一种不良品处理方法、装置及计算机可读存储介质与流程

本申请涉及生产管理技术领域，尤其涉及一种不良品处理方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术：

在产品工业化生产过程中，需要在生产线上对产品执行不同生产加工工序，而各工序的执行质量对产品的品质起到决定性作用。在实际应用中，品质把控是生产厂家的一项重要工作，而品质把控的核心则在于对不良品进行处理。

目前，在对产线上的产品进行品质把控时，通常依赖于专门的质检人员对产品进行人工筛查，由于质检人员人工筛查产品的及时性较低，从而产线上的传送装置在不断工作时，可能会出现部分产品被漏查的情况存在；并且采用人工的方式的筛查准确性较低，并不能保证所有不良品均被有效查出。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种不良品处理方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中采用人工的方式对产品进行品质检测，所导致的漏检率较高，以及质检结果的准确性不能得到保证的问题。

本申请实施例第一方面提供了一种不良品处理方法，包括：

获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取所述目标产品的工艺效果参数；

在产线检测后工序识别到所述产品编码时，基于所述工艺效果参数对所述目标产品进行品质评估；

在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示；其中，所述产品隔离处理指示用于指示在产品放行至产线下一工序之前，对所述目标产品进行隔离处理。

本申请实施例第二方面提供了一种不良品处理装置，包括：

获取模块，用于获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取所述目标产品的工艺效果参数；

评估模块，用于在产线检测后工序识别到所述产品编码时，基于所述工艺效果参数对所述目标产品进行品质评估；

生成模块，用于在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示；其中，所述产品隔离处理指示用于指示在产品放行至产线下一工序之前，对所述目标产品进行隔离处理。

本申请实施例第三方面提供了一种电子装置，包括：存储器、处理器及总线；总线用于实现存储器、处理器之间的连接通信；处理器用于执行存储在存储器上的计算机程序；处理器执行计算机程序时，实现上述本申请实施例第一方面提供的不良品处理方法中的各步骤。

本申请实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述本申请实施例第一方面提供的不良品处理方法中的各步骤。

由上可见，根据本申请方案所提供的不良品处理方法、装置及计算机可读存储介质，获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数；在产线检测后工序识别到产品编码时，基于工艺效果参数对目标产品进行品质评估；在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示，以指示在产品放行至产线下一工序之前，对目标产品进行隔离处理。通过本申请方案的实施，根据所获取的工艺效果参数自动对产品进行品质检测，并在产品为不良品时，指示对产品进行隔离处理，有效降低了产品质检的漏检率，提高了质检结果的准确性，并可避免不良品继续流入下一工序造成品质风险。

附图说明

图1为本申请第一实施例提供的不良品处理方法的基本流程示意图；

图2为本申请第一实施例提供的一种产品品质评估方法的流程示意图；

图3为本申请第一实施例提供的一种产品隔离处理指示生成方法的流程示意图；

图4为本申请第二实施例提供的不良品处理方法的细化流程示意图；

图5为本申请第三实施例提供的一种不良品处理装置的程序模块示意图；

图6为本申请第三实施例提供的另一种不良品处理装置的程序模块示意图；

图7为本申请第四实施例提供的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决相关技术中采用人工的方式对产品进行品质检测，所导致的漏检率较高，以及质检结果的准确性不能得到保证的缺陷，本申请第一实施例提供了一种不良品处理方法。如图1为本实施例提供的不良品处理方法的基本流程图，该不良品处理方法包括以下的步骤：

步骤101、获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数。

具体的，本实施例的产线检测工序可以采用自动光学检测(aoi，automatedopticalinspection)技术进行产品工艺效果检测，aoi技术是一种基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的技术。应当理解的是，本实施例中的产线可以是表面贴装技术(smt，surfacemountingtechnology)贴片产线，而产品工艺效果则可以为产品贴片效果、产品焊接效果等。还应当说明的是，本实施例的产品编码可以为条形码或二维码等用于承载产品信息的图形编码。

在本实施例的一些实施方式中，在获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数之前，还包括：判断处于产线检测工序的目标产品的产品属性是否满足预设的不良品处理触发条件。

具体的，在实际应用中，考虑到并非产线上的所有产品均具备本实施例的不良品处理需求，而若盲目的执行该不良品处理流程，则可能会导致不必要的处理。基于此，本实施例基于产品属性来判断当前是否具备不良品处理需求，并在满足特定不良品触发条件时，才触发执行本实施例的上述步骤101。

