多媒体双核工控主板的制作方法

文档序号:20112211发布日期:2020-03-17 19:19阅读:351来源:国知局
多媒体双核工控主板的制作方法

本发明涉及主板技术领域,尤其涉及多媒体双核工控主板。



背景技术:

主板又叫主机板、系统板或母板;它分为商用主板和工业主板两种,它安装在机箱内,是微机最基本的也是最重要的部件之一,主板一般为矩形电路板,上面安装了组成计算机的主要电路系统,一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

现有技术中,应用于特殊领域内的主板在使用的时候,由于其过于密封的环境导致主板上的零部件的散热效果十分差劲,长时间下去,零件老化,寿命降低,而且一般的主板并不具备自定义性能,不能满足部分人想要自定义主板的特殊需求,因此,我们提出了多媒体双核工控主板来解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的多媒体双核工控主板。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

多媒体双核工控主板,包括主板本体、第一扩充主板与第二扩充主板,所述主板本体与第一扩充主板、第二扩充主板之间均通过多个连接机构相连接,所述主板本体的上方设有散热板,所述散热板通过多个定位装置与主板本体相连接,所述散热板的上端设有多个散热槽,多个所述散热槽内均设有散热风扇,所述散热板的上端贯穿设有通槽,所述通槽内设有密封装置,所述散热板上相对的侧壁上均贯穿设有装置槽,两个所述装置槽内相对的内壁均等间距设有多组安装槽,一组安装槽由位置上下对应的两个安装槽组成,两个所述装置槽内均设有多个散热鳍片,多个所述散热鳍片的上下两端均固定连接有安装板,多个所述安装板分别位于各个安装槽内,所述散热板贯穿设有与多组安装槽位置相对应的限位机构。

优选地,所述连接机构包括设在第一扩充主板或者第二扩充主板上的连接杆,所述连接杆通过固定螺钉固定连接在第一扩充主板或者第二扩充主板上,所述主板本体的背侧固定连接有两个固定板,两个所述固定板之间固定连接有弹性卡带,所述连接杆的另一端贯穿弹性卡带并与弹性卡带相抵。

优选地,所述定位装置包括固定连接在散热板内侧壁上的定位杆,所述主板本体上贯穿设有定位孔,所述定位杆贯穿定位孔,所述定位杆贯穿定位孔的一端设有外螺纹且螺纹连接有螺纹盖,所述螺纹盖的侧壁上设有缓冲垫。

优选地,所述密封装置包括设在通槽内的封板,所述通槽的内壁上贯穿设有卡槽,所述卡槽的内壁上固定连接有直杆,所述直杆上套设有套杆,所述套杆的另一端与封板的侧壁固定连接,所述封板的另一侧侧壁上与通槽的内壁之间固定连接有塑胶连接件。

优选地,所述限位机构包括贯穿设在散热板上的贯穿槽,所述贯穿槽与一个安装槽相连通,所述贯穿槽内贯穿设有限位杆,所述限位杆位于贯穿槽外的一端固定连接有压板,所述贯穿槽的内壁上固定连接有固定块,所述限位杆的侧壁上固定连接有连接块,所述限位杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定块的侧壁以及连接块的侧壁弹性连接,位于该贯穿槽所对应的安装槽内的所述安装板的上端贯穿设有限位孔,所述限位杆的尾端贯穿贯穿槽并延伸至限位孔内。

优选地,所述主板本体的侧壁上贯穿设有多个第一安装孔,所述第一扩充主板上贯穿设有多个第二安装孔,所述第二扩充主板上贯穿设有多个第三安装孔。

优选地,多个所述散热风扇两两分列在通槽的两侧。

优选地,多个所述散热鳍片均设计为多边梯形形状。

本发明具有以下有益效果;

1、通过设置散热板、散热风扇、多个散热鳍片相互配合,可以针对主板进行全方位的散热,主动散热与被动散热共同作用,可以带动主板表面气流流动,减少热量,阻止硬件老化,延长主板的使用寿命;

2、通过设置主板本体、第一扩充主板、第二扩充主板、连接机构、限位机构与多个散热鳍片相互配合,主板可以自定义大小,可以自定义扩充主板,连接机构让扩充主板的时候更加方便,方便对齐线路,方便蚀刻线路以及焊接,散热鳍片的数量也可以自定义,考虑到散热鳍片的价格,使用者可以针对实际使用环境来确定需要使用的散热鳍片的数量,有利于经济资源管理,提高经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的多媒体双核工控主板的结构示意图;

图2为本发明提出的多媒体双核工控主板的侧面示意图;

图3为图2中a处结构放大示意图;

图4为本发明提出的多媒体双核工控主板的散热板部分剖视图;

图5为本发明提出的多媒体双核工控主板的背面示意图;

