散热组装机构和机箱的制作方法

本发明涉及散热机构，尤其涉及一种散热组装机构和机箱。

背景技术：

传统组装的风扇，需要通过人工采用螺丝进行组装并需要用到螺丝起子，在组装时无法符合免工具组装的要求。在可以免工具进行组装的情况下，需要人工很熟悉组装的技巧，如此一来，降低了风扇的组装效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种散热组装机构和机箱，旨在提高散热机构的组装效率。

一种散热组装机构，用于对散热的结构进行固定，所述散热组装机构包括散热件和安装件，所述散热组装机构还包括固定件，所述散热件和所述固定件一体成型，所述固定件包括固定部和卡紧部，所述卡紧部从所述固定部的一端延伸出，所述固定部位于所述散热件内，所述卡紧部穿过所述安装件，所述散热件通过所述固定件固定于所述安装件上。

在至少一个实施方式中，所述固定件还包括连接部，所述连接部的两端分别与所述固定部和所述卡紧部连接，且所述连接部的横截面小于所述固定部和所述卡紧部的横截面。

在至少一个实施方式中，所述卡紧部包括第一端和第二端，所述第一端与所述连接部连接，所述第二端自所述第一端向背离所述散热件的方向延伸，所述第一端向所述第二端延伸过程中横截面逐渐减小。

在至少一个实施方式中，所述安装件上开设有与所述固定件对应的通孔，所述通孔的直径与所述连接部的横截面相同。

在至少一个实施方式中，所述散热件和所述固定件在同一模具中成型，所述散热件由塑料制成，所述固定件由具有弹性的材料制成。

在至少一个实施方式中，所述固定件由热塑性弹性体、热缩性聚氨酯弹性体橡胶中的一种材料制成。

在至少一个实施方式中，所述散热件为风扇。

一种机箱，包括箱体，所述机箱还包括上述的散热组装机构，所述散热组装机构设于所述箱体内，所述散热组装机构用于排出所述箱体内运行的机构所产生的热量。

在至少一个实施方式中，所述箱体上设有散热孔，所述散热组装机构与所述散热孔相对应，热量通过所述散热孔排出所述箱体外。

上述提供的散热组装机构将所述散热件和所述固定件一体成型设置，再通过所述固定件卡紧于所述安装件上，使得所述散热件固定在所述安装件上，还涉及采用该散热组装机构的机箱。该散热组装机构可直接卡紧于所述安装件上，无需使用其他工件进行组装，也无需人工具备很熟练的技巧，直接将所述固定件进行卡紧即可，提升了所述散热件的组装效率。

附图说明

图1为在一实施方式中散热组装机构设于所述箱体中的立体图。

图2为散热组装机构的立体图。

图3为图1所示的散热组装机构的分解图。

图4为固定件的立体图。

主要元件符号说明

机箱100

散热组装机构10

散热件11

固定件12

固定部121

连接部122

卡紧部123

第一端1231

第二端1232

安装件13

收容空间131

通孔132

箱体20

散热孔21

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，提供一种机箱100，所述机箱100用于与显示器(图未示)配合使用，并用于放置和固定各个配件，如处理器、硬盘等。所述机箱100还包括散热组装机构10和箱体20，所述散热组装机构10设于所述箱体20内，以将所述箱体20内的热量排出。

请参阅图2、图3和图4，所述散热组装机构10用于对散热的结构进行固定。所述散热组装机构10包括散热件11、固定件12和安装件13，所述散热件11和所述固定件12一体成型，所述固定件12包括固定部121和卡紧部123，所述卡紧部123从所述固定部121位于所述散热件11内，所述卡紧部123穿过所述安装件13，所述散热件11通过所述固定件12固定于所述安装件13上。

请参阅图2和图3，所述散热件11大致为一方形结构，所述固定件12位于所述散热件11的四个拐角处，所述散热件11和所述固定件12在同一模具(图未示)中成型，所述散热件11由塑料制成。在一实施方式中，所述散热件11为风扇，在一方形的边框中，风扇设该边框内，以排出所述箱体20内的热量。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述散热件11的形状不限于此，还可将所述散热件11替换为圆形，所述固定件12设于圆形散热件11的边缘处。

请参阅图4，所述固定件12包括所述固定部121和所述卡紧部123之外，所述固定件12还包括连接部122，所述连接部122的两端分别与所述固定部121和所述卡紧部123连接。即所述固定件12在和所述散热件11一体成型的过程中，所述固定部121直接镶嵌于所述散热件11中，使得所述散热件11和所述固定件12成为一体。所述固定部121背离所述散热件11的端部向外延伸一预定距离，形成所述连接部122，所述连接部122背离所述散热件11的端部向外延伸另一预定距离，形成所述卡紧部123。

