一种工业传感测控系统单片机安装座的制作方法

本实用新型涉及一种工业传感测控系统单片机安装座，具体为一种工业传感测控系统单片机安装座，属于单片机技术领域。

背景技术：

单片机作为一种广泛应用于工业传感测控系统的单片微型计算机，在安装的时候需要用到一种工业传感测控系统单片机安装座。

现有的工业传感测控系统单片机安装座存在以下不足，工业传感测控领域对与单片机的安装要求很高，单片机的引脚之间一般距离都比较近，在将单片机的引脚进行焊接时，如果将相邻的引脚焊接短路后，会造成单片机的紊乱和故障，所以需要将单片机的每个引脚进行隔离，防止引脚之间因为焊接而短接，而且还需要对引脚进行一定的夹持固定，保证引脚能够焊接在正确位置，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种工业传感测控系统单片机安装座，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业传感测控系统单片机安装座，将单片机的每个引脚进行隔离，防止引脚之间因为焊接而短接，还能对引脚进行一定的夹持固定，保证引脚能够焊接在正确位置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业传感测控系统单片机安装座，包括安装板、待装单片机、滑动侧板、压板、第一滑板和第二滑板，所述待装单片机的下表面和安装板的上表面相接触，所述待装单片机的一侧与固定侧板相接触，所述滑动侧板通过t形滑块和t形滑槽滑动连接在安装板的上表面且可通过螺纹孔和螺钉与安装板固定连接，所述待装单片机的另一侧与滑动侧板相接触，所述压板通过t形槽、第一t形块和第二t形块固定连接在固定侧板和滑动侧板的顶部，所述压板的下表面和待装单片机的上表面相接触，所述第一滑板通过第一l形滑块和l形滑槽与压板滑动连接，所述第二滑板通过第二l形滑块和l形滑槽滑动连接，所述第一滑板和第二滑板之间通过第一固定块、第二固定块活动安装有顶压块，所述顶压块能够固定第一滑板和第二滑板之间的距离，所述第一滑板远离第一固定块的一侧与引脚相接触，所述第二滑板远离第二固定块的一侧与引脚相接触。

优选的，所述安装板的一侧设置有固定侧板，所述安装板的另一侧开设有t形滑槽，所述滑动侧板的底部设置有与t形滑槽相接触的t形滑块。

优选的，所述安装板的另一侧开设有与螺钉相接触的螺纹孔，所述螺纹孔与t形滑槽相通。

优选的，所述固定侧板的顶部设置有第一t形块，所述滑动侧板的顶设置有第二t形块，所述第一t形块和第二t形块的大小尺寸相同，所述压板的两侧均开设有与第一t形块和第二t形块相接触的t形槽。

优选的，所述固定侧板靠近滑动侧板的一侧设置有两个第一限位块且关于安装板上表面的水平中线对称，所述滑动侧板靠近固定侧板的一侧设置有两个第二限位块且关于滑动侧板顶部的水平中线对称，所述待装单片机的正面与一个第一限位块和一个第二限位块相接触，所述待装单片机的背面与另一个第一限位块和另一个第二限位块相接触。

优选的，所述待装单片机的正面和背面均设置有若干个引脚，所述安装板的底部开设有两个通孔且关于安装板上表面的水平中线对称。

优选的，所述压板的正面和背面均开设有横截面为l形的l形滑槽，所述第一滑板的背面设置有与l形滑槽相接触的第一l形滑块，所述第二滑板的背面设置有与l形滑槽相接触的第二l形滑块。

优选的，所述压板的顶部开设有若干个滑板安装槽，所述滑板安装槽均与滑板安装槽相贯通。

优选的，所述第一滑板靠近第二滑板的一侧设置有第一固定块，所述第二滑板靠近第一滑板的一侧设置有第二固定块。

优选的，所述第一滑板和第二滑板的数量与滑板安装槽的数量相等，所述第一滑板和第二滑板成对设置且安装在两个引脚之间，所述顶压块活动安装第一固定块和第二固定块之间，所述两个引脚之间的距离等于第一固定块的厚度、第二固定块的厚度和顶压块的长度之和。

