一种填充式贴合治具的制作方法

本发明涉及贴合设备技术领域，具体为一种填充式贴合治具。

背景技术：

近年来，随着科技的进步，许多电子装置，都采用触控显示面板，一般来说，触控显示面板包含一触控层模块，其由多层的薄膜贴合而成，贴合是一个多重机械裱褙成型过程，它通过瓦楞上胶，热板平台预热，限位加压，冷却成型，裁切而达到成型成品，为了达到良好的贴合，而又保障机械制成品的瓦楞形状，厚度、标高及品质，贴合输送带一般采取高度限位，定位，加压，即保障输送到位，又保障压力限度，形成弹性空间，通过磨擦输送，冷却到位，进行裁切而成为所需制成品。

但目前贴合设备只能对平面、2.5d曲面等简单面进行贴合，对于3d曲面等其它异形面的贴合，大多不理想，容易造成不同薄膜之间的贴合不够紧密出现气泡的问题，尤其是在对内凹面进行贴合的时候，表现尤为明显，究其主要原因，大多是贴合治具存在问题，由于电子产品的贴膜材料不同，外形不同，这样就造成了贴合治具整体存在着不能对凹面或内腔进行很好的贴合，另外，治具在腔体内不能移动，无法根据实际情况进行调节，使得贴合治具缺乏灵活性的缺点，降低了整体实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种填充式贴合治具，以解决上述背景技术中提出前贴合设备只能对平面、2.5d曲面等简单面进行贴合，对于3d曲面等其它异形面的贴合，大多不理想，容易造成不同薄膜之间的贴合不够紧密出现气泡的问题，尤其是在对内凹面进行贴合的时候，表现尤为明显，究其主要原因，大多是贴合治具存在问题，由于电子产品的贴膜材料不同，外形不同，这样就造成了贴合治具整体存在着不能对凹面或内腔进行很好的贴合，另外，治具在腔体内不能移动，无法根据实际情况进行调节，使得贴合治具缺乏灵活性的缺点，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填充式贴合治具，包括治具本体，所述治具本体下端从左至右依次固定安装有水箱和充气箱，且水箱前端从上至下依次固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管外侧固定连接有水阀，所述水箱前端开设有安装槽，且安装槽内部固定连接有液位观察窗，所述安装槽位于进水管和排水管右侧，所述水箱前端固定连接有刻度标，且刻度标位于安装槽右侧，所述充气箱前端从左至右依次固定连接有气压表和换气管，且换气管外侧固定连接有气阀，所述治具本体下端与水箱和充气箱上端固定连接，且治具本体内部包括有支撑结构，所述支撑结构上端可拆卸连接有充填型腔，且充填型腔上端可拆卸连接有产品本体，所述支撑结构内部开设有填充孔，所述水箱内部固定连接有水泵，且水泵出水管外侧固定连接有第一电磁阀，所述充气箱内部固定连接有气泵，且气泵出气管外侧固定连接有第二电磁阀，所述水泵出水管与气泵出气管分别穿过水箱与充气箱延伸至填充孔内部。

优选的，所述治具本体内部的支撑结构为分体式结构，且支撑结构内部包括有左支撑体和右支撑体，所述左支撑体和右支撑体上端的充填型腔采用弹性橡胶材质，且充填型腔内侧与左支撑体和右支撑体外侧相互贴合，所述充填型腔内部与水泵出水管相互连通，且充填型腔内部与气泵出气管内部相互连通。

优选的，所述治具本体内部的支撑结构一体式结构，且支撑结构下端的填充孔与水泵出水管与气泵出气管相互连通，所述充填型腔采用弹性橡胶材质，且充填型腔壁厚采用仿形结构，所述充填型腔下端开设有底孔。

优选的，所述治具本体内部的支撑结构采用弹性橡胶材质，且支撑结构内部的填充孔与水泵出水管与气泵出气管相互连通，所述充填型腔壁厚采用仿形结构，所述支撑结构采用壁厚采用仿形结构。

优选的，所述左支撑体和右支撑体的形状大小相适配，且左支撑体和右支撑体关于充填型腔的垂直中心线对称分布，并且左支撑体和右支撑体上端为向外倾斜结构。

优选的，所述底孔与填充孔的垂直中心线重叠，且填充孔与底孔内部相互连通，所述支撑结构下端与水箱与充气箱上端相互固定，且支撑结构下端与水箱与充气箱连接处采用密封结构。

