一种基于人工智能生产线的物流管理系统的制作方法

本实用新型涉及物流管理系统，具体为一种基于人工智能生产线的物流管理系统，属于物流技术领域。

背景技术：

物流信息管理系统是企业的物流管理包括第三方物流的信息管理系统，系统涉及到仓储作业管理、运输及配载管理、财务管理、人力资源管理等内容，通过使用计算机技术、通信技术、网络技术等手段，建立物流信息化管理，以提高物流信息的处理和传递速度，使物流活动的效率和快速反应能力得到提高，提升更人性化的服务，完善物流跟踪，与减少物流成本，物料的存储条件需要进行配置，先进的仓储管理系统能够通过对仓库实体参数配置，实现对仓储资源的识别和管理，需要配置的信息主要有仓储编号，仓储面积，储位编号，储位面积以及储位存储规则等等，通过仓储配置，可以根据实际作业需求制定优化的仓储作业计划，实现对仓储环境的高效利用，即以有限的面积存放更多的货品，以有限的资源得到更大的仓储吞吐量，以有限的人力物力获得更高的作业效率和速度。

现有的物流管理系统在使用时存在一定的弊端，射频读写器、服务器与显示器不是集成式安装，不方便统一移动管理，并且安装拆卸不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的物流管理系统，射频读写器、服务器与显示器不是集成式安装，不方便统一移动管理，并且安装拆卸不够方便的问题，而提出一种基于人工智能生产线的物流管理系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于人工智能生产线的物流管理系统，包括承载架、拉簧，所述承载架为框架式结构，位于所述承载架内放置有服务器，所述承载架的上端焊接固定有摆放台，且摆放台的上端设置有定位块，所述定位块内横向穿插有推送杆，且推送杆的下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固定连接有压制条，所述定位块内纵向旋转有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端在定位块内与推送杆的表面接触，所述摆放台的表面开设有倾斜式的凹槽，位于所述凹槽的拐角处固定连接有卡位三角板，位于所述凹槽内放置有显示器，所述显示器的框架上端与压制条、卡位三角板接触；

所述承载架的一侧焊接固定有固定杆，且固定杆的侧面焊接连接有延伸板，所述延伸板的表面对称安装有限位板，且限位板的下端固定连接有滑动块，所述滑动块之间通过拉簧连接，位于所述限位板之间设置有射频读写器。

进一步在于：所述延伸板的表面开设有滑槽，所述限位板通过滑动块插入至滑槽内与延伸板滑动安装，所述滑动块与滑槽均为t型结构。

进一步在于：所述摆放台呈梯形体，且摆放台的后端表面开设有走线口。

进一步在于：所述承载架的下端活动安装有四个万向轮，且万向轮的表面开设有若干个防滑条。

进一步在于：所述所述限位板的表面开设有夹持槽口，所述射频读写器位于两个限位板的夹持槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、服务器摆放在承载架内，显示器摆放在摆放台上，射频读写器安装在延伸板上，通过承载架下的万向轮可方便对服务器、显示器、射频读写器统一进行位置移动，方便使用和管理。

2、限位板通过滑动块插入至滑槽内与延伸板滑动安装，限位板下的滑动块之间通过拉簧连接，将限位板向外侧拉动，从而增加限位板之间的间距，此时将射频读写器摆放在限位板之间，松开限位板的作用力拉簧复原，限位板向初始位置处移动，将射频读写器夹持在限位板的夹持槽口内完成对射频读写器的限位作业，再次将两个限位板拉动时即可将射频读写器取下，显示器倾斜放入至摆放台的凹槽内，推送杆横向穿插在定位块内，根据显示器边框的位置调节推送杆延伸的距离，当推送杆的末端与显示器的边框处于同一位置时，推送杆通过压缩弹簧上的压制条与显示器的边框接触，压制条为橡胶材质，压制条对边框施加作用力对显示器起到紧固的效果，当推送杆的位置调节完成后，可将紧固螺栓向右旋转，使得紧固螺栓在定位块内下移与推送杆的表面接触，对推送杆进行限定，位于凹槽拐角处的卡位三角板能够起到辅助限位的效果，拆卸时只需将紧固螺栓向左旋转解除对推送杆的限位效果，此时将推送杆向定位块的方向移动即可将显示器拆下，结构简单，拆卸安装方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型的延伸板示意图；