步骤102、在产线检测后工序识别到产品编码时，基于工艺效果参数对目标产品进行品质评估。

具体的，在本实施例中，产线检测后工序位于产品检测工序之后，当产线检测后工序对传送过来的产品进行产品编码识别，并基于所识别到的产品编码获取其对应的工艺效果参数，进一步再基于工艺效果参数对相应产品进行品质评估，判断该产品是良品还是不良品。

在本实施例的一些实施方式中，产品编码包括拼板编码和单板编码。相对应的，在产线检测后工序识别到产品编码之后，还包括：判断拼板编码和单板编码是否归属于同一工单下的产品；在归属于同一工单下的产品时，将拼板编码中的生产信息同步至所有单板编码。

具体的，在smt贴片生产中，因编码扫描设备在流水线的扫描局限，通常只能扫描贴在同一条直线上的编码，不能同时扫描贴在不同位置的两条直线上或多个位置的编码，而为了方便追溯与提升编码的扫描识别率，目前的常规做法通常是对多个单板组成的拼板，采用一个拼板编码对拼板分板前的生产过站信息进行记录，在分板之后再将拼板编码的生产信息同步到每个单板的编码上，以实现追溯。然而，当前在进行编码信息同步时，现有技术中通常采用人工同步方式实现，经常会存在数据漏传输，实物与编码不对应等情况，造成了追溯信息混乱，追溯信息不准确的问题。

基于此，本实施例提供一种拼板和单板编码数据的自动同步方法，通过aoi检测数据，为拼板编码和单板编码绑定提供基础信息数据，通过系统识别以及对相应的拼板单板编码实现一一对应绑定，将拼板编码的信息自动同步到单板编码上，从而实现快速绑定拼板和单板编码，各个单板编码已经带有之前拼板流程的生产信息，可以单独实现追溯功能，避免绑定过程中出现实物对应错误及绑定信息混乱造成的产品信息无法追溯的问题，提升作业效率与提升产品品质保障。应当说明的是，本实施例对未分板的拼板编码统称为拼板编码，拼板拆分后的单个小板的编码统称为单板编码，本实施例进行编码绑定的参考指标是检查当前扫描出来的拼板编码和单板编码是否是同一工单下的产品。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，将拼板编码中的生产信息同步至所有单板编码之前，还包括：获取目标产品的生产流程执行数据；基于生产流程执行数据，确定目标产品当前所执行完成的生产流程节点。

具体的，本实施例在生产流程节点为预设的目标生产流程节点时，执行将拼板编码中的生产信息同步至所有单板编码的步骤。应当理解的是，本实施例的目标生产流程节点可以是整个生产流程中的任意节点，在实际应用中，可以将该目标生产流程节点设置为生产流程中的最后一个节点，也即目标产品已走完产品的所有生产流程。

步骤103、在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示。

具体的，在本实施例中，产品隔离处理指示用于指示在不良品放行至产线下一工序之前，对目标产品进行隔离处理，当然，而若当前产品为良品时，则不进行介入，产品可由产线上的传送装置放行至下一工序。本实施例通过自动检测产品工艺效果，并对工艺效果进行解析，区分出不良品，然后生成产品隔离处理指示进行不良品隔离，阻止不良品进入下一工序，从根本上解决作业员对不良品未及时区分或误操作导致的后工序出现不良品，从而提升不良品的处理效率及品质保障度。

如图2所示为本实施例提供的一种产品品质评估方法的流程示意图，进一步地，在本实施例的一些实施方式中，基于工艺效果参数对目标产品进行品质评估具体包括以下步骤：

步骤201、获取对应于产品编码的标准工艺效果参数；

步骤202、将工艺效果参数与标准工艺效果参数进行比对；

步骤203、根据比对结果生成对应于目标产品的品质评估结果。

具体的，在本实施例中，基于产线上不同产品的品质要求有所不同，本实施例可以针对不同产品分别配置对应的标准工艺效果参数，然后将所检测的产品的实际工艺效果参数与标准工艺效果参数进行比对，以此来对产品进行品质评估，在实际应用中，可以对实际工艺效果参数相对于标准工艺效果参数的达标度进行计算，在达标度达到预设达标度阈值时，确定当前产品为良品，反之，则可认定当前产品为不良品。