优选的，所述支撑结构下端与水箱与充气箱上端相互固定，且支撑结构下端与水箱与充气箱连接处采用密封结构，所述支撑结构上端为倒三角结构。

优选的，所述水泵出水管与气泵出气管关于治具本体的垂直中心线对称分布，且水泵出水管与气泵出气管分别与水箱与充气箱对应分布。

本发明的有益效果是：

1、该填充式贴合治具，通过使用三种不同结构但是原理相同的充填型腔扩张结构对整体进行安装，从而使产品在上部加持机构的加持下移动到充填型腔上方，充填型腔内充入气体或液体，对产品的底部平面进行贴合，继续充入气体或液体，对产品的内凹面进行贴合，所述充填型腔内充入的气体或液体，其压力值可以调整，并能实施实时监测，从而使整体可以对凹面或内腔进行很好的贴合，保证整体的贴合效果方便整体根据实际情况进行调节，增加了整体的灵活性；

2、该填充式贴合治具，通过使用三种不同结构但是原理相同的充填型腔扩张结构对整体进行安装，方便整体根据产品的具体结构进行调整，从而方便整体对内腔进行稳定得贴合，该治具样式多种多样，增加了整体的多样性，从而适用于多种类型的产品，能对凹面或内腔进行很好的贴合,保证贴合后无气泡，贴合治具能在腔体内根据实际情况进行调节，使装置灵活性大大提高，贴合压力可调，增加了整体的贴合效果和贴合稳定性，从而增加了整体贴合后产品的质量，从而增加了整体实用性；

3、该填充式贴合治具，通过使用水箱和气箱对整体内部提供水和气体，从而保证整体的正常使用，方便整体根据实际情况进行液体和气体的填充，增加了整体填充的多样性，同时方便整体对填充进行监视，增加了整体的填充效果，且可以根据实际情况进行调整，在一方损坏时进行另一种填充，保证整体长时间的工作，从而增加了整体的加工效率，且充入气体或液体，对产品的内凹面进行贴合，所述充填型腔内充入的气体或液体，其压力值可以调整，并能实施实时监测，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明治具本体结构示意图一；

图3为本发明治具本体结构示意图二；

图4为本发明内部结构示意图一；

图5为本发明内部结构示意图二；

图6为本发明内部结构示意图三。

图中：1、治具本体；2、水箱；3、充气箱；4、进水管；5、排水管；6、水阀；7、安装槽；8、刻度标；9、气压表；10、换气管；11、气阀；12、支撑结构；13、充填型腔；14、产品本体；15、填充孔；16、水泵；17、第一电磁阀；18、气泵；19、第二电磁阀；20、液位观察窗；101、左支撑体；102、右支撑体；201、底孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种填充式贴合治具，包括治具本体1，治具本体1下端从左至右依次固定安装有水箱2和充气箱3，且水箱2前端从上至下依次固定连接有进水管4和排水管5，进水管4和排水管5外侧固定连接有水阀6，水箱2前端开设有安装槽7，且安装槽7内部固定连接有液位观察窗20，安装槽7位于进水管4和排水管5右侧，水箱2前端固定连接有刻度标8，且刻度标8位于安装槽7右侧，充气箱3前端从左至右依次固定连接有气压表9和换气管10，且换气管10外侧固定连接有气阀11，治具本体1下端与水箱2和充气箱3上端固定连接，且治具本体1内部包括有支撑结构12，支撑结构12上端可拆卸连接有充填型腔13，且充填型腔13上端可拆卸连接有产品本体14，支撑结构12内部开设有填充孔15，水箱2内部固定连接有水泵16，且水泵16出水管外侧固定连接有第一电磁阀17，充气箱3内部固定连接有气泵18，且气泵18出气管外侧固定连接有第二电磁阀19，水泵16出水管与气泵18出气管分别穿过水箱2与充气箱3延伸至填充孔15内部。

