一种高效PCB工程CAM电子指示方法及系统与流程

本发明涉及印刷电路板加工制造领域，尤其是涉及一种高效pcb工程cam电子指示方法及系统。

背景技术：

目前pcb行业工程资料设计分mi（manufactureinstruction，生产指示）和cam(computeraidedmanufacturing，计算机辅助制造)两部分，cam设计图形资料的大部分标准来源于mi的传达；目前行业传统作业的指示方式为：打印纸档表格进行填写，然后进行存档并传阅给cam人员。即首先工程mi设计人员需解析客户要求和厂内要求，最终会将该要求转换为产线指示单和cam指示单。其中产线指示单可以通过工程软体inplan，即mi资料输入和输出平台来生成,而cam指示单用现有的工程软体inplan无法很好的体现出来,该软体的界面的局限性及后台程序与前台的联动性无法契合,所以只能改为纸质手写式表单进行输出。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本发明通过结合当前工程软体的平台，提出了一种高效pcb工程cam电子指示方法及系统，采用实时数据收集，构建工程软体数据库，通过后台规则继承规则实现新模块界面程序与后台程序交互，进而实现对数据库的增删查改，并采用水晶报表制作报表等技术方法实现cam指示的电子化生成及输出。从而有效解决了传统手式书写式造成的涂改不定、易错、模糊、丢失不易保存、作业效率低等技术问题。

具体为：一种高效pcb工程cam电子指示方法，包括以下：

根据工程部的指示需求收集cam信息项，并构建数据库表进行所述cam信息项存储；

建立所述cam信息项与当前软体的映射关系，用于进行所述数据库表中信息的查询和更改；

根据客户需求及mi指示进行工程cam指示自动生成，通过cam指示界面进行呈现所述cam信息项及图片，并输出对应的cam作业指示报表至cam作业员。

进一步的，所述方法还包括：根据所述cam作业员的作业效果反馈，进行所述建数据库表优化。

其中，所述映射关系，至少包括：将所述cam信息与当前软体设置相同的字段及类型。

所述数据库表中信息的更改，至少包括对所述cam信息项的新增，或删减，或修改。

所述数据库表与至少一个cam指示界面连接，二者间采用xml格式进行数据的读取及传输。

作为优选的，本发明还提供一种高效pcb工程cam电子指示系统，包括：

数据库表，根据工程部的指示需求收集cam信息项，进行数据分析及整理，并进行所述cam信息项存储；建立所述cam信息与当前软体的映射关系，用于进行所述数据库表中信息的查询和更改。

cam指示界面，根据客户需求及mi指示从所述数据库表中获取对应的工程cam信息项，并呈现所述cam信息项及图片，输出对应的cam作业指示报表至cam作业员。

进一步的，所述cam指示界面至少包括：内层指示，外层指示，修改窗口，项目类别，cam指示项内容及其指示结果，与所述cam指示项对应的图片窗口。

所述cam作业指示报表至少包括项目名称，内容，cam状态栏，及加工图片。

所述加工图片用于作业人员根据所述cam指示项内容进行比对，及修改。

所述数据库表与所述cam指示界面采用c#语言程序实现交互。

综上所述，本发明提供一种高效pcb工程cam电子指示方法及系统，主要通过构建cam信息项建数据库表，进行cam信息项的采集与管理，并设置所述数据库表与当前软体的映射关系，进一步通过cam指示界面进行cam信息项的增删查改，以及cam信息项和图片，及相关的cam作业指示报表的生成和呈现，供cam作业员查阅及安排工作，从而实现数据的交互和共享，提高自动化程度和生成效率。

附图说明

图1为一实施例中的pcb工程cam电子指示方法流程图。

图2为一实施例中的cam指示界面示意图。

图3为一实施例中的cam作业指示界面中查看的内层加工图片示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明的一种高效pcb工程cam电子指示方法及系统，作进一步详细描述。