如图3如本实施例提供的一种产品隔离处理指示生成方法的流程示意图，在本实施例的一些实施方式中，生成产品隔离处理指示具体包括以下步骤：

步骤301、获取对应于不良品的不良属性；

步骤302、基于不良属性，确定对应的隔离处理策略；

步骤303、基于隔离处理策略生成对应的产品隔离处理指示。

具体的，本实施例的不良属性可以包括不良类型和/或不良程度，本实施例在对不良品进行隔离处理时，可以针对不同不良品适应性配置隔离处理策略，并生成对应的产品隔离处理指示，通过对不良品进行区别处理，可以保证不良品处理的效率和多样性。

在本实施例的一些实施方式中，在生成产品隔离处理指示之前，还包括：获取对应于不良品的不良属性；判断不良属性是否满足预设的隔离处理触发条件。

具体的，在实际应用中，在检测出不良品之后，并非所有不良品均需要立即执行隔离处理，本实施例为了避免不必要的隔离处理，仅在不良品的不良属性满足特定的隔离处理触发条件时，才执行生成产品隔离处理指示的步骤。

在本实施例的一些实施方式中，在生成产品隔离处理指示之后，还包括：根据产品隔离处理指示，控制产线传送装置对目标产品进行隔离处理。

具体的，在实际应用中，在对产品进行隔离处理时，可以是人工介入进行隔离处理，也可以是控制产线自动进行隔离处理。在本实施例中，为了提高生产管理的自动化程度，在生成产品隔离处理指示之后，自动控制产线传送装置对不良品进行隔离处理，例如将不良品传送至专门的隔离区域，而阻止其继续向下一生产工序传送。

基于上述本申请实施例的技术方案，获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数；在产线检测后工序识别到产品编码时，基于工艺效果参数对目标产品进行品质评估；在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示，以指示在产品放行至产线下一工序之前，对目标产品进行隔离处理。通过本申请方案的实施，根据所获取的工艺效果参数自动对产品进行品质检测，并在产品为不良品时，指示对产品进行隔离处理，有效降低了产品质检的漏检率，提高了质检结果的准确性，并可避免不良品继续流入下一工序造成品质风险。

图4中的方法为本申请第二实施例提供的一种细化的不良品处理方法，该不良品处理方法包括：

步骤401、获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数。

在本实施例中，产品编码识别和工艺效果参数检测可以基于aoi技术实现，产品工艺效果可以为产品贴片效果、产品焊接效果等，而产品编码可以为条形码或二维码等用于承载产品信息的图形编码。

步骤402、在产线检测后工序识别到产品编码时，获取对应于产品编码的标准工艺效果参数。

步骤403、将工艺效果参数与标准工艺效果参数进行比对，根据比对结果生成对应于目标产品的品质评估结果。

在本实施例中，基于产线上不同产品的品质要求有所不同，本实施例可以针对不同产品分别配置对应的标准工艺效果参数，然后将所检测的产品的实际工艺效果参数与标准工艺效果参数进行比对，以此来对产品进行品质评估。

步骤404、在品质评估结果为不良品时，获取对应于不良品的不良属性。

步骤405、在确定不良属性满足隔离处理触发条件时，基于不良属性确定对应的隔离处理策略。

具体的，在检测出不良品之后，并非所有不良品均需要立即执行隔离处理，本实施例为了避免不必要的隔离处理，仅在不良品的不良属性满足特定的隔离处理触发条件时，才进一步执行生成产品隔离处理指示。

本实施例的不良属性可以包括不良类型和/或不良程度，本实施例在对不良品进行隔离处理时，可以针对不同不良品适应性配置隔离处理策略，并生成对应的产品隔离处理指示。

步骤406、基于隔离处理策略生成对应的产品隔离处理指示。

步骤407、控制产线传送装置根据产品隔离处理指示对目标产品进行隔离处理。

在本实施例中，为了提高生产管理的自动化程度，在生成产品隔离处理指示之后，自动控制产线传送装置对不良品进行隔离处理，例如将不良品传送至专门的隔离区域，而阻止其继续向下一生产工序传送。

应当理解的是，本实施例中各步骤的序号的大小并不意味着步骤执行顺序的先后，各步骤的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成唯一限定。

本申请实施例公开了一种不良品处理方法，获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码以及工艺效果参数；在产线检测后工序识别到产品编码时，基于工艺效果参数与标准工艺效果参数进行比对，以对目标产品进行品质评估；在品质评估结果为不良品时，基于不良品的不良属性对应生成产品隔离处理指示；控制产线传送装置根据产品隔离处理指示对目标产品进行隔离处理。通过本申请方案的实施，根据所获取的工艺效果参数自动对产品进行品质检测，并在产品为不良品时，指示对产品进行隔离处理，有效降低了产品质检的漏检率，提高了质检结果的准确性，并可避免不良品继续流入下一工序造成品质风险。

