一种定制标识应用系统的制作方法

本发明实施例涉及智能制造技术，尤其涉及一种定制标识应用系统。

背景技术：

智能制造是知识和智力的总和，包含智能制造技术和智能制造系统，通过人与智能机器的合作共事，把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

目前智能制造行业，个性化定制产品时不能实现用户交互、生产制造和市场反馈等各个环节的互联，导致智能信息化系统不能高效互联，信息关联不成章法，产品追溯信息不全，为大规模个性化定制造成阻碍。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种定制标识应用系统，提供了一个新的标识应用体系，满足真正大规模个性化定制的需求。

本发明实施例提供了一种定制标识应用系统，包括：用户定制子系统、实体制造子系统和物流运输子系统；

所述用户定制子系统用于获取用户输入的定制信息并生成产品标识，关联所述用户的身份标识和该产品标识；

所述实体制造子系统用于根据所述产品标识生产出实体产品，其中，所述产品标识还关联制造所述实体产品的原材料标识并记录生产信息；

所述物流运输子系统用于根据所述产品标识对所述实体产品进行仓储和运输。

进一步的，所述用户定制子系统包括：用户体验装置和个性化定制装置；

所述用户体验装置用于接收所述用户输入的定制体验信息并生成虚拟体验产品；

所述个性化定制装置用于确定所述用户的体验结果，并获取所述用户的定制信息以生成产品标识，关联所述用户的身份标识和该产品标识。

进一步的，所述实体制造子系统包括：虚拟设计装置、原材料提取装置、模块化生产装置和总装装置；

所述虚拟设计装置用于根据所述产品标识设计产品并生成产品设计标识，关联所述产品标识和所述产品设计标识；

所述原材料提取装置用于识别所述产品设计标识以提取生产所需的多种原材料，关联所述产品标识和每种所述原材料的原材料标识；

所述模块化生产装置用于对生产所需的多种所述原材料进行加工，再组装成多个部件，并在所述产品标识中记录生产信息；

所述总装装置用于对所述多个部件进行组装以生产出所述实体产品，并在所述产品标识中记录组装信息。

进一步的，所述实体制造子系统还包括：先进技术应用检测装置；

所述先进技术应用检测装置用于对所述实体产品进行扫描检测以得到所述实体产品的检测信息，并在所述产品标识中记录所述检测信息。

进一步的，所述实体制造子系统还包括：信息处理装置；

所述信息处理装置用于扫描所述产品标识，并对所述产品标识关联的信息进行保密处理。

进一步的，所述物流运输子系统包括：场内立体物流装置、智能出货装置和物流中转装置；

所述场内立体物流装置用于扫描所述产品标识并获取所对应产品的库位信息，再进行自归库；

所述智能出货装置用于扫描所述产品标识并获取所对应产品的地址信息，再进行发货；

所述物流中转装置用于扫描所述产品标识并关联所述产品标识和中转信息。

本发明实施例中，定制标识应用系统包括用户定制子系统、实体制造子系统和物流运输子系统，每个子系统的相关操作信息均与产品标识相关联，使得多个子系统采用相同的标识，工作人员或用户可以通过产品上的产品标识可确定原材料信息、生产信息和物流信息等，从而清楚产品整个流程，实现信息传递的准确性和高效性，实现产品相关信息的高效互联，实现产品信息的实时可追溯和信息完整性，满足大规模个性化定制的需求。本发明实施例中，定制标识应用系统搭建以标识为索引的大数据平台，能够满足智能工厂大规模个性化定制要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种定制标识应用系统的示意图；

图2是本发明实施例提供的用户定制子系统的示意图；

图3是本发明实施例提供的实体制造子系统的示意图；

图4是本发明实施例提供的实体制造子系统的示意图；

图5是本发明实施例提供的物流运输子系统的示意图；

图6是本发明实施例提供的一种定制标识应用系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，为本发明实施例提供的一种定制标识应用系统的示意图。本实施例提供的定制标识应用系统包括：用户定制子系统1、实体制造子系统2和物流运输子系统3；用户定制子系统1用于获取用户输入的定制信息并生成产品标识，关联用户的身份标识和该产品标识；实体制造子系统2用于根据产品标识生产出实体产品，其中，产品标识还关联原材料标识并记录生产信息；物流运输子系统3用于根据产品标识对实体产品进行仓储和运输。

