一种印刷生产运营管理平台系统的制作方法

[0001]
本发明涉及印刷生产运营管理平台系统技术领域，尤其涉及一种印刷生产运营管理平台系统。


背景技术：

[0002]
在印刷生产运营中，为了使得把人力资源、设备的资源，物料的资源，工艺、技术、章法的资源跟生产需求信息的资源有效地整合起来，往往采用各样的运营管理；而以往的运营管理在信息交流沟通方面常常做不到及时、有效，信息孤岛的情况较为普遍，以至于出现问题时不能够更好、更高效的解决问题，从而使得生产效率达不到要求。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn202010439669.6的专利，公开了一种产品生产过程管理系统及方法，包括：仿真系统根据接收的产品订单信息构建产品生产工序信息并发送至生产管理系统；监控系统发送产品识别信息至生产管理系统；生产管理系统根据产品识别信息和产品生产工序信息生成产品信息，根据移动运输设备到站信息生成生产设备动作指令，并通过监控系统发送至生产设备；生产设备进行相应的动作；监控系统采集、监控并通过生产管理系统发送生产设备的状态信息和相应的产品订单的加工状态信息至仿真系统；仿真系统基于生产流程模型，根据生产设备的状态信息和相应的产品订单的加工状态信息，对生产线的当前生产情况进行分析，上述专利中的产品生产过程管理系统，虽具备一定的信息采集交互功能，但是在各部门及时、有效的传递信息方面还有待改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷生产运营管理平台系统。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种印刷生产运营管理平台系统，包括生产管理子系统、物料管理子系统，所述生产管理子系统包括设备模块、生产人员模块、厂务模块、产能模块、入料模块；所述物料管理子系统包括库存模块、出料模块；生产管理子系统具体包括设备管理界面、人员管理界面、厂务管理界面、产能管理界面和入料管理界面；所述印刷生产运营管理平台系统包括用户注册模块，所述用户注册模块基于用户所在部门自动生成部门代码，印刷生产运营管理平台系统基于用户登录时的部门代码开放对应界面的操作权限；各界面基于用户的操作行为实时更新。
[0007]
优选地：所述产能模块中还包括产能模块与生产人员模块和入料模块的关联单元，所述关联单元具体为比值设定栏，比值设定栏分为人员比值栏和物料比值栏，产能模块基于用户设定的比值和生产人员模块、入料模块的信息，自动生成目标产能，且生成逻辑采用“短板效应”，取最小值；所述物料管理子系统中的出料模块与生产管理子系统中的入料模块数据对接，且库存模块与出料模块的数据对接。
[0008]
优选地：所述印刷生产运营管理平台系统与设备报警机构构成信号连接，且每一
台设备均绑定有设备sn，设备模块基于设备运行状态，实时反馈在设备管理界面中，并通过反馈的sn，自动标识设备位置；且设备管理界面基于设备当前状态以不同色彩进行区别反馈，基于设备维修时间，发送指定短信至用户手机端。
[0009]
优选地：所述产能模块中，还包括设备异常报备单元，所述设备异常报备单元设置于设备端，用户能够利用设备异常报备单元修改设备的状态信息，并反馈至设备管理模块中。
[0010]
优选地：所述产能模块的目标产能计算依次包括下列步骤：
[0011]
s11：用户在人员比值栏和物料比值栏中分别设定比值；
[0012]
s12：产能模块基于用户设定的人员比值栏中的比值和生产人员模块的信息计算出第一预估产能；
[0013]
s13：产能模块基于用户设定的物料比值栏中的比值和入料模块的信息计算出第二预估产能；
[0014]
s14：产能模块将第一预估产能和第二预估产能进行比较，选取最小值即得出目标产能。
[0015]
优选地：利用所述设备模块对设备的异常处理包括下列步骤：
[0016]
s21：设备自动报警或者对应权限用户操作设备端的设备异常报备单元修改设备状态信息；
[0017]
s22：设备管理界面反馈设备异常状态信息；
[0018]
s23：维护人员操作设备管理界面修改设备状态信息，以示设备维修中，并到现场维修设备；
[0019]