图5为本申请第三实施例提供的一种不良品处理装置。该不良品处理装置可用于实现前述实施例中的不良品处理方法。如图5所示，该不良品处理装置主要包括：

获取模块501，用于获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数；

评估模块502，用于在产线检测后工序识别到产品编码时，基于工艺效果参数对目标产品进行品质评估；

生成模块503，用于在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示；其中，产品隔离处理指示用于指示在产品放行至产线下一工序之前，对目标产品进行隔离处理。

在本实施例一些实施方式中，产品编码包括拼板编码和单板编码。如图6所示为本实施例提供的另一种不良品处理装置的程序模块示意图，相对应的，本实施例的不良品处理装置还包括：同步模块504，用于在产线检测后工序识别到产品编码之后，判断拼板编码和单板编码是否归属于同一工单下的产品；在归属于同一工单下的产品时，将拼板编码中的生产信息同步至所有单板编码。

请继续参阅图6，进一步地，在本实施例一些实施方式中，不良品处理装置还包括：确定模块505，用于在将拼板编码中的生产信息同步至所有单板编码之前，获取目标产品的生产流程执行数据；基于生产流程执行数据，确定目标产品当前所执行完成的生产流程节点。相对应的，在生产流程节点为预设的目标生产流程节点时，同步模块504执行将拼板编码中的生产信息同步至所有单板编码的功能。

在本实施例一些实施方式中，评估模块502具体用于：获取对应于产品编码的标准工艺效果参数；将工艺效果参数与标准工艺效果参数进行比对；根据比对结果生成对应于目标产品的品质评估结果。

在本实施例另一些实施方式中，生成模块503具体用于：获取对应于不良品的不良属性；基于不良属性，确定对应的隔离处理策略；基于隔离处理策略生成对应的产品隔离处理指示。

在本实施例另一些实施方式中，生成模块503还用于在生成产品隔离处理指示之前，获取对应于不良品的不良属性；判断不良属性是否满足预设的隔离处理触发条件，并在满足隔离处理触发条件时，执行生成产品隔离处理指示的功能。

请继续参阅图6，在本实施例一些实施方式中，不良品处理装置还包括：控制模块506，用于在生成产品隔离处理指示之后，根据产品隔离处理指示，控制产线传送装置对目标产品进行隔离处理。

应当说明的是，第一、二实施例中的不良品处理方法均可基于本实施例提供的不良品处理装置实现，所属领域的普通技术人员可以清楚的了解到，为描述的方便和简洁，本实施例中所描述的不良品处理装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

根据本实施例所提供的不良品处理装置，获取处于产线检测工序的目标产品的产品编码，以及获取目标产品的工艺效果参数；在产线检测后工序识别到产品编码时，基于工艺效果参数对目标产品进行品质评估；在品质评估结果为不良品时，生成产品隔离处理指示，以指示在产品放行至产线下一工序之前，对目标产品进行隔离处理。通过本申请方案的实施，根据所获取的工艺效果参数自动对产品进行品质检测，并在产品为不良品时，指示对产品进行隔离处理，有效降低了产品质检的漏检率，提高了质检结果的准确性，并可避免不良品继续流入下一工序造成品质风险。

请参阅图7，图7为本申请第四实施例提供的一种电子装置。该电子装置可用于实现前述实施例中的不良品处理方法。如图7所示，该电子装置主要包括：

存储器701、处理器702、总线703及存储在存储器701上并可在处理器702上运行的计算机程序，存储器701和处理器702通过总线703连接。处理器702执行该计算机程序时，实现前述实施例中的不良品处理方法。其中，处理器的数量可以是一个或多个。

存储器701可以是高速随机存取记忆体(ram，randomaccessmemory)存储器，也可为非不稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器701用于存储可执行程序代码，处理器702与存储器701耦合。

进一步的，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是设置于上述各实施例中的电子装置中，该计算机可读存储介质可以是前述图7所示实施例中的存储器。

该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例中的不良品处理方法。进一步的，该计算机可存储介质还可以是u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。

集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本申请所提供的不良品处理方法、装置及计算机可读存储介质的描述，对于本领域的技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。