本实用新型的有益效果是：1、该工业传感测控系统单片机安装座通过设置压板、第一滑板、第二滑板和顶压块等，因为两个引脚之间的距离等于第一固定块的厚度、第二固定块的厚度和顶压块的长度之和，所以当将顶压块安装在第一固定块和第二固定块之间，能够使每对第一滑板和第二滑板一直与相对应的引脚相接触，从而能够对每个引脚之间进行隔离也能对每个引脚进行加持固定，装置具有能够防止相邻的引脚因焊接而短路，又能保证每个引脚焊接在正确位置的功能。

2、该工业传感测控系统单片机安装座通过设置安装板、滑动侧板和压板等，固定侧板、滑动侧板、螺纹孔和螺钉能够限制待装单片机在左右方向的移动，第一t形块、第二t形块和压板能够限制待装单片机在上下方向的移动，第一限位块和第二限位块能够限制待装单片机在前后方向的移动，装置具有使得待装单片机在三维空间内被完全固定的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的安装板结构示意图；

图3为图2所示的部分放大图；

图4为图1所示的待装单片机结构示意图；

图5为图1所示的滑动侧板结构示意图；

图6为图1所示的压板结构示意图；

图7为图1所示的第一滑板和第二滑板结构示意图。

图中：1、安装板，101、通孔，102、固定侧板，103、第一t形块，104、第一限位块，105、t形滑槽，106、螺纹孔，2、待装单片机，201、引脚，3、滑动侧板，301、t形滑块，302、第二t形块，303、第二限位块，4、压板，401、t形槽，402、l形滑槽，403、滑板安装槽，5、第一滑板，501、第一固定块，502、第一l形滑块，6、第二滑板，601、第二固定块，602、第二l形滑块，7、顶压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种工业传感测控系统单片机安装座，包括安装板1、待装单片机2、滑动侧板3、压板4、第一滑板5和第二滑板6，待装单片机2的下表面和安装板1的上表面相接触，安装板1的一侧设置有固定侧板102，待装单片机2的一侧与固定侧板102相接触，安装板1的另一侧开设有t形滑槽105，滑动侧板3的底部设置有与t形滑槽105相接触的t形滑块301，安装板1的另一侧开设有与螺钉相接触的螺纹孔106，螺纹孔106与t形滑槽105相通，滑动侧板3通过t形滑块301和t形滑槽105滑动连接在安装板1的上表面且可通过螺纹孔106和螺钉与安装板1固定连接，待装单片机2的另一侧与滑动侧板3相接触，这样能够限制待装单片机2在左右方向的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定侧板102的顶部设置有第一t形块103，滑动侧板3的顶设置有第二t形块302，第一t形块103和第二t形块302的大小尺寸相同，压板4的两侧均开设有与第一t形块103和第二t形块302相接触的t形槽401，压板4通过t形槽401、第一t形块103和第二t形块302固定连接在固定侧板102和滑动侧板3的顶部，压板4的下表面和待装单片机2的上表面相接触，这样能够限制待装单片机2在上下方向的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定侧板102靠近滑动侧板3的一侧设置有两个第一限位块104且关于安装板1上表面的水平中线对称，滑动侧板3靠近固定侧板102的一侧设置有两个第二限位块303且关于滑动侧板3顶部的水平中线对称，待装单片机2的正面与一个第一限位块104和一个第二限位块303相接触，待装单片机2的背面与另一个第一限位块104和另一个第二限位块303相接触，这样能够限制待装单片机2在前后方向的移动。