s24：维修完毕后通过设备端将设备信息修改为正常状态；若设备出现故障且未修复的时间超过30min时，转入s25步骤，未超过转入s26步骤；
[0020]
s25：设备模块通过印刷生产运营管理平台系统发送短信至对应用户手机端；
[0021]
s26：维修结束。
[0022]
优选地：所述厂务模块基于终端传感器实现对生产环境温度和湿度的监控，并基于传感器监控设备气路系统气压值，且厂务管理界面基于传感器的位置，进行分区的环境状态信息显示。
[0023]
优选地：所述产能模块中，还包括厂务异常报备单元，所述厂务异常报备单元设置于设备端，用户能够利用厂务异常报备单元修改设备所在区域的环境状态信息，并反馈至厂务模块中。
[0024]
优选地：利用所述厂务模块对厂务环境的异常处理包括下列步骤：
[0025]
s31：基于传感器反馈信号自动更改或者对应权限用户操作设备端的厂务异常报备单元修改设备所在区域的环境状态信息；
[0026]
s32：厂务管理界面反馈设备异常状态信息；
[0027]
s33：维护人员操作厂务管理界面修改环境状态信息，以示维修中，并及时调控；
[0028]
s34：维修完毕后通过设备端将环境状态信息修改为正常状态；若环境状态出现故障且未修复的时间超过30min时，转入s25步骤，未超过转入s26步骤；
[0029]
s35：厂务模块通过印刷生产运营管理平台系统发送短信至对应用户手机端；
[0030]
s36：维修结束。
[0031]
本发明的有益效果为：
[0032]
1.本发明基于用户所在部门自动生成部门代码从而提供各界面的操作权限，且各界面基于用户的操作行为实时更新，能够实现一方操作，多方获悉的目的，且交互过程整洁有序，实用性强。
[0033]
2.本发明通过设置产能模块及其比值设定栏，使得系统能够基于用户设定的比值和生产人员模块、入料模块的信息，自动生成产能，且通过“短板效应”计算出最合理的目标产能，同时有利于管理层优化生产，利于生产效率的提高。
[0034]
3.本发明通过设置设备异常报备单元和厂务异常报备单元等，能够实时监测或反馈设备及环境的状态，从而能够及时的解决问题，保障产品质量和生产效率。
附图说明
[0035]
图1为本发明提出的一种印刷生产运营管理平台系统中产能模块的目标产能计算的流程图；
[0036]
图2为本发明提出的一种印刷生产运营管理平台系统中利用设备模块对设备异常处理的流程图；
[0037]
图3为本发明提出的一种印刷生产运营管理平台系统中利用厂务模块对厂务环境异常处理的流程图。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]
实施例1：
[0040]
一种印刷生产运营管理平台系统，包括生产管理子系统、物料管理子系统，所述生产管理子系统包括设备模块、生产人员模块、厂务模块、产能模块、入料模块；所述物料管理子系统包括库存模块、出料模块；生产管理子系统具体包括设备管理界面、人员管理界面、厂务管理界面、产能管理界面和入料管理界面；所述印刷生产运营管理平台系统包括用户注册模块，所述用户注册模块基于用户所在部门自动生成部门代码，印刷生产运营管理平台系统基于用户登录时的部门代码开放对应界面的操作权限；如，设备管理部门可进入到设备管理界面并进行操作，生产部可进入到人员管理界面、产能管理界面和入料管理界面并进行操作，厂务部可进入到厂务管理界面并进行操作；各界面基于用户的操作行为实时更新。
[0041]
所述产能模块中还包括产能模块与生产人员模块和入料模块的关联单元，所述关联单元具体为比值设定栏，比值设定栏分为人员比值栏和物料比值栏，产能模块基于用户设定的比值和生产人员模块、入料模块的信息，自动生成目标产能，且生成逻辑采用“短板效应”，取最小值；如生产人员模块中人员出勤信息为90人，用户设定人员比值栏中的比值为1：1000，则计算得出第一预估产能应为90000份，入料模块中物料信息为1000份，用户设定物料比值栏中的比值为1∶100，则计算得出第二预估产能应为100000份，取二者最小值，即目标产能为90000份；所述物料管理子系统中的出料模块与生产管理子系统中的入料模块数据对接，且库存模块与出料模块的数据对接。
[0042]
