一种平板电脑的主动拆卸结构的制作方法

本实用新型涉及一种平板电脑内部的主动拆卸结构，能够实现针对平板电脑的无损拆解和安全再利用。

背景技术：

一部平板电脑的报废并不意味着其内部所有零件都丧失了功能，所以其依然具有很大的回收再利用价值。若要对其进行回收利用，首先需要解决拆卸问题，传统的拆卸方式依靠大量的人力或者通过机械粉碎，前者只能一对一的进行，即一次只能拆卸一件产品，效率低下；后者会破坏许多可重新使用的零部件，仅能回收材料，大大降低了产品的回收价值，造成了巨大的浪费。目前拆卸平板电脑等终端整机的技术已有一定的成果，例如CN20178637871.5公开了一种回收废弃手机的方法，优点是可对废弃手机进行逐级拆卸，对内部各零部件分类回收，但其缺点是整体装置较为复杂，使用了若干机械臂用于拆卸回收螺丝，拆卸外壳等，拆卸过程步骤多、耗时长、浪费资源；CN20128552143.4公开了一种用于主动拆卸液晶显示装置的方法，优点是拆卸速度快、效率高，但拆卸时需要对液晶显示装置进行整体加热才能达到形状记忆材料变形所需的温度，这样就导致大部分热量被浪费。

对平板电脑进行高效无损且低能耗地拆解成为了国内外亟需解决的技术难题。然而现有的手机、平板电脑拆卸技术大多着眼于根据现有的连接结构制作拆卸装置，这就使得拆卸过程较为复杂，回收效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型基于形状记忆合金材料受热变形产生较大驱动力和形状记忆高分子材料受热变形产生较大形变的特点，将两者与普通卡扣和弹簧结合制作平板电脑内部的连接结构，辅之以热线激发的方式给形状记忆材料提供变形所需的温度场。提出了可规模化、高效地拆解平板电脑的设备和方法。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

本实用新型中一种平板电脑的主动拆卸结构，在电脑金属外壳的侧壁上设有卡槽和半圆柱形凹槽一；在电脑显示屏的边缘，且与卡槽和凹槽一的对应位置设置卡扣和半圆柱形凹槽二，并设置环绕显示屏且将凹槽二串联起来的线形凹槽三，用以容纳电热丝；所述卡扣与卡槽扣合形成背面金属外壳和显示屏之间的连接关系。所述凹槽一和所述凹槽二对应组合成一个圆柱形空腔，所述空腔内放置形状记忆合金圆管；所述金属外壳的底面设有圆形凹槽四，用于放置弹簧，所述弹簧分别安装在金属外壳和显示屏、金属外壳和集成电路板之间，安装时处于压缩状态；所述金属外壳外侧镶嵌有金属薄片，在金属薄片的正下方外壳上开有小孔，可供电热丝穿过；所述集成电路板通过螺钉和螺孔固定在金属外壳上；所述电热丝有两根，其中一根布置在线形凹槽三中，并且依次穿过形状记忆合金圆管，一端穿过小孔与金属薄片相连，另一端固定在金属外壳上；另一根电热丝依次环绕螺孔，一端穿过小孔与金属薄片相连，另一端固定在金属外壳上。

所述的两根电热丝功率为5kW~8kW，一根电热丝仅在穿过形状记忆合金圆管内孔段为电热丝，其它部分为导线，另一根电热丝仅在环绕螺钉段为电热丝，其他部分使用导线代替，在两根电热丝外部涂上很薄的绝缘涂层，使得两根电热丝仅可以在两端部分别与背面金属外壳和金属薄片接触导电。

本实用新型所述卡扣选用塑料材质，形状记忆合金圆管的激发温度为80℃-120℃，弹簧材质为碳素钢。

所述的金属薄片镶嵌在背面金属外壳的外表面上，并且与背面金属外壳之间有绝缘隔离层，在金属薄片的正下方为小孔，可供电热丝和电热丝穿过，带电触头给两根电热丝通电时，直接分别接触金属薄片和背面金属外壳的任意位置。

本实用新型平板电脑的主动拆卸过程如下：

a、将需要拆卸的平板电脑根据尺寸大小分组，尺寸相同的平板电脑为一组，以组为单位进行拆解，拆卸时将平板电脑朝相同的方向放置于加工工位上，使背面金属外壳6朝上；

b、接通电源，采用带电触头分别作为电源的正负极与金属薄片和背面金属外壳持续接触10s-15s，使平板电脑内部的两根电热丝通电并发热；

c、形状记忆合金圆管中的电热丝产生的热量使所述的形状记忆合金圆管受热激发变形，产生的驱动力将卡扣从卡槽中脱开，所述的背面金属外壳和显示屏之间的连接关系失效，同时，处于压缩状态的弹簧恢复原长将两者彻底分离；环绕螺孔的电热丝产生的热量使所述的形状记忆高分子材料螺钉受热激发变形，螺纹消失，导致集成电路板和背面金属外壳之间的连接关系失效，同时集成电路板和金属外壳之间的弹簧恢复原长将两者彻底分离；拆卸完成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1．仅需给平板电脑通电，在一定温度和时间下形状记忆材料将产生变形，使连接件失去连接作用，拆卸过程中不会对平板电脑的部件造成损坏，形状记忆材料也可以回收再利用。