本实施例中，定制标识应用系统适用于智能制造行业的大规模个性化定制。

本实施例中，用户定制子系统1用于获取用户输入的定制信息并生成产品标识，关联用户的身份标识和该产品标识。用户定制子系统1为定制登录平台，用户登录后，用户定制子系统1获取用户的身份标识，用户输入定制信息后，用户定制子系统1生成产品标识，然后用户定制子系统1将用户的身份标识和产品标识进行关联。可以理解，每个用户拥有唯一的身份标识，定制订单完成后，身份标识中包含有收货地址等信息，产品标识中记录有定制信息。关联产品标识和身份标识，则扫描产品标识可以确定用户的定制信息，以及身份标识中携带的身份、地址等信息。需要说明的是，用户定制子系统是能够实现下订单功能的计算机程序段，采用子系统比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程。

本实施例中，实体制造子系统2用于根据产品标识生产出实体产品，其中，产品标识还关联制造实体产品的原材料标识并记录生产信息。实体制造子系统2与用户定制子系统1通讯，获取用户定制子系统1发送的产品标识。实体制造子系统2识别产品标识以得到产品标识中携带的定制信息，实体制造子系统2根据该定制信息确定产品所需原材料信息、提取原材料并总装以生产出实体产品。其中，实体制造子系统2还集成有射频技术，可在产品标识中关联产品所需的原材料的原材料标识，还在产品标识中记录每一步生产制造信息，则后续用户扫描产品标识可获取到该产品的原材料标识和生产制造过程。可选每种原材料具有唯一的标识。

实体制造子系统2包括能够实现控制生产过程的控制装置，还包括多个安装设备，例如抓取原材料的机器臂，安装机器臂以及在安装过程中进行定位的高清摄像机等等。控制装置中集成有射频技术，用于扫描产品标识以识别出其中的定制信息，然后控制装置根据定制信息确定产品所需原材料信息，再控制机器臂从材料库中抓取出原材料，原材料被运输至安装区域后安装机器臂抓取原材料进行组装，高清摄像头进行安装定位。可以理解，实体制造子系统的结构包括但不限于上述示例，用于实现实体制造子系统的软硬件均落入本发明的保护范围，例如进行运输的移动载具等等，在本发明中不进行具体限定。

本实施例中，物流运输子系统3用于根据产品标识对实体产品进行仓储和运输。物流运输子系统3接收实体制造子系统2传输的实体产品，该实体产品携带有产品标识。在用户下单后，订单信息中包含产品在仓库中的库位信息和收货地址信息，订单信息记录在产品标识中。物流运输子系统3识别产品标识可确定实体产品的库位信息并进行自归库。物流运输子系统3还根据产品标识进行智能出货，预约车辆并扫描产品标识进行发货。物流运输子系统3还根据产品标识确定收货地址信息，则在各个中转点可扫描产品标识并记录中转信息。可以理解，物流运输子系统3并不是一个整体，可能是多个物流运输装置组成，如设置在仓库的仓储装置，仓储装置可扫描产品标识并实现实体产品的仓储和出货，如设置在各个中转点的中转装置，中转装置可扫描产品标识并在产品标识中记录中转信息。可以理解，物流运输子系统的结构包括但不限于上述示例，用于实现仓储、出货和运输的软硬件均落入本发明的保护范围，在本发明中不进行具体限定。

本发明实施例中，定制标识应用系统包括用户定制子系统、实体制造子系统和物流运输子系统，每个子系统的相关操作信息均与产品标识相关联，使得多个子系统采用相同的标识，工作人员或用户可以通过产品上的产品标识可确定原材料信息、生产信息和物流信息等，从而清楚产品整个流程，实现信息传递的准确性和高效性，实现产品相关信息的高效互联，实现产品信息的实时可追溯和信息完整性，满足大规模个性化定制的需求。本实施例中，定制标识应用系统搭建以标识为索引的大数据平台，能够满足智能工厂大规模个性化定制要求。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图2所示可选用户定制子系统1包括：用户体验装置11和个性化定制装置12；用户体验装置11用于接收用户输入的定制体验信息并生成虚拟体验产品；个性化定制装置12用于确定用户的体验结果，并获取用户的定制信息以生成产品标识，关联用户的身份标识和该产品标识。

