可自校平的触控膜加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种可自校平的触控膜加工装置，属于触控膜加工技术领域。

背景技术：

未来的可穿戴设备、智能窗户、智能家居等产品，对触摸面板的需求朝着大尺寸、低价化、可弯曲的方向发展，然而传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。

纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可自校平的触控膜加工装置，该可自校平的触控膜加工装置克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，同时实现了对电机的温度监控与保护，避免当温度下降后，电机重新供电运行，造成对电机的二次伤害。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可自校平的触控膜加工装置，包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述工作面板水平安装于机架上，所述X轴驱动机构安装于机架上，所述Y轴驱动机构可活动地安装于X轴驱动机构上，所述Z轴机构通过一安装板与Y轴驱动机构活动连接，此Z轴机构具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构处于测试状态时，此Z轴机构上活动安装有测试头，当所述Z轴机构处于加工状态时，此Z轴机构上活动安装有打印喷头；

所述Z轴机构进一步包括基板、活动板、电机和用于安装测试头或打印喷头的安装座，所述活动板可活动的安装于基板上，所述电机与基板固定连接，所述电机包括壳体部和缠绕有线圈的动子部，所述动子部嵌入壳体部内并可以在壳体部内上下移动，所述电机的动子部与活动板固定连接，所述安装座与活动板安装固定，所述基板和活动板上对应安装有一组测量装置；

所述电机连接到一保护电路，此保护电路包括控制板、继电器、报警器和温度传感器，所述温度传感器与控制板连接，用于采集电机的温度信息并将获取的温度信息传送至控制板，所述继电器、电机和报警器分别连接到控制板，所述控制板比较来自温度传感器的温度信息和设定的温度阈值，当温度传感器的温度值高于设定的温度阈值时，生成使能信号控制继电器的通断；

所述电机与控制板形成工作回路，所述报警器与控制板形成报警回路，一双刀双掷开关位于工作回路和报警回路之间，所述双刀双掷开关包括连接于工作回路上的第一动触点、第一常开触点、第一常闭触点和连接于报警回路上的第二动触点、第二常开触点、第二常闭触点，当温度传感器的温度值低于设定的温度阈值时，工作回路导通，报警回路断开，当温度传感器的温度值高于或等于设定的温度阈值时，工作回路断开，报警回路导通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述控制板给继电器、电机和报警器供电。

2. 上述方案中，所述电机位于第一常闭触点和控制板之间，所述第一动触点连接到控制板。

3. 上述方案中，所述电机位于第一动触点和控制板之间，所述第一常闭触点连接到控制板。

4. 上述方案中，所述报警器位于第二常开触点和控制板之间，所述第二动触点连接到控制板。

5. 上述方案中，所述报警器位于第二动触点和控制板之间，所述第二常开触点连接到控制板。

6. 上述方案中，所述控制板上设置有一点控按钮，此点控按钮用于切断控制板对继电器的供电。

7. 上述方案中，所述测量装置为光栅尺，此光栅尺的读数头安装于基板侧表面，所述光栅尺的刻度尺安装于活动板上，所述读数头与刻度尺面对面设置。

8. 上述方案中，所述基板通过一竖直安装板与所述安装板固定连接，所述竖直安装板上且位于基板上方设置有一料筒座，此料筒座上安装有一用于储存金属线的料筒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型可自校平的触控膜加工装置，其可以同时实现水平校正和加工两种功能，先在测量模式下对工作面板进行测试并记录面板表面数据，再切换至加工状态，根据测试状态下获得的面板表面数据，驱动Z轴机构的电机上下运动，保证打印喷头与触控膜基材表面之间的距离保持恒定的标准值，从而克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，避免出现断线等情况。

2、本实用新型可自校平的触控膜加工装置，其温度传感器与控制板连接，用于采集电机的温度信息并将获取的温度信息传送至控制板，所述继电器、电机和报警器分别连接到控制板，所述控制板比较来自温度传感器的温度信息和设定的温度阈值，当温度传感器的温度值高于设定的温度阈值时，生成使能信号控制继电器的通断，实现了对电机的温度监控与保护，当电机发生故障而温度上升，温度传感器检测到的电机温度高于设定值时，继电器通电，第一常开触点吸合，切断给电机的供电以避免电机温度继续升高，保护电机，同时第二常开触点吸合，给报警器供电，报警灯或者报警器提示故障，提醒作业人员对设备进行检修。

