示组件安装方法及显示装置与流程

本公开涉及触控显示技术领域，具体而言，涉及一种显示组件安装方法及显示装置。

背景技术：

随着工程机械作业环境的不断变化，显示装置在防水、耐高低温、抗振动等可靠性方面的要求越来越高。

现有的显示装置，对零部件结构要求高，并且，工艺组装难度高，费时费力，容易出现局部连接不稳定，影响产品的抗振和防水性能等问题。

技术实现要素：

本公开的目的包括提供一种显示组件安装方法，工艺组装方便，并且能提高产品的抗振和防水性能。

本公开的目的还包括提供一种显示装置，抗振和防水性能较佳，并且生产成本低。

本公开解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本公开提供的一种显示组件安装方法，用于组装触摸板组件和上盖，所述上盖上设置有第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设置有第二容置槽，并在所述第一容置槽的槽底形成第一连接面；所述触摸板组件包括显示模块和触控模块；所述显示组件安装方法包括：

将所述显示模块粘贴至所述触控模块的后侧，并在所述触控模块的后侧形成第二连接面；

在所述第一连接面靠近所述第二容置槽的边缘贴附第一贴合胶；

在所述第一连接面靠近所述第一贴合胶处均匀设置第二贴合胶，并形成第一厚度胶层；

将所述显示模块放置于所述第二容置槽内，所述触控模块放置于所述第一容置槽内，并使所述第二连接面与所述第一连接面通过所述第一贴合胶及所述第一厚度胶层粘贴。

进一步地，所述显示组件安装方法还包括：

在所述第二容置槽的槽底周缘均匀设置第三贴合胶，并形成第二厚度胶层；

所述将所述显示模块放置于所述第二容置槽内，所述触控模块放置于所述第一容置槽内，并使所述第二连接面与所述第一连接面通过所述第一贴合胶粘贴及所述第一厚度胶层粘贴的步骤包括：

将所述显示模块放置于所述第二容置槽内，所述触控模块放置于所述第一容置槽内，并使所述第二连接面与所述第一连接面通过所述第一贴合胶粘贴，所述触控模块的侧壁与所述第一容置槽的侧壁通过所述第一厚度胶层粘贴及所述第一厚度胶层粘贴，所述显示模块与所述第二容置槽通过所述第二厚度胶层粘贴。

进一步地，所述显示组件安装方法还包括：

按压所述触摸板组件，以使所述第二贴合胶填充所述触控模块与所述上盖之间的缝隙，并使所述第三贴合胶填充所述显示模块与所述上盖之间的缝隙，同时，使所述触控模块的顶面与所述上盖的顶面齐平，或者使所述触控模块的顶面低于所述上盖的顶面。

进一步地，所述显示组件安装方法还包括：

刮除从所述上盖的顶部溢出的第二贴合胶，并清洁所述触摸板组件及所述上盖。

进一步地，所述触控模块上设置有透镜孔，并且，所述第二连接面上设置有排线；所述第一连接面上间隔贯穿开设有通孔及基准孔，所述显示组件安装方法还包括：

将所述透镜孔与所述基准孔对齐，并使所述排线穿过所述通孔。

进一步地，所述将所述显示模块粘贴至所述触控模块的后侧，并在所述触控模块的后侧形成第二连接面的步骤包括：

清洁所述显示模块；

在所述显示模块平整贴附第四贴合胶；

将所述显示模块与所述触控模块通过所述第四贴合胶粘贴。

进一步地，所述将所述显示模块与所述触控模块通过所述第四贴合胶粘贴的步骤之后，所述将所述显示模块粘贴至所述触控模块的后侧，并在所述触控模块的后侧形成第二连接面的步骤还包括：

用补强胶填充所述显示模块与所述触控模块四周的缝隙。

本公开提供的一种显示装置，采用所述的显示组件安装方法装配，所述显示装置包括触摸板组件、上盖、主板、下盖；所述上盖上设置有第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设置有第二容置槽，并在所述第一容置槽的槽底形成第一连接面；所述触摸板组件包括显示模块和触控模块，所述显示模块粘贴至所述触控模块的后侧，并在所述触控模块的后侧形成第二连接面；

所述第一连接面靠近所述第二容置槽的边缘贴附有第一贴合胶；所述第一连接面靠近所述第一贴合胶处均匀设置有第二贴合胶，并形成第一厚度胶层；

所述显示模块设置于所述第二容置槽内，所述触控模块设置于所述第一容置槽内，所述第二连接面与所述第一连接面通过所述第一贴合胶及所述第一厚度胶层粘贴；

所述主板安装于所述上盖上，所述下盖与所述上盖可拆卸连接，并且，所述主板设置于所述上盖与所述下盖之间。

进一步地，所述第二容置槽的槽底周缘均匀设置有第三贴合胶，并形成第二厚度胶层；所述显示模块与所述第二容置槽通过所述第二厚度胶层粘贴。

进一步地，所述第一贴合胶为vhb背胶，所述第二贴合胶及所述第三贴合胶为rtv胶。

本公开实施例的有益效果包括：

本公开实施例提供的显示组件安装方法在上盖的第一连接面贴附第一贴合胶，并设置第一厚度胶层，使显示模块放置于第二容置槽内，触控模块放置于第一容置槽内，并使第二连接面与第一连接面通过第一贴合胶及第二贴合胶粘贴，粘贴工艺简单，并且，触摸板组件和上盖通过两次连接固定，抗振能力强，并且可以提高防水性能。