图6为本发明提出的多媒体双核工控主板的散热鳍片结构示意图。

图中:1散热板、2主板本体、3压板、4第一安装孔、5第一扩充主板、6连接杆、7第二安装孔、8散热槽、9散热风扇、10通槽、11塑胶连接件、12封板、13套杆、14第二扩充主板、15第三安装孔、16螺纹盖、17缓冲垫、18定位杆、19散热鳍片、20装置槽、21限位孔、22限位杆、23固定块、24弹簧、25连接块、26安装板、27直杆、28卡槽、29固定螺钉、30固定板、31弹性卡带、32定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6,多媒体双核工控主板,包括主板本体2、第一扩充主板5与第二扩充主板14,第一扩充主板5与第二扩充主板14与主板本体2的材质相同,上含有额外的功能区,主板本体2的侧壁上贯穿设有多个第一安装孔4,第一扩充主板5上贯穿设有多个第二安装孔7,第二扩充主板14上贯穿设有多个第三安装孔15,各个安装孔可以方便操作人员安装本装置,主板本体2与第一扩充主板5、第二扩充主板14之间均通过多个连接机构相连接,连接机构包括设在第一扩充主板5或者第二扩充主板14上的连接杆6,连接杆6通过固定螺钉29固定连接在第一扩充主板5或者第二扩充主板14上,主板本体2的背侧固定连接有两个固定板30,两个固定板30之间固定连接有弹性卡带31,弹性卡带31的弹力足够紧绷,可以对连接杆6限位,连接杆6的另一端贯穿弹性卡带31并与弹性卡带31相抵。

其中,主板本体2的上方设有散热板1,散热板1通过多个定位装置与主板本体2相连接,定位装置包括固定连接在散热板1内侧壁上的定位杆18,主板本体2上贯穿设有定位孔32,定位杆18贯穿定位孔32,定位杆18贯穿定位孔32的一端设有外螺纹且螺纹连接有螺纹盖16,螺纹盖16的侧壁上设有缓冲垫17,当需要扩充主板本体2的时候,需要将主板本体2平放在工作台上,而此时各个缓冲垫17就起到了防止主板本体2上的零部件碰损的好处,起到了支撑的作用,方便主板本体2进行焊接扩充,提供了一个平整的操作环境。

具体地,散热板1的上端设有多个散热槽8,多个散热槽8内均设有散热风扇9,散热板1的上端贯穿设有通槽10,多个散热风扇9两两分列在通槽10的两侧,散热风扇9可以将主板本体2发出的大量热量排出,减少零件老化率,延长主板本体2使用寿命,通槽10内设有密封装置,密封装置包括设在通槽10内的封板12,通槽10的内壁上贯穿设有卡槽28,卡槽28的内壁上固定连接有直杆27,直杆27上套设有套杆13,套杆13的另一端与封板12的侧壁固定连接,封板12的另一侧侧壁上与通槽10的内壁之间固定连接有塑胶连接件11。

本发明中,散热板1上相对的侧壁上均贯穿设有装置槽20,两个装置槽20内相对的内壁均等间距设有多组安装槽,一组安装槽由位置上下对应的两个安装槽组成,两个装置槽20内均设有多个散热鳍片19,多个散热鳍片19均设计为多边梯形形状,多个散热鳍片19的上下两端均固定连接有安装板26,多个安装板26分别位于各个安装槽内,散热板1贯穿设有与多组安装槽位置相对应的限位机构,限位机构包括贯穿设在散热板1上的贯穿槽,贯穿槽与一个安装槽相连通,贯穿槽内贯穿设有限位杆22,限位杆22位于贯穿槽外的一端固定连接有压板3,贯穿槽的内壁上固定连接有固定块23,限位杆22的侧壁上固定连接有连接块25,限位杆22上套设有弹簧24,弹簧24的两端分别与固定块23的侧壁以及连接块25的侧壁弹性连接,位于该贯穿槽对应的安装槽内的安装板26的上端贯穿设有限位孔21,限位杆22的尾端贯穿贯穿槽并延伸至限位孔21内。

本发明中,在针对本发明中的主板连接安装时,首先需要在主板本体2上安装散热板1,对其主板本体2上的各个定位孔32与散热板1上固定的多个定位杆18,将各个定位杆18插入到各个定位孔32内,然后在主板本体2的后背处往各个定位杆18上拧入螺纹盖16,拧紧各个螺纹盖16将散热板1固定在主板本体2上,然后根据实际的使用环境确定需要使用的散热鳍片19的数量,往各组安装槽内插入需要使用的散热鳍片19,散热鳍片19上下两端的安装板26分别进入到上下对应的两个安装槽内,位于上方的安装板26进入到安装槽内时,在散热板1表面往外拔出对应位置处的压板3,压板3带动对应位置处的限位杆22往上运动,带动对应位置处的弹簧24收缩,让该安装板26顺利插入到安装槽内,再松开压板3即可,如法炮制将剩下的散热鳍片19安装到各个装置槽20内即可,安装主板芯片的时候,扣断塑胶连接件11,将封板12推到卡槽28内隐藏即可。

需要针对主板本体2进行扩容的时候,拨开对应位置处的弹性卡带31,将第一扩充主板5与第二扩充主板14上的各个连接杆6分别插入到各个弹性卡带31之间进行定位,然后根据实际线路进行蚀刻与焊接即可。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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