图3为本实用新型的延伸板剖视图；

图4为本实用新型的摆放台示意图。

图中：1、承载架；2、万向轮；3、服务器；8、固定杆；9、延伸板；10、限位板；11、滑动块；12、拉簧；13、摆放台；14、定位块；15、推送杆；16、紧固螺栓；17、压缩弹簧；18、压制条；19、卡位三角板；21、显示器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种基于人工智能生产线的物流管理系统，包括承载架1、拉簧12，承载架1为框架式结构，位于承载架1内放置有服务器3，承载架1的上端焊接固定有摆放台13，且摆放台13的上端设置有定位块14，定位块14内横向穿插有推送杆15，且推送杆15的下端固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的下端固定连接有压制条18，定位块14内纵向旋转有紧固螺栓16，紧固螺栓16的一端在定位块14内与推送杆15的表面接触，摆放台13的表面开设有倾斜式的凹槽，位于凹槽的拐角处固定连接有卡位三角板19，位于凹槽内放置有显示器21，显示器21的框架上端与压制条18、卡位三角板19接触；

承载架1的一侧焊接固定有固定杆8，且固定杆8的侧面焊接连接有延伸板9，延伸板9的表面对称安装有限位板10，且限位板10的下端固定连接有滑动块11，滑动块11之间通过拉簧12连接，位于限位板10之间设置有射频读写器20；

延伸板9的表面开设有滑槽，限位板10通过滑动块11插入至滑槽内与延伸板9滑动安装，滑动块11与滑槽均为t型结构；摆放台13呈梯形体，且摆放台13的后端表面开设有走线口；承载架1的下端活动安装有四个万向轮2，且万向轮2的表面开设有若干个防滑条；限位板10的表面开设有夹持槽口，射频读写器20位于两个限位板10的夹持槽口内。

本实用新型在使用时，服务器3摆放在承载架1内，显示器21摆放在摆放台13上，射频读写器20安装在延伸板9上，通过承载架1下的万向轮2可方便对服务器3、显示器21、射频读写器20统一进行位置移动，滑动块11与滑槽均为t型结构，限位板10通过滑动块11插入至滑槽内与延伸板9滑动安装，限位板10下的滑动块11之间通过拉簧12连接，将限位板10向外侧拉动，从而增加限位板10之间的间距，此时将射频读写器20摆放在限位板10之间，松开限位板10的作用力拉簧12复原，限位板10向初始位置处移动，将射频读写器20夹持在限位板10的夹持槽口内完成对射频读写器20的限位作业，再次将两个限位板10拉动时即可将射频读写器20取下，显示器21倾斜放入至摆放台13的凹槽内，推送杆15横向穿插在定位块14内，根据显示器21边框的位置调节推送杆15延伸的距离，当推送杆15的末端与显示器21的边框处于同一位置时，推送杆15通过压缩弹簧17上的压制条18与显示器21的边框接触，压制条18为橡胶材质，压制条18对边框施加作用力对显示器21起到紧固的效果，当推送杆15的位置调节完成后，可将紧固螺栓16向右旋转，使得紧固螺栓16在定位块14内下移与推送杆15的表面接触，对推送杆15进行限定，位于凹槽拐角处的卡位三角板19能够起到辅助限位的效果，拆卸时只需将紧固螺栓16向左旋转解除对推送杆15的限位效果，此时将推送杆15向定位块14的方向移动即可将显示器21拆下。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。