本公开实施例提供的显示装置，由于采用该显示组件安装方法，可以使得触摸板组件与上盖两次粘贴，抗振和防水性能较佳，并且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本公开具体实施例提供的显示装置的分解结构示意图。

图2为本公开具体实施例提供的显示装置的上盖的剖面结构示意图。

图3为本公开具体实施例提供的显示组件安装方法的流程框图。

图4为本公开具体实施例提供的显示装置的显示模块和触控模块的分解结构示意图。

图5为本公开具体实施例中将显示模块粘贴至触控模块的后侧，并在触控模块的后侧形成第二连接面的步骤的流程框图。

图6为本公开具体实施例提供的显示装置的触摸板组件和上盖的分解结构示意图。

图标：100-显示装置；110-触摸板组件；112-触控模块；1121-透镜孔；113-显示模块；101-第二连接面；114-排线；120-上盖；121-第一容置槽；122-第二容置槽；102-第一连接面；103-通孔；104-基准孔；130-主板；140-下盖。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

下面结合附图，对本公开的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的显示装置100的分解结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种显示装置100，该显示装置100可以是具有触摸功能的工程机械显示屏等。其包括触摸板组件110、上盖120、主板130、下盖140。

触摸板组件110和主板130分别安装在上盖120的两侧，并相互电连接，下盖140与上盖120可拆卸连接，以将主板130罩设于上盖120和下盖140之间，以对主板130起到保护作用。

可选地，本实施例中，触摸板组件110包括触控模块112和显示模块113，显示模块113安装于触控模块112的后侧，触控模块112的后侧还设置有排线114，其与显示模块113间隔设置，并用于和主板130电连接。

本实施例中，显示模块113和触控模块112均大致呈矩形板状，显示模块113的前侧表面积比触控模块112的后侧表面积小，显示模块113粘贴至触控模块112的后侧，并在触控模块112的后侧形成第二连接面101。可以理解的是，排线114设置于第二连接面101上，并可弯折至与显示模块113的后侧相对设置。

本实施例中，触控模块112上设置有透镜孔1121(见图4)，用于定位。

需要说明的是，本实施例中，为了方便描述，定义触摸板组件110、主板130、上盖120和下盖140从前到后依次设置，因此，本实施例中，“前侧”和“后侧”分别是以该前后方向定义的方位。

图2为本实施例提供的显示装置100的上盖120的剖面结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例中，上盖120呈壳体状，上盖120上设置有第一容置槽121，第一容置槽121的槽底设置有第二容置槽122，并在第一容置槽121的槽底形成第一连接面102。可以理解的是，第二容置槽122与第一容置槽121相互连通。

第一连接面102贯穿开设有通孔103，用于排线114穿过。本实施例中，第一连接面102上还贯穿开设有基准孔104，用于和透镜孔1121配合，起到定位作用。

可选地，第一连接面102靠近第二容置槽122的边缘平整贴附有第一贴合胶(图未标)，第一连接面102上还设置有第二贴合胶，并形成第一厚度胶层(图未标)。第二贴合胶与第一贴合胶相邻设置。第二容置槽122的槽底边缘设置有第三贴合胶，并形成第二厚度胶层(图未标)。

本实施例中，第一贴合胶可以选用聚丙烯酸酯双面泡绵胶带(vhb背胶)，第二贴合胶及第三贴合胶可以选用室温硫化型硅橡胶(roomtemperaturevulcanizedsiliconerubber，rtv胶)。其中，第一贴合胶可以设置为多个，并靠近第二容置槽122的周缘均匀间隔设置。第二贴合胶可以布满第一连接面102的表面，并且，应当理解，第二贴合胶应当绕开通孔103及基准孔104的位置，以防止通孔103及基准孔104填充甚至阻塞。第三贴合胶沿第二容置槽122的槽底边缘设置，以方便与触摸板组件110粘接。

本实施例中，显示模块113设置于第二容置槽122内，触控模块112设置于第一容置槽121内，第二连接面101与第一连接面102通过第一贴合胶及第一厚度胶层粘贴，显示模块113与第二容置槽122通过第二厚度胶层粘贴。