该装置通过设置安装板1、滑动侧板3和压板4等，固定侧板102、滑动侧板3、螺纹孔106和螺钉能够限制待装单片机2在左右方向的移动，第一t形块103、第二t形块302和压板4能够限制待装单片机2在上下方向的移动，第一限位块104和第二限位块303能够限制待装单片机2在前后方向的移动，装置具有使得待装单片机2在三维空间内被完全固定的功能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，待装单片机2的正面和背面均设置有若干个引脚201，安装板1的底部开设有两个通孔101且关于安装板1上表面的水平中线对称，这样能够使引脚201在通孔101内进行焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压板4的正面和背面均开设有横截面为l形的l形滑槽402，第一滑板5的背面设置有与l形滑槽402相接触的第一l形滑块502，第一滑板5通过第一l形滑块502和l形滑槽402与压板4滑动连接，第二滑板6的背面设置有与l形滑槽402相接触的第二l形滑块602，第二滑板6通过第二l形滑块602和l形滑槽402滑动连接，压板4的顶部开设有若干个滑板安装槽403，滑板安装槽403均与滑板安装槽403相贯通，这样能够使得第一l形滑块502和第二l形滑块602穿过滑板安装槽403安装在第一l形滑块502内并在第一l形滑块502内滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滑板5靠近第二滑板6的一侧设置有第一固定块501，第二滑板6靠近第一滑板5的一侧设置有第二固定块601，第一滑板5和第二滑板6之间通过第一固定块501、第二固定块601活动安装有顶压块7，顶压块7活动安装第一固定块501和第二固定块601之间，两个引脚201之间的距离等于第一固定块501的厚度、第二固定块601的厚度和顶压块7的长度之和，顶压块7能够固定第一滑板5和第二滑板6之间的距离，第一滑板5远离第一固定块501的一侧与引脚201相接触，第二滑板6远离第二固定块601的一侧与引脚201相接触，第一滑板5和第二滑板6的数量与滑板安装槽403的数量相等，第一滑板5和第二滑板6成对设置且安装在两个引脚201之间，通过顶压块7安装在第一固定块501和第二固定块601之间能够使第一滑板5和第二滑板6一直与引脚201相接触，进一步对每一个引脚201之间进行隔离并对每一个引脚201进行固定。

该装置通过设置压板4、第一滑板5、第二滑板6和顶压块7等，因为两个引脚201之间的距离等于第一固定块501的厚度、第二固定块601的厚度和顶压块7的长度之和，所以当将顶压块7安装在第一固定块501和第二固定块601之间，能够使每对第一滑板5和第二滑板6一直与相对应的引脚201相接触，从而能够对每个引脚201之间进行隔离也能对每个引脚201进行加持固定，装置具有能够防止相邻的引脚201因焊接而短路，又能保证每个引脚201焊接在正确位置的功能。

本实用新型在使用时，先使滑动侧板3与固定侧板102之间的距离大于待装单片机2的长度，然后将待装单片机2的下表面和安装板1的上表面相接触且不接触第一限位块104和第二限位块303，再将待装单片机2在安装板1的上表面上滑动使待装单片机2的一侧与固定侧板102相接触，并使待装单片机2的正面和背面分别与两个第一限位块104相接触，之后将压板4的下表面和待装单片机2的上表面相接触并将压板4一侧的t形槽401与第一t形块103相接触，最后通过t形滑块301在t形滑槽105内的滑动使滑动侧板3与待装单片机2的另一侧相接触并通过螺纹孔106和螺钉对滑动侧板3进行固定，此时两个第二限位块303分别与待装单片机2的正面和背面相接触且第二t形块302与压板4另一侧的t形槽401相接触，这样使得待装单片机2在三维空间内被完全固定。

当待装单片机2被完全固定后，安装板1底部开设的通孔101给了引脚201一定的焊接空间，将第一l形滑块502穿过滑板安装槽403安装在l形滑槽402内并在l形滑槽402内滑动，使第一滑板5远离第一固定块501的一侧与引脚201相接触，再将第二l形滑块602穿过滑板安装槽403安装在l形滑槽402内并在l形滑槽402内滑动，使第二滑板6远离第二固定块601的一侧与引脚201相接触，通过多对第一滑板5和第二滑板6通过相对应的滑板安装槽403安装在l形滑槽402内，然后将顶压块7安装在第一固定块501和第二固定块601之间，使第一滑板5和第二滑板6一直与引脚201相接触，这样能够将每个引脚201之前进行隔离并固定。

对于本领域技术人员而言，该装置具有能够将每个引脚201之间进行隔离并对每个引脚201进行加持固定的功能，防止相邻的引脚201因焊接失误而短路又能保证将每个引脚201焊接在正确位置，同时也能使得待装单片机2在三维空间内被完全固定的功能，具有较高的实用性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。