如图1所示为本发明所述pcb工程cam电子指示方法实现过程，包括数据库的建立及维护，和界面模块，具体为：

根据工程部的指示需求收集cam信息项，并构建数据库表进行所述cam信息项存储；其中，所述cam信息项中至少包括内层pcb，外出pcb，防焊，文字，钻孔，工艺边，及其他客订要求的加工指示内容。

建立所述cam信息项与当前软体的映射关系，用于进行所述数据库表中信息的查询和更改；从而确保数据的一致性，及避免查询时出现的数据紊乱。所述映射关系，可选为：将所述cam信息与当前软体设置相同的字段及类型。

其中，所述数据库表中信息的更改，至少包括对所述cam信息项的新增，或删减，或修改。

根据客户需求及mi指示进行工程cam指示自动生成，通过cam指示界面进行呈现所述cam信息项及图片，并输出对应的cam作业指示报表至cam作业员。根据所述cam作业员的作业效果反馈，进行所述建数据库表优化。其中，所述cam作业指示报表如下表所示：

上述为内层作业指示表，其中，包括基础信息：厂内料号，客户料号，表面处理方式，产品类别等；及具体作业流程中各个项目的指示内容，例如钻孔：是否有半pth/槽，是，处理方式：钻出。set工艺边：工艺边：有，工艺边填：铜皮，可连接桥处理方式：有，不允许填铜等。及cam处理的状态栏包括制作状态或审核状态，用于后期进行相应状态的标注。其中，所述内层备注为根据客户需求及企业内部生产要求进行的特殊备注，从而确保产品的良品率及客户的满意度。此外，所述内层作业指示表还包括对应的加工图片，用于作业人员进行比对，避免出错。

所述数据库表与至少一个cam指示界面连接，支持一对多模式同时在线操作，从而提高了所述数据库表的利用率，也进一步能提高生产作业的效率。二者间采用xml格式进行数据的读取及传输。优选的，所述cam指示界面可以采用c#进行界面开发（如图2所示），所述界面包括内层指示窗口，外层指示窗口，修改窗口及生成指示键，其中，内外层指示窗口中用于显示项目类型及具体的cam指示项内容，例如：是否允许加泪滴，是否允许加假铜，是否做绿油桥等，及其分别对应的cam指示结果：是，且全加；不允许；依客户原稿设计。此外，还包括制作方式特别说明，用于根据所述数据库表中对应信息进行自动生成；还包括图片编辑栏，用于加载不同项目具体的加工图片结果，用于作业员进行图文比对，及产品品质把控。还可以通过图片窗口对图片进行修改或删除。所述生成指示键用于一键式输出cam作业指示报表，还可以用于连接打印机进行打印，或邮件形式进行发送至对应的作业人员。

作为优选的，本发明还提供一种高效pcb工程cam电子指示系统，包括:

数据库表，根据工程部的指示需求收集cam信息项，进行数据分析及整理，并进行所述cam信息项存储；建立所述cam信息与当前软体的映射关系，用于进行所述数据库表中信息的查询和更改。

cam指示界面，根据客户需求及mi指示从所述数据库表中获取对应的工程cam信息项，并呈现所述cam信息项及图片，输出对应的cam作业指示报表至cam作业员。所述cam指示界面至少包括：内层指示，外层指示，修改窗口，项目类别，cam指示项内容及其指示结果，与所述cam指示项对应的图片窗口。所述加工图片用于作业人员根据所述cam指示项内容进行比对，及修改。

所述cam作业指示报表至少包括项目名称，内容，cam状态栏，及加工图片。

所述数据库表与所述cam指示界面采用c#语言程序实现交互。

综上所述，本发明提供了一种高效pcb工程cam电子指示方法及系统，借助net平台，利用c#进行界面开发，搭建了数据库表和cam指示界面，通过数据库表存储cam的信息项，进而通过cam指示界面执行cam资料的查询，生成，更新，修改，并将结果以水晶报表形式制作并发送至相应的cam作业员进行作业指示。从而实现了cam指示资料的全流程自动化制作的效果，完全替代现有的人工抄录作业，大大提高了生成效率和产品合格率，进一步实现了平台间信息共享及交互，及加工数据的一致性，减少数据错误。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。