本实施例中，用户体验装置11用于接收用户输入的定制体验信息并生成虚拟体验产品。具体的，每个用户在用户定制子系统1中拥有唯一的标识id，该用户定制子系统1包括虚拟仿真平台，用户登陆用户定制子系统1并通过其中的虚拟仿真平台输入定制体验信息，该定制体验信息是用户根据自己的喜好输入的所需产品的个性化定制信息，虚拟仿真平台根据定制体验信息生成虚拟体验产品。可以理解，该虚拟体验产品是用户在虚拟仿真平台上虚拟体验而生成的个性化产品，并非实际产品。设置用户体验装置11，可以使用户预先体验个性化定制，然后用户根据显示的虚拟个性化产品进行定制修改等，以得到完全符合其需求的个性化产品。提高了用户体验，避免实际产品不符合用户定制预期效果。

本实施例中，个性化定制装置12用于确定用户的体验结果，并获取用户的定制信息以生成产品标识，关联用户的身份标识和该产品标识。用户体验装置11中体验定制的最符合用户定制预期的产品的定制体验信息可选为体验结果，用户可以在个性化定制装置12中输入该体验结果，该体验结果设定为定制信息。用户也可以不与用户体验装置11连接，而是直接在个性化定制装置12中输入所需的定制信息，直接进行定制。个性化定制装置12给该定制订单生成唯一的产品标识，并将该定制订单的定制信息记录在该产品标识内，扫描该产品标识可得到相对应的定制信息，同时将产品标识与用户的身份标识进行关联。可以理解，不同定制订单所对应的产品标识不同。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图3所示可选实体制造子系统2包括：虚拟设计装置21、原材料提取装置22、模块化生产装置23和总装装置24；虚拟设计装置21用于根据产品标识设计产品并生成产品设计标识，关联产品标识和产品设计标识；原材料提取装置22用于识别产品设计标识以提取生产所需的多种原材料，关联产品标识和每种原材料的原材料标识；模块化生产装置23用于对生产所需的多种原材料进行加工，再组装成多个部件，并在产品标识中记录生产信息；总装装置24用于对多个部件进行组装以生产出实体产品，并在产品标识中记录组装信息。

本实施例中，虚拟设计装置21用于根据产品标识设计产品并生成产品设计标识，关联产品标识和产品设计标识。虚拟设计装置21获取产品标识以得到其中的定制信息，并进行定制产品设计，再给该定制产品设计生成唯一的产品设计标识，最后关联产品设计标识和产品标识，其中，定制产品设计包括定制产品所需的原材料。显然，产品设计人员可控制使用虚拟设计装置21进行产品设计。

本实施例中，原材料提取装置22用于识别产品设计标识以提取生产所需的多种原材料，关联产品标识和每种原材料的原材料标识。原材料提取装置22通过识别产品设计标识可以得到其中记录的定制产品所需原材料的相关信息，并进行原材料准备，准备的每种原材料具有其唯一的原材料标识，然后原材料提取装置22将产品标识关联各种原材料标识。

本实施例中，模块化生产装置23用于对生产所需的多种原材料进行加工，再组装成多个部件，并在产品标识中记录生产信息。模块化生产装置23根据产品标识的定制信息对不同的原材料进行加工，组装成不同的部件，其中，每个生产制造过程信息均使用rfid技术记录在产品标识内。

本实施例中，总装装置24用于对多个部件进行组装以生产出实体产品，并在产品标识中记录组装信息。总装装置24对各部件进行组装，期间使用rfid技术在产品标识内记录组装过程信息。

如图4所示可选实体制造子系统2还包括：先进技术应用检测装置25；先进技术应用检测装置25用于对实体产品进行扫描检测以得到实体产品的检测信息，并在产品标识中记录检测信息。