所述连接部122的横截面小于所述固定部121和所述卡紧部123的横截面。在一实施方式中，所述固定部121大致为一圆柱形，所述连接部122也为一圆柱形，所述固定部121的直径大于所述连接部122的直径。所述卡紧部123包括第一端1231和第二端1232，所述第一端1231与所述连接部122连接，所述第二端1232自所述第一端1231向背离所述散热件11的方向延伸，所述第一端1231向所述第二端1232延伸的过程中横截面逐渐减小。具体的，所述卡紧部123大致为一锥形结构，但所述第一端1231和所述第二端1232之间采用曲面连接，所述第一端1231的直径大于所述连接部122的直径。

所述固定部121和所述卡紧部123的第一端1231的直径均大于所述连接部122的直径，使得所述三者大致形成于一“工”字形结构，所述固定件12在卡紧所述安装件13时，所述安装件13位于所述连接部122位置处。

在一实施方式中，所述固定件12为拉钉，且所述固定件12采用具有弹性的材料制成。具体的，所述固定件12由热塑性弹性体、热缩性聚氨酯弹性体橡胶中的一种材料制成。热塑性弹性体、热缩性聚氨酯弹性体橡胶在相比于普通的橡胶的更耐高温，从而可以和塑料材料一起在模具中成型。可以理解的是，在其他实施方式中，所述固定件12还可为替换为其他具有等同作用或功能的结构，所述固定件12所采用的材料也不限于此。

请再参阅图3，所述安装件13也大致呈一方形，与所述散热件11大致相同。所述安装件13包括收容空间131，所述散热件11组装至所述安装件13中时，所述散热件11收容于所述安装件13内。所述安装件13还开设有通孔132，所述通孔132位于所述安装件13的四个拐角处，且与所述固定件12一一对应，所述通孔132的直径与所述连接部122的直径大致相同。在一实施方式中，所述安装件13为钣金件。可以理解的是，在其他实施方式中，所述安装件13也可以是其他材料制成。

请再参阅图1，所述箱体20是一较为常见的壳体，由多个侧壁形成。在所述箱体20的侧壁上还开设有散热孔21，所述散热孔21按照预定的形状排列。所述散热组装机构10安装在所述箱体20中时，所述散热组装机构10与所述散热孔21相对应，热量通过所述散热孔21排出所述箱体20外。在一实施方式中，所述箱体20上的多个所述散热孔21排列的形状与所述散热组装机构10大致相同，可以理解的是，在其他实施方式中，所述散热孔21的还可排列为其他形状，所述散热孔21的大小可根据需要进行设置。

请参阅图1至图4，将所述散热组装机构10安装至所述箱体20中的过程如下，将带有所述固定件12的散热件11与所述安装件13对应后好后，直接将所述散热件11向所述安装件13的方向进行按压，所述第二端1232穿过所述通孔132，所述第一端1231被挤压变形后也穿过所述通孔132，所述连接部122位于所述通孔132位置处。所述固定部121和所述卡紧部123的第一端1231分别卡持所述安装件13的相对两端面，从而将所述散热件11通过所述固定件12卡紧在所述安装件13上，所述散热件11收容在所述安装件13的收容空间131中。

再将组装好的散热件11和所述安装件13固定在所述箱体20中，且与所述散热孔21相对应。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述安装件13也可先固定在所述箱体20中，再将所述散热件11通过所述固定件12固定在所述安装件13上。而安装件13也可直接与所述箱体20一体成型，使得所述安装件13为所述箱体20中的一部分，如所述箱体20的一侧壁可形成所述安装件13，且该侧壁位置处设有所述散热孔21，同样可以也可以达到上述的组装效果。

综上所述，上述提供的散热组装机构10，通过将所述固定件12和所述散热件11一体成型，二者成为一个整体之后，再将其组装至所述安装件13上。无需使用任何安装的工具，也不要人工在进行组装时，需要熟练的组装技巧，只要将所述固定件12和所述安装件13上的通孔132对应好后，进行按压即可。操作简单，提升了散热件11组装至所述安装件13上的组装效率。另外，因所述固定件12的体积较小，将其与所述散热件11一体成型后，避免出现所述固定件12容易丢失的情况。所述机箱100采用该所述散热组装机构10，也使得机箱100整体在进行组装的时候，提升了所述机箱100的组装效率。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。