3、本实用新型可自校平的触控膜加工装置，其控制板上设置有一点控按钮，此点控按钮用于切断控制板对继电器的供电，只有当人工排除故障后，手动按下按钮，才可以重新闭合工作回路、切断报警回路，避免当温度下降后，电机重新供电运行，进而造成对电机的二次伤害。

附图说明

附图1为本实用新型可自校平的触控膜加工装置结构示意图；

附图2为本实用新型触控膜加工装置测试状态下Z轴机构结构示意图；

附图3为本实用新型触控膜加工装置测试状态下Z轴机构局部结构示意图；

附图4为本实用新型触控膜加工装置加工状态下Z轴机构结构示意图；

附图5为本实用新型触控膜加工装置中电机电路正常状态下结构示意图；

附图6为本实用新型触控膜加工装置中电机电路报警状态下结构示意图；

附图7为本实用新型可自校平的触控膜加工装置中电机结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、工作面板；3、X轴驱动机构；4、Y轴驱动机构；5、Z轴机构；501、基板；502、活动板；503、电机；201、壳体部；202、动子部；504、Y安装座；505、读数头；506、刻度尺；507、竖直安装板；6、安装板；7、测试头；8、打印喷头；10、料筒座； 12、料筒；1a、控制板；2a、继电器；4a、报警器；5a、温度传感器；6a、双刀双掷开关；61a、第一动触点；62a、第二动触点；63a、第一常开触点；64a、第一常闭触点；65a、第二常开触点；66a、第二常闭触点；7a、点控按钮。

具体实施方式

实施例1：一种可自校平的触控膜加工装置，包括机架1、工作面板2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和Z轴机构5，所述工作面板2水平安装于机架1上，所述X轴驱动机构3安装于机架1上，所述Y轴驱动机构4可活动地安装于X轴驱动机构3上，所述Z轴机构5通过一安装板6与Y轴驱动机构4活动连接，此Z轴机构5具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构5处于测试状态时，此Z轴机构5上活动安装有测试头7，当所述Z轴机构5处于加工状态时，此Z轴机构5上活动安装有打印喷头8；

所述Z轴机构5进一步包括基板501、活动板502、电机503和用于安装测试头7或打印喷头8的安装座504，所述活动板502可活动的安装于基板501上，所述电机503与基板501固定连接，所述电机503包括壳体部201和缠绕有线圈的动子部202，所述动子部202嵌入壳体部201内并可以在壳体部201内上下移动，所述电机503的动子部202与活动板502固定连接，所述安装座504与活动板502安装固定，所述基板501和活动板502上对应安装有一组测量装置；

所述电机503连接到一保护电路，此保护电路包括控制板1a、继电器2a、报警器4a和温度传感器5a，所述温度传感器5a与控制板1a连接，用于采集电机503的温度信息并将获取的温度信息传送至控制板1a，所述继电器2a、电机503和报警器4a分别连接到控制板1a，所述控制板1a比较来自温度传感器5a的温度信息和设定的温度阈值，当温度传感器5a的温度值高于设定的温度阈值时，生成使能信号控制继电器2a的通断；

所述电机503与控制板1a形成工作回路，所述报警器4a与控制板1a形成报警回路，一双刀双掷开关6a位于工作回路和报警回路之间，所述双刀双掷开关6a包括连接于工作回路上的第一动触点61a、第一常开触点63a、第一常闭触点64a和连接于报警回路上的第二动触点62a、第二常开触点65a、第二常闭触点66a，当温度传感器5a的温度值低于设定的温度阈值时，工作回路导通，报警回路断开，当温度传感器5a的温度值高于或等于设定的温度阈值时，工作回路断开，报警回路导通。

上述电机503为音圈电机；上述温度传感器5a设置于电机503的动子部202上；上述报警装置3a为LED灯；上述测量装置为光栅尺，此光栅尺的读数头505安装于基板501侧表面，上述光栅尺的刻度尺506安装于活动板502上，上述读数头505与刻度尺506面对面设置；