进一步的，治具本体1内部的支撑结构12为分体式结构，且支撑结构12内部包括有左支撑体101和右支撑体102，左支撑体101和右支撑体102上端的充填型腔13采用弹性橡胶材质，且充填型腔13内侧与左支撑体101和右支撑体102外侧相互贴合，充填型腔13内部与水泵16出水管相互连通，且充填型腔13内部与气泵18出气管内部相互连通，第一种组合方式的支撑结构12，水泵16出水管与气泵18出气管方便对充填型腔13内部进行填充，从而方便整体进行内凹面贴合，增加了整体的贴合效果，从而增加了整体的实用性。

进一步的，治具本体1内部的支撑结构12一体式结构，且支撑结构12下端的填充孔15与水泵16出水管与气泵18出气管相互连通，充填型腔13采用弹性橡胶材质，且充填型腔13壁厚采用仿形结构，充填型腔13下端开设有底孔201，第二种组合方式的支撑结构12，弹性橡胶材质的充填型腔13方便进行形状的变化，从而在气体或液体填充物的带动下进行形状的变化，方便整体进行稳定的贴合，增加了整体的加工效果。

进一步的，治具本体1内部的支撑结构12采用弹性橡胶材质，且支撑结构12内部的填充孔15与水泵16出水管与气泵18出气管相互连通，充填型腔13壁厚采用仿形结构，支撑结构12采用壁厚采用仿形结构，第一种组合方式的支撑结构12，支撑结构12采用仿形结构且支撑结构12采用弹性橡胶材质，方便支撑结构12带动充填型腔13进行形态的变化，从而方便整体进行稳定的贴合，增加了整体实用性。

进一步的，左支撑体101和右支撑体102的形状大小相适配，且左支撑体101和右支撑体102关于充填型腔13的垂直中心线对称分布，并且左支撑体101和右支撑体102上端为向外倾斜结构，第一种组合方式的支撑结构12整体通过移动带动充填型腔13进行形状的变化，整体方便进行调节，且直观性强，方便整体进行调节。

进一步的，底孔201与填充孔15的垂直中心线重叠，且填充孔15与底孔201内部相互连通，支撑结构12下端与水箱2与充气箱3上端相互固定，且支撑结构12下端与水箱2与充气箱3连接处采用密封结构，第二种组合方式的支撑结构12通过填充孔15对充填型腔13进行鼓吹，从而使充填型腔13直接发生形变，增加了操作简单，变化速度较快，增加了整体的灵活性。

进一步的，支撑结构12下端与水箱2与充气箱3上端相互固定，且支撑结构12下端与水箱2与充气箱3连接处采用密封结构，支撑结构12上端为倒三角结构，第三种组合方式的支撑结构12本身产生变化，从而带动充填型腔13进行形状的变化，整体调节后的稳定性较强，增加整体的调节效果。

进一步的，水泵16出水管与气泵18出气管关于治具本体1的垂直中心线对称分布，且水泵16出水管与气泵18出气管分别与水箱2与充气箱3对应分布，充填型腔13进行形状的变化，整体方便进行调节方便对整体内部进行充气和加液，从而方便整体的形态发生变化，增加了整体实用性。

工作原理：首先通过进水管4和换气管10对水箱2与充气箱3内部填充液体和气体，从而方便整体进行填充，接着通过水泵16出水管与气泵18出气管对治具本体1内部进行填充，保证整体的贴合效果，

第一种组合方式的支撑结构12，产品本体14在上部加持机构的加持下移动到充填型腔13上方，先对产品本体14的底部平面中部进行贴合，支撑结构12的左支撑体101和右支撑体102分别向左、右移动，对产品本体14的底部平面从中部向左、右两边进行贴合，充填型腔13内充入气体或液体，对产品本体14的内凹面进行贴合；

第二种组合方式的支撑结构12，产品本体14在上部加持机构的加持下移动到充填型腔13上方，充填型腔13内充入气体或液体，对产品本体14的底部平面进行贴合，继续充入气体或液体，产品本体14的内凹面进行贴合；

第三种组合方式的支撑结构12，在充填型腔13内充入气体或液体，对产品本体14的底部平面进行贴合，继续充入气体或液体，对产品本体14的内凹面进行贴合，支撑结构12形变带动充填型腔13进行形变，从而方便整体进行稳定的贴合，增加了整体的贴合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。