本实施例中，还可选实体制造子系统2还包括先进技术应用检测装置25。先进技术应用检测装置25用于对总装完成的实体产品进行检测，具体的使用机器视觉等先进技术扫描实体产品以检测产品质量信息。同时，先进技术应用检测装置25使用rfid技术在产品标识中记录产品的检测过程及检测结果。在总装后进行检测，可检测出产品是否存在定制缺陷，如颜色与定制信息是否一致、表面是否有缺陷、产品外形是否存在凹陷等，可提高定制产品的正确性。

如图4所示可选实体制造子系统2还包括：信息处理装置26；信息处理装置26用于扫描产品标识，并对产品标识关联的信息进行保密处理。

本实施例中，实体制造子系统2使用rfid技术在产品标识中关联有各种rfid记录的信息，该类信息涉及产品设计、生产和检测，不适用于用户查询，基于此，信息处理装置26可扫描产品标识，并对产品标识关联的有关于产品生产的信息进行保密处理，以便于工作人员进行产品质量追溯，为改进和创新提供更全面的生产制造过程信息，如此可提高质量。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图5所示可选物流运输子系统3包括：场内立体物流装置31、智能出货装置32和物流中转装置33；场内立体物流装置31用于扫描产品标识并获取所对应产品的库位信息，再进行自归库；智能出货装置32用于扫描产品标识并获取所对应产品的地址信息，再进行发货；物流中转装置33用于扫描产品标识并关联产品标识和中转信息。

本实施例中，场内立体物流装置31可以是控制装置，用于控制码垛机等库内运输设备。场内立体物流装置31扫描产品标识并确定产品的库位，然后场内立体物流装置31通过码垛机等库内运输设备对实体产品进行自归库，即将产品转移至目标库位，库位信息与订单信息相关联并记录在产品标识内。

本实施例中，智能出货装置32扫描产品标识以确定产品出库信息，该产品出库信息包括产品出库时间和地址。智能出货装置32在产品存储时间到达产品出库时间时，通过码垛机等库内运输设备将实体产品运送出库，同时智能出货装置32可合理设计各个产品的出库时间，并设定计划表，根据计划自动预约车辆并扫描产品标识进行发货。

本实施例中，物流中转装置33可以设置在各个中转点或运输车辆上。车辆到达各中转点后，物流中转装置33自动扫描产品标识并在其中记录中转点信息即中转记录，如此产品标识可关联物流信息。

可选的，该定制标识应用系统还适用于用户安装流程；产品到达用户家中后，用户扫描产品标识后，可以提取安装信息并进行产品简单安装，若安装复杂可发送安装信息并由销售商专门人员上门安装。可选的，该定制标识应用系统还适用于市场宣传流程；即各报纸、期刊、名片等自带有产品标识，读者扫描产品标识后，可以获取产品信息，做到产品宣传的作用。可选的，该定制标识应用系统还适用于用户评价流程；用户通过扫描产品标识可直接与产品销售商、制造商进行信息或语音交互。可选的，该定制标识应用系统还适用于虚拟设计流程；产品制造商根据用户评价通过虚拟仿真平台进行产品优化、升级，最后提供用户体验的新元素。

如上所述，如图6所示本发明实施例提供了一种大规模个性化定制标识应用体系，搭建以标识为索引的大数据平台，满足智能工厂大规模个性化定制要求，可应用在标识解析和智能制造领域。与现有技术相比，该系统应用在智能制造行业，基于该系统的大规模个性化定制标识解析技术，可应用在用户交互、设计研发、模块采购、生产制造、工厂发货、物流中转、用户安装、市场营销及用户评价九大环节上，各环节使用相同的标识，用户系统、diy系统、订单系统、erp、imes、iwms、tms、hcc等信息化系统能够高效互联且信息关联，使得产品追溯信息全面，为大规模个性化定制提供便利。本发明实施例中，模块采购、生产制造、工厂发货、物流中转四个环节使用统一的产品标识，标识记录各环节的业务信息，同时这一产品标识还与用户交互、设计研发环节及用户安装、市场营销和用户评价相关联，从用户交互到用户评价的全流程标识应用，形成标识信息互联，信息化系统互联，互联工厂大规模个性化定制，达到真正的大规模个性化定制要求，产品信息可实时全部追溯，通过一个标识应用的整体模式流程，完整的实现智能工厂大规模个性化定制、产品追溯、产品供应商管理等。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。