2．将电热丝内置于形状记忆合金圆管内孔中，使两者充分接触，提高了电能的利用率；利用平板电脑本身的金属外壳导电，简化了给电热丝通电的方式。

附图说明

图1是本实用新型主动拆卸结构图的示意图；

图2是图1的I--I剖视图；

图3是图2中Ⅱ的局部视图；

图4是所述金属外壳的结构示意图；

图5是所述金属外壳的背面示意图。

图中：1-电热丝、2-形状记忆合金圆管、3a-卡扣、3b-卡槽、4-弹簧、5-螺钉、6-金属外壳、6a-凹槽一、6b-螺孔、6c-小孔、6d-凹槽四、7-金属薄片、8-显示屏、8a-凹槽二、8b-凹槽三、9-集成电路板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种平板电脑的主动拆卸结构，在电脑金属外壳6的侧壁上设有卡槽3b和半圆柱形凹槽一6a；在电脑显示屏8的边缘，且与卡槽3b和凹槽一6a的对应位置设置卡扣3a和半圆柱形凹槽二8a，并设置环绕显示屏8且将凹槽二8a串联起来的线形凹槽三8b，用以容纳电热丝1。凹槽一6a和所述凹槽二8a对应组合成一个圆柱形空腔，空腔内放置形状记忆合金圆管2。金属外壳6的底面设有圆形凹槽四6d，用于放置弹簧4，弹簧4分别安装在金属外壳6和显示屏8、金属外壳6和集成电路板9之间，安装时处于压缩状态。金属外壳6外侧镶嵌有金属薄片7，在金属薄片7的正下方外壳上开有小孔6c，可供电热丝1穿过。集成电路板9通过螺钉5和螺孔6b固定在金属外壳6上。电热丝1有两根，其中一根布置在线形凹槽三8b中，并且依次穿过形状记忆合金圆管2，一端穿过小孔6c与金属薄片7相连，另一端固定在金属外壳6上；另一根电热丝1依次环绕螺孔6b，一端穿过小孔6c与金属薄片7相连，另一端固定在金属外壳6上。

各部分连接后，卡扣3a与卡槽3b扣合形成背面金属外壳6和显示屏8之间的连接关系，形状记忆高分子材料螺钉5与螺孔6b旋合后将集成电路板9固定到背面金属外壳 6上。

如图4所示，两根电热丝1的功率为5~8kW，穿过合金圆管2内孔的电热丝1仅在穿过形状记忆合金圆管2内孔段为电热丝，其它部分为导线，环绕螺孔的电热丝1仅在环绕螺钉段为电热丝，其他部分使用导线代替，在整根电热丝外部涂上很薄的绝缘涂层，使得电热丝仅可以在两端部分别与背面金属外壳6和金属薄片7接触导电。本实用新型中，电热丝可以通过焊接方式固定在金属外壳6和金属薄片7上。如图5所示，金属薄片7镶嵌在背面金属外壳6的外表面上，并且与背面金属外壳6之间有绝缘隔离层，在金属薄片7的正下方为小孔6c，可供两根电热丝1穿过，一对带电触头给电热丝通电时，直接分别接触金属薄片7和背面金属外壳6的任意位置即可。

本实用新型中，选用形状记忆合金圆管的激发温度为80℃-120℃，弹簧材质为碳素钢。以塑料为材质的卡扣3a和形状记忆合金圆管2的位置根据平板电脑内部的结构合理地布置，两者的尺寸也根据平板电脑中背面金属外壳6和显示屏8之间的连接强度确定；弹簧的尺寸和强度根据平板电脑内部的尺寸和部件的质量确定。

本实施例中平板电脑的主动拆卸过程为：

a、将需要拆卸的平板电脑根据尺寸大小分组，尺寸相同的平板电脑为一组，以组为单位进行拆解，拆卸时将平板电脑朝相同的方向放置于加工工位上，使背面金属外壳6朝上；

b、接通电源，采用带电触头分别作为电源的正负极与金属薄片7和背面金属外壳6持续接触10s-15s，使平板电脑内部的两根电热丝1通电并发热；

c、形状记忆合金圆管2中的电热丝1产生的热量使形状记忆合金圆管2受热激发变形，产生的驱动力将卡扣3a从卡槽3b中脱开，背面金属外壳6和显示屏8之间的连接关系失效，同时，处于压缩状态的弹簧4恢复原长将两者彻底分离；环绕螺孔6b的电热丝1产生的热量使形状记忆高分子材料螺钉5受热激发变形，螺纹消失，导致集成电路板9和背面金属外壳6之间的连接关系失效，同时集成电路板9和金属外壳6之间的弹簧4恢复原长将两者彻底分离；拆卸完成。