可以理解的是，本实施例中，第一贴合胶可以起到粘贴和支撑触摸板组件110的作用，能够防止支撑触摸板组件110因受自身重力发生凹陷的现象。第二贴合胶可以起到粘贴和防水的作用，第一厚度胶层能够密封上盖120和触摸板组件110，满足工程机械防水性能要求，并且，本实施例中，第一厚度胶层的厚度满足组装完成后，该第一厚度胶层与触摸板组件110相接触。第三贴合胶可以对触摸板组件110进行支撑和固定，能够满足工程机械上振动可靠性要求，并且，该第二厚度胶层的厚度满足组装完成后，第二厚度胶层和触摸板组件110相接触。

可以理解的是，这种结构的显示装置100从多个方向对触摸板组件110和上盖120进行粘贴，结构稳定性强，并且能保证较佳的抗振和防水性能。

图3为本实施例提供的显示组件安装方法的流程框图。请参照图3，基于上述的显示装置100，本实施例还提供了一种显示组件安装方法，其包括以下步骤：

步骤s110：将显示模块113粘贴至触控模块112的底面，并在触控模块112的底面形成第二连接面101。

图4为本实施例提供的显示装置100的显示模块113和触控模块112的分解结构示意图。图5为本实施例中将显示模块113粘贴至触控模块112的底面，并在触控模块112的底面形成第二连接面101的步骤的流程框图。请结合参照图4和图5，可选地，该步骤s110还可以包括以下步骤：

步骤s112：清洁显示模块113。

对显示模块113表面的清洁，能够增强粘贴的强度。

步骤s113：在显示模块113平整贴附第四贴合胶。

需要说明的是，为了保证显示模块113与触控模块112的使用效果，第四贴合胶可以选用光学贴合胶。并且，可以理解的是，第四贴合胶应当布满显示模块113的表面，并且，形成较为平整的面，以保证与触控模块112的紧密连接。

步骤s114：将显示模块113与触控模块112通过第四贴合胶粘贴。

该步骤s114可以选用治具进行贴合。

步骤s115：用补强胶填充显示模块113与触控模块112四周的缝隙。

补强胶填充显示模块113与触控模块112四周的缝隙能够进一步保证显示模块113与触控模块112连接结构的稳定性，并保证良好的密封性能。

图6为本实施例提供的显示装置100的触摸板组件110和上盖120的分解结构示意图。请继续结合参照图3和图6，本实施例中，显示组件安装方法还包括以下步骤：

步骤s120：在第一连接面102靠近第二容置槽122的边缘贴附第一贴合胶。

可以理解的是，第一贴合胶可以沿第二容置槽122的周缘连续设置，也可以设置为多个，例如8个，间隔地设置于第二容置槽122的周缘，以用于连接并支撑触摸板组件110。

步骤s130：在第一连接面102靠近第一贴合胶处均匀设置第二贴合胶，并形成第一厚度胶层。

步骤s140：在第二容置槽122的槽底周缘均匀设置第三贴合胶，并形成第二厚度胶层。

可以理解的是，第二贴合胶可以尽可能地布满第一连接面102，以保证良好的密封性能。第三贴合胶可以沿第二容置槽122的槽底周缘连续设置，以保证良好的密封性能以及抗振性能。

步骤s150：将透镜孔1121与基准孔104对齐，并使排线114穿过通孔103。

可以理解的是，步骤s150能够实现快速定位，提高装配效率以及装配精度。

步骤s160：将显示模块113放置于第二容置槽122内，触控模块112放置于第一容置槽121内，并使第二连接面101与第一连接面102通过第一贴合胶和第一厚度胶层粘贴，显示模块113与第二容置槽122通过第二厚度胶层粘贴。

步骤s170：按压触摸板组件110，以使第二贴合胶填充触控模块112与上盖120之间的缝隙，并使第三贴合胶填充显示模块113与上盖120之间的缝隙，同时，使触控模块112的顶面与上盖120的顶面齐平，或者使触控模块112的顶面低于上盖120的顶面。

也就是说，本实施例中，按压触摸板组件110，能够使第三贴合胶填充至显示模块113的底壁与第二容置槽122的底壁之间、显示模块113的侧壁与第二容置槽122的侧壁之间以及显示模块113与上盖120的缝隙内，并能够使第二贴合胶填充至触控模块112的侧壁与第一容置槽121的侧壁之间。

按压触摸板组件110，能够使得具有一定延展性地第二贴合胶及第三贴合胶延展开，填充缝隙，保证显示装置100的结构强度。

步骤s180：刮除从上盖120的顶部溢出的第二贴合胶，并清洁触摸板组件110及上盖120。

综上，本实施例提供的显示组件安装方法在上盖120的第一连接面102贴附第一贴合胶并设置第一厚度胶层，使显示模块113放置于第二容置槽122内，触控模块112放置于第一容置槽121内，并使第二连接面101与第一连接面102通过第一贴合胶及第二贴合胶粘贴，粘贴工艺简单，并且，触摸板组件110和上盖120从通过两次连接固定，抗振能力强，并且可以提高防水性能。

本实施例提供的显示装置100，由于采用该显示组件安装方法，可以使得触摸板组件110与上盖120两次粘贴，抗振和防水性能较佳，并且生产成本低。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。