上述控制板1a给继电器2a、电机503和报警器4a供电；上述电机503位于第一常闭触点64a和控制板1a之间，上述第一动触点61a连接到控制板1a；上述报警器4a位于第二常开触点65a和控制板1a之间，上述第二动触点62a连接到控制板1a。

实施例2：一种可自校平的触控膜加工装置，包括机架1、工作面板2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和Z轴机构5，所述工作面板2水平安装于机架1上，所述X轴驱动机构3安装于机架1上，所述Y轴驱动机构4可活动地安装于X轴驱动机构3上，所述Z轴机构5通过一安装板6与Y轴驱动机构4活动连接，此Z轴机构5具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构5处于测试状态时，此Z轴机构5上活动安装有测试头7，当所述Z轴机构5处于加工状态时，此Z轴机构5上活动安装有打印喷头8；

所述Z轴机构5进一步包括基板501、活动板502、电机503和用于安装测试头7或打印喷头8的安装座504，所述活动板502可活动的安装于基板501上，所述电机503与基板501固定连接，所述电机503包括壳体部201和缠绕有线圈的动子部202，所述动子部202嵌入壳体部201内并可以在壳体部201内上下移动，所述电机503的动子部202与活动板502固定连接，所述安装座504与活动板502安装固定，所述基板501和活动板502上对应安装有一组测量装置；

所述电机503连接到一保护电路，此保护电路包括控制板1a、继电器2a、报警器4a和温度传感器5a，所述温度传感器5a与控制板1a连接，用于采集电机503的温度信息并将获取的温度信息传送至控制板1a，所述继电器2a、电机503和报警器4a分别连接到控制板1a，所述控制板1a比较来自温度传感器5a的温度信息和设定的温度阈值，当温度传感器5a的温度值高于设定的温度阈值时，生成使能信号控制继电器2a的通断；

所述电机503与控制板1a形成工作回路，所述报警器4a与控制板1a形成报警回路，一双刀双掷开关6a位于工作回路和报警回路之间，所述双刀双掷开关6a包括连接于工作回路上的第一动触点61a、第一常开触点63a、第一常闭触点64a和连接于报警回路上的第二动触点62a、第二常开触点65a、第二常闭触点66a，当温度传感器5a的温度值低于设定的温度阈值时，工作回路导通，报警回路断开，当温度传感器5a的温度值高于或等于设定的温度阈值时，工作回路断开，报警回路导通。

上述控制板1a给继电器2a、电机503和报警器4a供电；上述电机503位于第一常闭触点64a和控制板1a之间，上述第一动触点61a连接到控制板1a；上述报警器4a位于第二常开触点65a和控制板1a之间，上述第二动触点62a连接到控制板1a；

上述继电器4a上反向并联有一二极管；上述温度传感器3a为贴片式温度传感器；上述报警装置3a为报警器；上述基板501通过一竖直安装板507与上述安装板6固定连接，上述竖直安装板507上且位于基板501上方设置有一料筒座10，此料筒座10上安装有一用于储存金属线的料筒12。

采用上述可自校平的触控膜加工装置，其可以同时实现水平校正和加工两种功能，先在测量模式下对工作面板进行测试并记录面板表面数据，再切换至加工状态，根据测试状态下获得的面板表面数据，驱动Z轴机构的电机上下运动，保证打印喷头与触控膜基材表面之间的距离保持恒定的标准值，从而克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，避免出现断线等情况；

另外，其实现了对电机的温度监控与保护，当电机发生故障而温度上升，温度传感器检测到的电机温度高于设定值时，继电器通电，第一常开触点吸合，切断给电机的供电以避免电机温度继续升高，保护电机，同时第二常开触点吸合，给报警器供电，报警灯或者报警器提示故障，提醒作业人员对设备进行检修；

另外，只有当人工排除故障后，手动按下按钮，才可以重新闭合工作回路、切断报警回路，避免当温度下降后，电机重新供电运行，进而造成对电机的二次伤害。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。