所述印刷生产运营管理平台系统与设备报警机构构成信号连接，且每一台设备均绑定有设备sn，设备模块基于设备运行状态，实时反馈在设备管理界面中，并通过反馈的sn，自动标识设备位置；且设备管理界面基于设备当前状态以不同色彩进行区别反馈，基于设备维修时间，发送指定短信至用户手机端；具体为：当设备未运行时，以灰色设备图标显示设备位置，当设备正常运行时，以绿色设备图标显示设备位置，当设备发生故障时，以红色图标显示设备位置，当设备正在维修时，以黄色设备图标显示设备位置，当设备出现故障且未修复的时间超过30min时，设备模块通过印刷生产运营管理平台系统发送短信至用户手机端；用户能够通过设备管理界面，将红色设备图标修改为黄色设备图标，且用户能够在设备端将黄色设备图标修改为绿色设备图标。
[0043]
所述产能模块中，还包括设备异常报备单元，所述设备异常报备单元设置于设备端，用户能够利用设备异常报备单元修改设备的状态信息，并反馈至设备管理模块中；具体为：隶属于生产部的用户，操作设备端的设备异常报备单元修改设备状态信息，可将绿色设备图标的设备修改为红色设备图标的设备，以实现异常报备。
[0044]
所述产能模块的目标产能计算依次包括下列步骤：
[0045]
s11：用户在人员比值栏和物料比值栏中分别设定比值；
[0046]
s12：产能模块基于用户设定的人员比值栏中的比值和生产人员模块的信息计算出第一预估产能；
[0047]
s13：产能模块基于用户设定的物料比值栏中的比值和入料模块的信息计算出第二预估产能；
[0048]
s14：产能模块将第一预估产能和第二预估产能进行比较，选取最小值即得出目标产能。
[0049]
利用所述设备模块对设备的异常处理包括下列步骤：
[0050]
s21：设备自动报警或者对应权限用户操作设备端的设备异常报备单元修改设备状态信息；
[0051]
s22：设备管理界面反馈设备异常状态信息；
[0052]
s23：维护人员操作设备管理界面修改设备状态信息，以示设备维修中，并到现场维修设备；
[0053]
s24：维修完毕后通过设备端将设备信息修改为正常状态；若设备出现故障且未修复的时间超过30min时，转入s25步骤，未超过转入s26步骤；
[0054]
s25：设备模块通过印刷生产运营管理平台系统发送短信至对应用户手机端；
[0055]
s26：维修结束。
[0056]
实施例2：
[0057]
一种印刷生产运营管理平台系统，为了更好的对厂区环境进行维护，保障产品质量，本实施例在实施例1的基础上，做出以下补充，所述厂务模块基于终端传感器实现对生产环境温度和湿度的监控，并基于传感器监控设备气路系统气压值，且厂务管理界面基于传感器的位置，进行分区的环境状态信息显示。
[0058]
所述产能模块中，还包括厂务异常报备单元，所述厂务异常报备单元设置于设备端，用户能够利用厂务异常报备单元修改设备所在区域的环境状态信息，并反馈至厂务模块中；具体为：当传感器反馈数值正常时，以绿色环境图标显示对应区域，当反馈数值超出
设定值时，以红色环境图标显示对应区域，当厂务异常报备单元反馈异常时，同样以红色环境图标显示对应区域；隶属于生产部的用户，操作设备端的厂务异常报备单元修改设备所在区域的环境状态信息，可将绿色环境图标的对应区域修改为红色，以实现异常报备；与设备异常处理方式相符，隶属于厂务部的用户能够通过厂务管理界面，将红色环境图标修改为黄色环境图标，且用户能够在设备端将黄色环境图标修改为绿色环境图标；此外，当环境状态出现故障且未修复的时间超过30min时，厂务模块通过印刷生产运营管理平台系统发送短信至用户手机端。
[0059]
利用所述厂务模块对厂务环境的异常处理包括下列步骤：
[0060]
s31：基于传感器反馈信号自动更改或者对应权限用户操作设备端的厂务异常报备单元修改设备所在区域的环境状态信息；
[0061]
s32：厂务管理界面反馈设备异常状态信息；
[0062]
s33：维护人员操作厂务管理界面修改环境状态信息，以示维修中，并及时调控；
[0063]
s34：维修完毕后通过设备端将环境状态信息修改为正常状态；若环境状态出现故障且未修复的时间超过30min时，转入s25步骤，未超过转入s26步骤；
[0064]
s35：厂务模块通过印刷生产运营管理平台系统发送短信至对应用户手机端；
[0065]
s36：维修结束。
[0066]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。